一种造粒机的整膜进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种造粒机的整膜进料装置，包括进料腔室、进料辊组、旋转动力装置和升降动力装置，该进料腔室上设置有进料口和出料口，该进料辊组包括主动辊和从动辊，主动辊转动安装于进料腔室的侧壁上，旋转动力装置与该主动辊传动连接；从动辊转动安装于从动辊架上，该从动辊架竖直滑动安装于进料腔室的侧壁上，该从动辊架与进料腔室的侧壁之间设置约束从动辊架只能升降运动的限位装置，主动辊和从动辊配合咬合塑料薄膜输送，所述升降动力装置与从动辊架传动连接。该整膜进料装置可直接将整卷的薄膜均匀的送入到造粒机中，省略了整卷薄膜在破碎机上破碎这一步骤，降低了设备投入，提高生产效率。
【专利说明】一种造粒机的整膜进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整膜进料装置，特别是指一种造粒机的整膜进料装置。
【背景技术】
[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前的造粒机的进料装置只是在造粒筒的进料口设置一进料斗，将一些废旧塑料原料进行预先在破碎机上破碎成大块塑料后再从进料斗加料，然后再在造粒机上再次破碎后造粒。然废旧塑料原料的种类繁多，对于一些散乱的废旧塑料原料可以采用上述方式加料，而对于比较干净的整卷的薄膜作为造粒原料，采用上述工艺虽然可以进行加料，但是对于整卷的薄膜的破碎工艺比较复杂，能耗大，设备投入闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种造粒机的整膜进料装置，该整膜进料装置可直接将整卷的薄膜均匀的送入到造粒机中，省略了整卷薄膜在破碎机上破碎这一步骤，降低了设备投入，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种造粒机的整膜进料装置，包括进料腔室、进料辊组、旋转动力装置和升降动力装置，该进料腔室的侧壁上设置有进料口，进料腔室的底部设置有出料口，该出料口与造粒机的密室破碎腔的入口连通；所述进料辊组包括主动辊和从动辊，主动辊转动安装于进料腔室的侧壁上，所述旋转动力装置与该主动辊传动连接；所述从动辊转动安装于从动辊架上，该从动辊架竖直滑动安装于进料腔室的侧壁上，该从动辊架与进料腔室的侧壁之间设置约束从动辊架只能升降运动的限位装置，该主动辊和从动辊平行设置，主动辊和从动辊的辊面上均设置有压料凸起和压料槽，所述主动辊上的压料凸起与从动辊上的压料槽对应配合，主动辊上的压料槽与从动辊上的压料凸起对应配合，所述升降动力装置与从动辊架传动连接。
[0005]作为一种优选的方案，所述限位装置包括设置于进料腔室的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架上的两块限位板，所述从动辊架竖直滑动安装于竖直导槽内，所述两块限位板分别安装于从动辊架的两端且位于竖直导槽的外侧，该进料腔室的上端设置有上盖，该上盖将竖直导槽上端开口封闭。
[0006]作为一种优选的方案，所述限位装置包括设置于进料腔室的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架两侧的限位槽，该限位槽与竖直导槽对扣配合，该进料腔室的上端设置有上盖，该上盖将竖直导槽上端开口封闭。
[0007]作为一种优选的方案，所述升降动力装置包括安装于上盖上的两个升降气缸，所述两个升降气缸与从动辊架一一对应配合，升降气缸的活塞杆朝下设置且与从动辊架固定连接。
[0008]作为一种优选的方案，所述进料腔室的进料口处安装有进料罩。[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:整膜进料装置安装于造粒机上，该从动辊与主动辊分离，整卷的薄膜的头部从进料口进入，经过主动辊和从动辊之间的配合部位，然后从动辊下降与主动辊配合，这样，主动辊转动就会咬合并牵引薄膜，从而持续不断将薄膜送入造粒机的密室破碎腔中破碎并进入造粒筒中造粒，从而使整膜无需经过其他破碎机破碎后进入到造粒机中，降低了设备投入，提高生产效率。
[0010]又由于所述限位装置包括设置于进料腔室的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架上的两块限位板，所述从动辊架竖直滑动安装于竖直导槽内，所述两块限位板分别安装于从动辊架的两端且位于竖直导槽的外侧，该进料腔室的上端设置有上盖，该上盖将竖直导槽上端开口封闭。或者所述限位装置包括设置于进料腔室的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架两侧的限位槽，该限位槽与竖直导槽对扣配合，该进料腔室的上端设置有上盖，该上盖将竖直导槽上端开口封闭。因此，该限位装置结构合理，易加工成型，同时，从动轮升降限位准确，使工作可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
[0013]图2是图1去掉电机后的左视图；
[0014]附图中:1.电机；2.进料腔室；3.主动辊；4.从动辊；5.升降气缸；6.上盖；7.从动辊架；8.进料罩；9.出料口 ；10.竖直导槽。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]如图1所示，一种造粒机的整膜进料装置，包括进料腔室2、进料辊组、旋转动力装置和升降动力装置，该进料腔室2为圆柱形，进料腔室2的侧壁上设置有进料口，进料腔室2的底部设置有出料口 9，该进料腔室2固定在造粒机的密室破碎腔的上方，该出料口 9与造粒机的密室破碎腔的入口连通；该进料腔室2的进料口处安装有进料罩8，便于整卷薄膜的进入。所述进料辊组包括主动辊3和从动辊4，主动辊3转动安装于进料腔室2的侧壁上，所述旋转动力装置与该主动辊3传动连接；该旋转动力装置为电机1，该电机I固定于进料腔室2的侧壁外部，所述从动辊4转动安装于从动辊架7上，该从动辊架7竖直滑动安装于进料腔室2的侧壁上，该从动辊架7与进料腔室2的侧壁之间设置约束从动辊架7只能升降运动的限位装置，该主动辊3和从动辊4平行设置，主动辊3和从动辊4的辊面上均设置有压料凸起和压料槽，所述主动辊3上的压料凸起与从动辊4上的压料槽对应配合，主动辊3上的压料槽与从动辊4上的压料凸起对应配合，主动辊3和从动辊4并不处在同一竖直位置，主动辊3和从动辊4的中心连线与竖直方向线的夹角在13-15°之间，其咬合输送效果最佳。所述升降动力装置与从动辊架7传动连接。所述升降动力装置包括安装于上盖6上的两个升降气缸5，所述两个升降气缸5与从动辊架7 —一对应配合，升降气缸5的活塞杆朝下设置且与从动辊架7固定连接。
[0017]其中，限位装置至少有以下两种结构:
[0018]一种是限位装置包括设置于进料腔室2的侧壁上的上端开口的竖直导槽10和设置于从动辊架7上的两块限位板，所述从动辊架7竖直滑动安装于竖直导槽10内，所述两块限位板分别安装于从动辊架7的两端且位于竖直导槽10的外侧，该进料腔室2的上端设置有上盖6，该上盖6将竖直导槽10上端开口封闭。
[0019]另一种是所述限位装置包括设置于进料腔室2的侧壁上的上端开口的竖直导槽10和设置于从动辊架7两侧的限位槽，该限位槽与竖直导槽10对扣配合，该进料腔室2的上端设置有上盖6，该上盖6将竖直导槽10上端开口封闭。
[0020]在安装时，将上盖6拆卸后，直接将从动辊4从竖直导槽10的上端开口放入后，再将上盖6固定即可。使用时，将整卷的薄膜的头部从进料口进入，经过主动辊3和从动辊4之间的配合部位，然后从动辊4下降与主动辊3配合，此时，电机I带动主动辊3转动，从而使咬合薄膜均匀输送。
【权利要求】
1.一种造粒机的整膜进料装置，其特征在于:包括进料腔室、进料辊组、旋转动力装置和升降动力装置，该进料腔室的侧壁上设置有进料口，进料腔室的底部设置有出料口，该出料口与造粒机的密室破碎腔的入口连通；所述进料辊组包括主动辊和从动辊，主动辊转动安装于进料腔室的侧壁上，所述旋转动力装置与该主动辊传动连接；所述从动辊转动安装于从动辊架上，该从动辊架竖直滑动安装于进料腔室的侧壁上，该从动辊架与进料腔室的侧壁之间设置约束从动辊架只能升降运动的限位装置，该主动辊和从动辊平行设置，主动辊和从动辊的辊面上均设置有压料凸起和压料槽，所述主动辊上的压料凸起与从动辊上的压料槽对应配合，主动辊上的压料槽与从动辊上的压料凸起对应配合，所述升降动力装置与从动辊架传动连接。
2.如权利要求1所述的一种造粒机的整膜进料装置，其特征在于:所述限位装置包括设置于进料腔室的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架上的两块限位板，所述从动辊架竖直滑动安装于竖直导槽内，所述两块限位板分别安装于从动辊架的两端且位于竖直导槽的外侧，该进料腔室的上端设置有上盖，该上盖将竖直导槽上端开口封闭。
3.如权利要求1所述的一种造粒机的整膜进料装置，其特征在于:所述限位装置包括设置于进料腔室的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架两侧的限位槽，该限位槽与竖直导槽对扣配合，该进料腔室的上端设置有上盖，该上盖将竖直导槽上端开口封闭。
4.如权利要求2或3所述的一种造粒机的整膜进料装置，其特征在于:所述升降动力装置包括安装于上盖上的两个升降气缸，所述两个升降气缸与从动辊架一一对应配合，升降气缸的活塞杆朝下设置且与从动辊架固定连接。
5.如权利要求5所述的一种造粒机的整膜进料装置，其特征在于:所述进料腔室的进料口处安装有进料罩。
【文档编号】B29B9/02GK203792563SQ201420205211
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】朱建卫 申请人:江苏方圣机械有限公司