主龙骨，保证其在固定过程中的最小变形量；待第二排主龙骨安装固定好之后，拆下主龙骨夹具，以安装完的第二排主龙骨为基准，安装第三排的主龙骨，以此类推，直至安装完墙面上最上一排的主龙骨。安装好的主龙骨12与墙面上的次龙骨11形成纵横交叉的矩形网格状分布(图1)。
[0035]四、第一层石料板材的安装与调整:
当主龙骨按照规定的要求安装完成后，其依然会因为自身的应力产生一定的变形量，如果直接在其预置孔上安装主托板而不进行调整的话，将会产生一定的不可预知误差，从而导致R型挂件22与主托板13不能完全配合。
[0036]本发明中设计一套主托板调整夹具，其工作原理是:调整上排主托板时，以下排安装好的石料板材14的上端面和外表面为定位基准(图3)，通过限定上排待安装主托板13与安装好的石料板材上端面及外表面的间距，以满足主托板13的位置关系的一致性。所以，在调整主托板的位置前，需要确保第一层(基准层)的石料板材的安装精度达到设计标准。
[0037]首先，针对从下向上的第一批和第二排主龙骨，使用经玮仪、全站仪、角尺、线坠等工具进行测量放线，确定主托板13的安装基准。其次，按照测量基准，调整安装主托板13，并根据主托板间的位置关系，调整并确定挂件的粘接位置。再次，按照测量好的主托板尺寸，在待安装的石料板材14上画线并开出安装槽，通过利用挂件粘接夹具，辅助完成R型挂件21在石料板材14上的粘接(图2)。具体粘接过程在下边的叙述中详细介绍。最后，将粘接好挂件的石料板材14安装到相应的位置，调整保证其安装位置精度达到要求的标准。
[0038]五、主托板夹具的设计及调整:
主托板夹具的主要任务有两个，一是调整安装主托板，保证与石料板材配合的四块主托板间的位置关系以及其整体的位置精度；二是以主托板夹具为基准，调整挂件粘接夹具，以保证粘接后的挂件与主托板间的配合关系。
[0039]如图6所示，主托板夹具主要由主托板夹具架体41、主托板夹具挂件42和主托板夹具定位块43三部分组成:主托板夹具架体41用于保证夹具的自身刚度和夹具的位置精度；主托板夹具挂件42与待调整主托板配合，保证其配合精度，同时保证挂件粘接夹具上配合挂件间的位置关系；主托板夹具定位块43用于限定待调整主托板与基准石料板材间的位置关系。
[0040]工作时，需要按照规划好的挂件间距调整主托板夹具，调整时用到的工具有:水平尺、三角尺、钢板尺、内六角扳手等，主托板夹具的具体调整过程如下:
(I)用内六角扳手将待调整处的螺钉松开，保证各主托板夹具挂件42可以沿着主托板夹具架体41滑动。
[0041](2)调整主托板夹具定位块43的位置并固定。
[0042](3)调整配合挂件竖直方向的位置关系，根据规划的尺寸关系，分别调整下排主托板夹具挂件42及上排挂件所在的主托板夹具架体41与主托板夹具定位块43之间的距离，检测调整后的水平度和垂直度，并固定主托板夹具架体41的位置。
[0043](4)调整主托板夹具挂件42的水平位置关系，达到要求的位置并固定。
[0044](5)根据石料板材的厚度，调整主托板夹具挂件42上的石料板材进出量，调整完成后整体在检验一遍，如果达到了要求的误差范围，即可进行主托板的调整。
[0045]六、主托板的安装调整:
主托板调整安装工作时，先根据规划和测绘结果，调整好主托板夹具上各主托板夹具挂件42的位置，多次检测误差在允许范围内即可；然后将主托板夹具定位块43与基准层的石料板材14配合，调整好其水平度及垂直度并固定；再后安装主托板，将待安装主托板13与主托板夹具上的主托板夹具挂件42完全配合，以达到安装标准，固定主托板13，松开主托板夹具，调整完成。主托板的调整安装过程以此类推，每调整一排主托板后，都要装好石料板材，为下一排主托板的调整做准备。
[0046]七、石料板材上的安装槽的开槽:
调整好挂件粘接夹具后，根据夹具上夹具主托板的相互位置关系对待粘接石料板材画线开槽，该过程需要的工具包括:三角尺、钢板尺、划线笔、云石机等。具体的画线开槽过程在此不进行叙述，开槽时注意将石料板材上的槽要大于R型挂件的固定板，以保证粘接挂件时具有一定的调整空间。
[0047]八、挂件粘接夹具设计及调整:
如图7、图8所示，挂件粘接夹具由挂件粘接夹具可调夹具架体51、夹具限位板52和夹具主托板53三部分组成:挂件粘接夹具架体51用于保证夹具的自身刚度及夹具上调整部分的位置精度；夹具限位板52限定待粘接挂件与待粘接石料板材间的位置关系，包括限定挂件与石料板材下端面的距离以及挂件进出石料板材的尺寸大小；夹具主托板53与待粘接挂件配合，保证其配合精度，同时保证粘接后的石料板材能与主龙骨12上相应的主托板13之间的配合关系。
[0048]挂件粘接夹具的主要功能是，在挂件粘接过程中辅助完成R型挂件21在石料板材14上的定位，保证粘接的R型挂件21与石料板材14之间的位置关系。其工作原理是:以石料板材14的下端面和石料板材14的外表面为基准，通过夹具限位板52限定粘接的R型挂件21与石料板材定位面的位置关系，从而保证R型挂件21的粘接精度要求，同时对厚度误差为±4_的石料板材，不需要进行再调整就能够自动消除厚度误差引起的挂件进出位置不一致问题，保证不同厚度的石料板材粘接完的R型挂件21与石料板材14前面位置关系一致。
[0049]挂件粘接夹具的调整，调整时需要用到的工具有:水平尺、三角尺、钢板尺、内六角扳手等，具体调整过程如下:
(I)用内六角扳手将待调整处的螺钉松开，保证各个夹具主托板53可以沿着挂件粘接夹具架体51滑动。
[0050](2)调整夹具限位板52的位置并固定，为夹具主托板53的调整确定基准。
[0051](3)检测夹具限位板52的调整精度，以夹具限位板52的下端面为定位基准，使用调整好的主托板夹具调整挂件粘接夹具上的夹具主托板53的位置，具体调整方法与龙骨主托板的调整方法相同，最终保证挂件粘接夹具上的夹具主托板53与主托板夹具上的挂件相互配合，固定夹具主托板后，即完成调整操作。
[0052](4)检测并校正调整后的挂件粘接夹具。
[0053]九、R型挂件的粘接:
石料板材14的安装槽开槽完毕后，就可以进行R型挂件的粘接，具体的粘接过程如下:
首先，将调整好的挂件粘接夹具平放在比较平整的地面或工作台面，检查其定位面是否有杂物并进行清理；然后将开完安装槽的石料板材14的外表面向下平推进挂件夹具定位槽内，调整石料板材的位置，使其下端面及外表面与夹具相应的定位面对齐，夹紧石料板材；最后粘接R型挂件21，即将待粘接的R型挂件21插入石料板材安装槽内，并保证R型挂件21与挂件粘接夹具上的夹具主托板53完全配合，摸胶，待云石胶凝固后，取下挂件粘接夹具，即完成石料板材上的R型挂件2