专利名称：一种干挂式大规格薄型装饰板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种室内装饰用装饰面板，尤其涉及一种干挂式大规格薄型装饰板结构。
背景技术：
随着装饰范围的不断扩充，大量的工程如隧道、地铁、地下通道等对装饰行业提出了类似室内装饰效果的要求，设计师们往往选用薄型装饰板材来满足其使用功能的同时满足现代、美观的要求。薄型装饰板材以材质分大致分为金属面板和木制面板两种，金属面板有铝板、搪瓷钢板等，木饰面板有复合板、成品木饰面板等。现有技术中，以金属搪瓷钢板为例，一般大规格为600X 1200mm或者600X 1500mm，若再加大尺寸，易发生表面变形等问题，安装方法主要是传统的焊接干挂法，存在的问题为以下几点:①相对于大空间来讲，目前的面板尺寸太小,无法彰显大空间的装饰效果；②当选用板材壁过厚时，搪瓷钢板太重，安装困难，浪费材料、增加成本；壁薄时，易发生变形，从而影响美观；③采用焊接干挂法安装时，由于搪瓷钢板表面要做漆面，而在焊接时极易破坏漆面，从而影响美观；④骨架构件经过焊接后，无法进行调整，在搪瓷钢板受力后，通过骨架结构传递到主体结构上，对主体结构造成一定的损害，而且维修也不方便。
发明内容本实用新型目的是提供一种干挂式大规格薄型装饰板结构，通过结构的改进，可避免面板表面变形，提高面板表面美观性、平整性。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种干挂式大规格薄型装饰板结构，包括板体及设于板体背侧的复数个干挂组件，所述板体四周设有向背侧翻折的折边，所述板体背侧设有横向跨接于板体两侧的复数根加强筋，所述加强筋之间的间距小于等于800mm，相邻加强筋间及加强筋与所述折边间的所述板体背面设有背衬板，该背衬板厚度在6_ 12_之间；所述干挂组件分布于所述板体的边缘处，每一所述干挂组件由干挂底座、挂钩及衬垫组成，所述干挂底座固定于相应侧的所述板体折边上，所述挂钩底部固定于所述干挂底座上，所述衬垫设置于所述挂钩的开口内，每一所述干挂组件内的挂钩开口朝向—致。上述技术方案中，所述干挂组件分布于所述板体的边缘处，所述干挂组件由干挂底座、挂钩及衬垫组成，所述干挂底座经焊接或铆接固定于板体的边缘处，在现场施工时，预先根据设计尺寸，在主体结构上搭建骨架构件(采用现有技术)，该骨架构件对应干挂组件处设有C型龙骨，C型龙骨上开设有供挂钩挂设的干挂孔，板体将挂钩、衬垫挂扣于C型龙骨上，即完成板体的安装，安装简单方便。本实用新型中的板体为，各种薄型装饰板，厚度在1.0mm 1.5mm，如搪瓷钢板、铝板、成品木饰面板等，适用范围广泛，通过在板体背侧加设加强筋(分隔为多个区间，避免受力变形)及背衬板(增加各区间内板体的强度，进一步减小变形)，解决大规格薄型板(最大可1500_X4500mm)的铺装问题。上述技术方案中，所述背衬板经结构胶粘贴于所述板体上，每一所述背衬板上贴覆有防水铝箔膜。在背衬板上贴覆防水铝箔膜，防止在湿度较大甚至潮湿环境中，背衬板发生吸水、腐蚀等引起装饰面变形等问题。上述技术方案中，所述加强筋由U型铝型材构成，经焊接固定于所述板体上。上述技术方案中，所述板体厚度为1.0mm 1.5mm,其规格为1500mmX 4500mm。上述技术方案中，所述背衬板由硅酸钙板或硅酸铝瓦楞板构成。上述技术方案中，相邻所述加强筋间的间距为600mm 800mm。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1、本实用新型中板体背侧焊接固定加强筋，同时在加强筋之间及加强筋与折边之间设置背衬板，解决了大规格薄型板易变形的通病，使大规格薄型板的铺装成为可能，提升装饰效果；2、本实用新型中在每一所述背衬板上贴覆有防水铝箔膜，防止在湿度较大甚至潮湿环境中背衬板发生吸水、腐蚀等引起装饰面变形等问题；3、本实用性中所述干挂组件由干挂底座、挂钩及衬垫组成，干挂底座直接固定于板体折边上，挂钩安装于干挂底座上，板体通过干挂组件直接挂设于主体结构的骨架构件上，现场无需焊接固定，避免了传统干挂结构中焊接过程带来的变形等质量问题，且简化了现场施工工序，提闻施工效率，同时，板体可拆卸后重复利用；4本实用新型结构简单，易于实现。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图(干挂组件未安装)；图2是本实用新型实施例一的局部剖视示意图；图3是本实用新型实施例一的使用状态结构示意图；图4是本实用新型实施例一的干挂组件结构示意图。其中:1、板体；2、干挂组件；3、折边；4、加强筋；5、背衬板；6、铝箔膜；7、干挂底座；8、挂钩；9、衬垫；10、主体结构；11、膨胀螺丝；12、角码；13、C型龙骨。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例一:参见图1 4所示，一种干挂式大规格薄型装饰板结构，包括板体I及设于板体I背侧的4个干挂组件2，所述板体I四周设有向背侧翻折的折边3，所述板体I厚度为1.0mm，其规格为1500mmX 4500mm，所述板体I背侧设有横向跨接于板体两侧的3根加强筋4，所述加强筋4由U型铝型材构成，经焊接固定于所述板体I上，该加强筋4之间的间距为673_，相邻加强筋4间及加强筋4与所述折边3间的所述板体I背面设有背衬板5，所述背衬板5由硅酸钙板构成，该背衬板5厚度为12_ ;所述背衬板5经结构胶粘贴于所述板体I上，每一所述背衬板5上贴覆有防水铝箔膜6。[0028]在本实施例中，板体I为搪瓷钢板，如图4所示，所述干挂组件2分布于所述板体I的上、下两侧边缘处，对应4个角，每一所述干挂组件2由干挂底座7、挂钩8及衬垫9组成，所述干挂底座7焊接于相应侧的所述板体I折边3上，所述挂钩8底部铆接于所述干挂底座7上，所述衬垫9为U型橡胶垫，设置于所述挂钩8的开口内，每一所述干挂组件2内的挂钩8开口朝向一致，均朝下。如图3所示，在安装搪瓷钢板前，需要先在主体结构10上固定骨架构件，根据板体长、宽尺寸，在主体结构10上打入膨胀螺丝11，安装角码12，再将C型龙骨13安装于两角码12间，C型龙骨13上开设有干挂孔。将挂钩8挂扣于C型龙骨13上，即完成搪瓷钢板的安装。实施例二:一种干挂式大规格薄型装饰板结构，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于:所述背衬板5由硅酸铝瓦楞板构成，经结构胶粘贴于所述板体I上，板体I为1.0mm厚度的铝板，每一所述背衬板5上贴覆有防水铝箔膜6。
权利要求1.一种干挂式大规格薄型装饰板结构，包括板体及设于板体背侧的复数个干挂组件，所述板体四周设有向背侧翻折的折边，其特征在于:所述板体背侧设有横向跨接于板体两侧的复数根加强筋，所述加强筋之间的间距小于等于800mm，相邻加强筋间及加强筋与所述折边间的所述板体背面设有背衬板，该背衬板厚度在6mm 12mm之间；所述干挂组件分布于所述板体的边缘处，每一所述干挂组件由干挂底座、挂钩及衬垫组成，所述干挂底座固定于相应侧的所述板体折边上，所述挂钩底部固定于所述干挂底座上，所述衬垫设置于所述挂钩的开口内，每一所述干挂组件内的挂钩开口朝向一致。
2.根据权利要求1所述的干挂式大规格薄型装饰板结构，其特征在于:所述背衬板经结构胶粘贴于所述板体上，每一所述背衬板上贴覆有防水铝箔膜。
3.根据权利要求1所述的干挂式大规格薄型装饰板结构，其特征在于:所述加强筋由U型铝型材构成，经焊接固定于所述板体上。
4.根据权利要求1所述的干挂式大规格薄型装饰板结构，其特征在于:所述板体厚度为 1.0mm 1.5mm,其规格为 1500mmX 4500mm。
5.根据权利要求1所述的干挂式大规格薄型装饰板结构，其特征在于:所述背衬板由硅酸钙板或硅酸铝瓦楞板构成。
6.根据权利要求1所述的干挂式大规格薄型装饰板结构，其特征在于:相邻所述加强筋间的间距为600_ 800mm。
专利摘要本实用新型公开了一种干挂式大规格薄型装饰板结构，包括板体及板体背侧的干挂组件，板体四周设有向背侧翻折的折边，其特征在于所述板体背侧设有横向跨接于板体两侧的复数根加强筋，加强筋之间的间距小于等于800mm，相邻加强筋间及加强筋与所述折边间的所述板体背面设有背衬板；所述干挂组件分布于所述板体的边缘处，干挂组件由干挂底座、挂钩及衬垫组成，所述干挂底座固定于相应侧的所述板体折边上，所述挂钩底部固定于所述干挂底座上，衬垫设置于所述挂钩的开口内，每一干挂组件内的挂钩开口朝向一致。本实用新型通过在板体背侧设置加强筋、背衬板，可避免面板表面变形，提高面板表面美观性、平整性，实现大规格薄型板的安装。
文档编号E04F13/24GK202936971SQ201220628970
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者管勇美, 王超 申请人:苏州苏明装饰股份有限公司