成调整；g-4、检测并校正调整后的挂件粘接夹具。
[0017]在步骤B中，利用龙骨间距调整夹具进行主龙骨的辅助安装；所述龙骨间距调整夹具包括主龙骨间距调整夹具架体、夹具下端限位块和上端可调夹紧限位块，夹具下端限位块固定在主龙骨间距调整夹具架体的下端，上端可调夹紧限位块固定在主龙骨间距调整夹具架体的上端。
[0018]主龙骨间距调整夹具的具体调整方式是:先将夹具下端限位块固定到主龙骨间距调整夹具架体下端的划线位置，以保证其定位面与主龙骨间距调整夹具架体的垂直度；然后按照前期规划好的主龙骨间的距离关系，调整夹具上端定位块的位置，检测并调整上端可调夹紧限位块与下端限位块之间的位置关系，使两者的定位面平行，固定上端可调夹紧限位块；使用时以下端已安装好的主龙骨为基准，调整上端待安装的主龙骨达到要求的位置精度，用夹紧装置固定，然后对待安装主龙骨通过焊接或者栓接固定到在墙面上以安装好的次龙骨上。
[0019]本发明石料板材安装方法是一种夹具辅助安装调整法，针对主龙骨安装、主托板调整及R型挂件粘接设计三种相互配合的夹具，以辅助完成干挂过程的基础准备工艺。对于安装时变形量较大的主龙骨，采用一种可调整的限位夹具保证待安装主龙骨与已完成安装的主龙骨之间的位置关系，以辅助完成主龙骨的安装；然后在主龙骨的预置孔上安装挂件的主托板，最下一排与次一排的主托板调整以最下排的水平主龙骨为基准，按照主托板夹具的限定位置关系，对上一排主托板进行调整，第三排及以上的主托板调整均以下一排安装完的石料板材上端面边为基准，使用主托板夹具辅助调整；然后是石料板材上R型挂件的粘接，以调整好的主托板夹具为基准，调整挂件粘接夹具上主托板的相对位置，从而保证挂件粘接夹具上的主托板位置与主龙骨上的主托板的位置一致，进而使石料板材上粘好的R型挂件能够与主龙骨上调整好的主托板精确配合，由此实现利用R型挂件的墙面石料板材的精确安装。
[0020]本发明包括龙骨的安装、主托板的安装调整以及石料板材上R型挂件的粘接，通过使用夹具辅助完成上述准备工艺过程，以达到石料板材安装的精度要求。本发明石料板材精确安装方法的优点是:
第一，在只放一排线的情况下，通过夹具限位能够很好地保证各排主龙骨的水平安装方向的一致性，使主龙骨的安装既快捷又精度高，为主托板的安装调整做好准备； 第二，以调整好的主托板夹具为基准调整主托板，既灵活方便，又能够很好地保证各排主托板的水平和进出墙面位置的一致性；
第三，以相互配合的夹具为调整粘接基准，可以保证R型挂件在石料板材上的相互位置关系，保证R型挂件与主托板之间的配合关系；
第四，以夹具为安装调整基准，可以减少工艺过程中的重复放线、测量、打基准等冗余的工作过程，同时可以规范干挂型石料板材的安装工艺流程，使干挂型装饰石料板材的安装过程逐步标准化，不仅便于干挂石料板材的自动化或辅助自动化的安装，而且利于工程监理在各个工艺过程中的检测与评定，降低因操作不规范所引起的安全隐患和质量问题。
[0021]本发明是针对大型石料板材幕墙的安装提出一种利用夹具辅助完成大型石料板材安装基本准备工作的方法，该方法改进了传统的安装工艺，规范的操作工艺流程，提高了建筑施工质量的一致性，提高了石料板材的安装精度和效率，便于大型石料板材幕墙的自动化和辅助自动化的安装。
【附图说明】
[0022]图1是龙骨安装结构示意图。
[0023]图2是石料板材上的挂件分布粘结示意图。
[0024]图3是石料板材干挂示意图。
[0025]图4是主龙骨间距调整夹具的结构示意图。
[0026]图5是图4所示主龙骨间距调整夹具的侧视图。
[0027]图6是主托板夹具的结构示意图。
图7是挂件粘接接夹具的结构示意图。
图8是挂件粘接接夹具的使用状态示意图。
[0028]图中:11、次龙骨，12、主龙骨，13、主托板，14、石料板材，22、R型挂件，31、主龙骨间距调整夹具架体，32、上端可调限位块，33、下端限位块，41、主托板夹具架体，42、主托板夹具挂件，43、主托板夹具定位块，51、挂件粘接夹具架体，52、夹具限位板，53、夹具主托板。
【具体实施方式】
[0029]本发明R型干挂石料板材挂件精确安装方法的具体操作步骤如下:
一、墙面规划及次龙骨的安装:
首先进行墙面规划，墙面规划的合理与否关系到石料板材安装质量的好坏，同时也决定了石料板材安装的工艺流程及操作的难易程度。墙面规划包括:龙骨结构形式的规划、龙骨承载能力的校核、龙骨连接方式的选择、石料板材尺寸的规划、石料板材挂件的选择以及施工工艺顺序的确定等。
[0030]在龙骨的结构形式和石料板材的安装尺寸等确定之后，放线安装与墙体直接相连的次龙骨，由于次龙骨的安装精度对石料板材安装精度的影响较小，所以在此可以通过简单地放线安装，安装过程只要保证其进出墙体的尺寸误差在允许的误差范围内即可。本发明中龙骨的结构形式如图1所示。次龙骨11纵向分布在施工墙面上，当次龙骨11安装合格后，对主龙骨12进行放线测绘，由于主龙骨12的安装以最下一排的龙骨为基准，所以在安装前需要对第一排主龙骨进行放线测量，以保证其水平度和垂直度，根据规划的尺寸及调整量，在每个主龙骨12上加工出安装主托板的安装孔。
[0031]二、主龙骨夹具的设计及调整:
主龙骨12的安装精度直接影响主托板13的位置精度，进而影响挂件与主托板13的配合关系。本发明应用一套可以限定主龙骨间相互位置的主龙骨夹具，辅助完成主龙骨的定位安装。如图4、图5所示，主龙骨夹具由主龙骨间距调整夹具架体31、上端可调限位块32和下端限位块33组成。
[0032]主龙骨夹具的具体调整方式是:先将下端限位块33固定到主龙骨间距调整夹具架体31的下端的划线位置，以保证其定位面与夹具架体的垂直度；然后按照前期规划好的龙骨间的距离关系，调整上端可调限位块32的上下位置，检测上端可调限位块32与下端限位块33之间的位置关系，尽可能保证两者的定位面平行，固定上端可调限位块32。使用时，以下端的主龙骨12为基准，调整上端待安装主龙骨到精度要求的位置，用主龙骨夹具固定待安装主龙骨，然后对待安装主龙骨进行焊接或者栓接固定。该过程需要根据主龙骨12的长短及变形量，调整主龙骨夹具的设置数量，以达到要求的安装精度。
[0033]三、主龙骨的安装:
在最下面的第一排主龙骨的测绘及放线完成后，检验其测绘精度，在满足精度要求的条件下，对第一排主龙骨进行调整固定，保证其水平方向的位置精度。然后以第一排龙骨为基准装卡已经调整好位置关系的主龙骨夹具，根据主龙骨的长度及变形量，装卡不同数量的主龙骨夹具，以每10cm主龙骨长度位置装卡一个主龙骨夹具为最佳。
[0034]将待安装的主龙骨装卡在主龙骨夹具的上端可调限位块32上，夹紧待安装