具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，采用单电机给混合筒和搅拌组件提供动力，搅拌转轴与电机之间设置有使搅拌组件选择性转动的离合器，混合筒上方设置有与混合筒选择性连接的上料装置，上料装置包括选择性启闭的上料漏斗，上料漏斗的一侧分别设置有选择性启闭的第一上料通道和第二上料通道，第一上料通道与第一进料口选择性连通，第二上料通道与第二进料口选择性连通，上料装置下降到达的最低点与第一进料口、第二进料口可转动到达的最高点平齐。提供一种单电机作为动力源的混合机，充分利用电机的冗余功率，节约能源，同时通过设置上料装置，实现两侧同时上料，降低上料难度，保障操作者安全，提高生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及物料混合【技术领域】，尤其涉及一种具有上料装置的高散热耐高温 聚对苯材料的混合机。 具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机
【背景技术】
[0002] 物料混合是工业生产中一个常见且重要的处理过程，不同状态的物料对混合设备 提出了不同的要求，目前市场上存在各式各样的混合机已基本能够满足各种物料混合的需 求。
[0003] 其中，V型混合机是固体小颗粒物料混合的一种常用设备，中国专利文献 CN102463057A公布了一种反向搅拌式V型混合机，该混合机具有"V"字形的混合筒和座体， 混合筒由两个圆柱筒组成，其下端结合部位设有出料口，一个圆柱筒上端设有进料口，另一 个圆柱筒上端设有抽真空装置，两个圆柱筒上对称设有两个空心结构的转动轴，转动轴与 座体转动连接，混合筒内穿过转动轴的空腔设有搅拌器，座体的一侧内装有带动混合筒旋 转的第一传动机构，座体的另一侧内装有带动搅拌器旋转的第二传动机构，搅拌器与转动 轴通过轴承连接，搅拌器与混合筒反向转动。
[0004] 但上述混合机的混合筒和搅拌器分别使用两套动力系统，占用空间大且未能充分 利用电机的冗余功率，浪费能源，而且上述混合机无上料装置，上料难度大，操作者劳动强 度高，安全性低。基于上述情况，厂家对混合机进行改善，提出了一种单电机同时给混合筒 和搅拌器提供动力的新型混合机，同时在混合机上方设置上料装置，不但充分利用电机的 冗余功率，而且降低了上料难度，保障操作者的安全。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的一个目的在于：提供一种单电机作为搅拌组件和混合筒转动动力源 的混合机，充分利用电机的冗余功率，节约能源。
[0006] 本实用新型的另一个目的在于：提供一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材 料的混合机，实现两侧同时上料，降低上料难度，保障操作者安全，提高生产效率。
[0007] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0008] -种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，包括可转动的"V"字 形的混合筒，所述混合筒由两个内部挖空且连通的圆柱筒组成，两个所述圆柱筒的结合部 开设有出料口，两个所述圆柱筒远离所述出料口的一端分别开设有第一进料口和第二进料 口，所述混合筒的两侧水平固定有空心的料筒转动轴，所述混合筒内水平设置有搅拌组件， 所述搅拌组件包括搅拌杆和带动所述搅拌杆转动的搅拌转轴，所述搅拌转轴通过所述料筒 转动轴延伸至所述混合筒外部，其特征在于，所述混合筒的一侧设置有一个电机，所述搅拌 转轴和所述料筒转动轴分别通过齿轮与所述电机传动连接，所述搅拌转轴与所述电机之间 设置有使所述搅拌组件选择性转动的离合器，所述混合筒上方可升降设置有与所述混合筒 选择性连接的上料装置，所述上料装置包括选择性启闭的上料漏斗，所述上料漏斗的一侧 分别设置有选择性启闭的第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道与所述第一进 料口选择性连通，所述第二上料通道与所述第二进料口选择性连通，所述上料装置下降到 达的最低点与所述第一进料口、第二进料口可转动到达的最高点平齐。
[0009] 具体地，所述具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机拥有两种工况， 第一种是所述离合器断开，所述混合筒单独转动，所述搅拌组件不转动，第二种是所述离合 器吸合，所述混合筒和所述搅拌组件同时反向转动。
[0010] 具体地，当所述电机接收到停止转动指令时，所述电机将驱动所述混合筒回到原 始位置后才停止转动，即停止时所述出料口朝向地面的位置，所述第一进料口和所述第二 进料口朝向所述上料装置。
[0011] 具体地，通过控制器的内部程序限制，所述上料装置在所述电机未停止状态下不 能被触发，即所述上料装置只有在所述电机停止转动后才能实现上升、下降动作；所述电机 在所述上料装置处于非最高位置状态下不能被触发，即所述电机只有在所述上料装置处于 最高位置时才能实现转动。
[0012] 具体地，当所述上料装置处于最高位置，所述上料漏斗处于关闭状态，所述第一上 料通道与所述第一进料口脱离，所述第二上料通道与所述第二进料口脱离；当所述上料装 置处于最低位置，所述上料漏斗处于打开状态，所述第一上料通道与所述第一进料口连通， 所述第二上料通道与所述第二进料口连通。
[0013] 作为一种优选的技术方案，所述上料漏斗包括漏斗本体和选择性启闭的漏斗挡 板，所述漏斗本体一侧设置有滑槽，所述漏斗挡板可滑动安装在所述滑槽内。
[0014] 优选的，所述上料漏斗圆锥状或者四方锥状。
[0015] 优选的，所述滑槽设置在所述上料漏斗孔径较小的一侧，并且所述滑槽朝着远离 所述第一上料通道、第二上料通道的一侧延伸，所述漏斗挡板在所述滑槽内滑动并实现靠 近或者远离所述第一上料通道、第二上料通道的运动。
[0016] 作为一种优选的技术方案，所述上料装置的两侧设置有使其实现上升、下降的折 叠支撑架，所述折叠支撑架靠近所述上料漏斗的一侧与所述漏斗挡板滑动连接并控制所述 漏斗挡板选择性启闭。
[0017] 具体地，当所述折叠支撑架下降并折叠时，所述折叠支撑架拉动所述漏斗挡板朝 远离所述第一上料通道、第二上料通道的方向滑动，所述上料漏斗打开；当所述折叠支撑架 上升并支起时，所述折叠支撑架推动所述漏斗挡板朝靠近所述第一上料通道、第二上料通 道的方向滑动，所述上料漏斗关闭。
[0018] 作为一种优选的技术方案，所述漏斗挡板远离所述第一上料通道、第二上料通道 的一侧固定设置有滑杆，所述滑杆上安装有至少一个与所述折叠支撑架滑动连接的滑轮。
[0019] 优选的，所述滑杆上安装有两个所述滑轮。
[0020] 作为一种优选的技术方案，所述折叠支撑架包括支撑杆和用于连接所述支撑杆的 支撑轴，所述支撑杆可绕所述支撑轴转动，靠近所述上料漏斗一侧的支撑杆设置有向所述 上料漏斗方向延伸的连接杆，所述连接杆上开设有用于容纳所述滑轮的滑轨。
[0021] 优选的，所述连接杆数量为两根，每根连接杆上均开设有与所述滑轮对应的所述 滑轨。
[0022] 作为一种优选的技术方案，所述第一上料通道靠近所述上料漏斗的一侧通过铰链 连接有选择性启闭的第一通道挡板，所述第一通道挡板远离所述铰链的一侧设置有用于固 定所述第一通道挡板的挂钩。
[0023] 具体地，所述第一上料通道和所述第二上料通道之间设置有中间隔板，所述中间 隔板与所述上料漏斗的距离大于所述铰链与所述上料漏斗的距离。当需要打开所述第一上 料通道时，将所述第一通道挡板旋转至紧贴所述第一上料通道的边缘，并将所述挂钩扣在 所述边缘上固定所述第一通道挡板；当需要关闭所述第一上料通道时，将所述第一通道挡 板旋转至与所述中间隔板抵触即可。
[0024] 作为一种优选的技术方案，所述第二上料通道靠近所述上料漏斗的一侧通过铰链 连接有选择性启闭的第二通道挡板，所述第二通道挡板远离所述铰链的一侧设置有用于固 定所述第二通道挡板的挂钩。
[0025] 优选的，在所述第一通道挡板和第二通道挡板处于打开状态下，在所述第一上料 通道和第二上料通道的边缘上对应所述第一通道挡板、第二通道挡板靠近所述上料漏斗的 一侧设置有三角凸块，以方便对物料进行导流，防止物料卡夹在所述第一通道挡板、第二通 道挡板与所述边缘的间隙内。
[0026] 具体地，当需要打开所述第二上料通道时，将所述第二通道挡板旋转至紧贴所述 第二上料通道的边缘，并将所述挂钩扣在所述边缘上固定所述第二通道挡板；当需要关闭 所述第二上料通道时，将所述第二通道挡板旋转至与所述中间隔板抵触即可。
[0027] 作为一种优选的技术方案，所述上料装置的两侧对应其可到达的最高位置的底部 分别设置有高位支撑块，所述上料装置的两侧对应其可到达的最低位置的底部分别设置有 低位支撑块。
[0028] 优选的，所述高位支撑块是与控制器连接并可实现伸缩的支撑块。具体地，所述高 位支撑块的原始状态为伸出，当所述上料装置从最高位置开始下降时，所述高位支撑块缩 回，所述上料装置下降至最低位置后，所述高位支撑块重新伸出；当所述上料装置从最低位 开始上升时，所述高位支撑块缩回，所述上料装置上升至最高位置后，所述高位支撑块重新 伸出。
[0029] 设置所述高位支撑块和低位支撑块，能够使所述上料装置在停止工作和断电状态 下得到有效的固定，以避免所述上料装置与所述混合筒干涉或者碰撞损坏。
[0030] 作为一种优选的技术方案，所述折叠支撑架远离所述上料漏斗的一侧设置有用于 驱动所述折叠支撑架运动的气压缸或者液压缸。
[0031] 优选的，所述气压缸或者液压缸与控制器连接。
[0032] 本实用新型的有益效果为：提供一种单电机作为动力源的混合机，充分利用电机 的冗余功率，节约能源，同时通过设置上料装置，实现两侧同时上料，降低上料难度，保障操 作者安全，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] 图1为实施例所述的混合机的上料装置处于最低位置时的结构示意图；
[0035] 图2为实施例所述的混合机的上料装置处于最高位置时的结构示意图；
[0036] 图3为图1所示C方向的上料装置的结构示意图（漏斗本体未体现）；
[0037] 图4为图1所示A位置的局部放大图；
[0038] 图5为图3所示B位置的局部放大图。
[0039] 图1至图5中：
[0040] 1、混合筒；11、圆柱筒；12、第一进料口；13、第二进料口；14、料筒转动轴；15、搅拌 杆；16、搅拌转轴；
[0041] 2、电机；
[0042] 3、离合器；
[0043] 4、上料装置；41、上料漏斗；411、漏斗本体；412、滑槽；413、漏斗挡板；414、滑杆； 415、滑轮；42、第一上料通道；421、第一通道挡板；43、第二上料通道；431、第二通道挡板； 44、铰链；45、挂钩；46、折叠支撑架；461、支撑杆；462、支撑轴；463、连接杆；464、滑轨；47、 气压缸；48、三角凸块；49、中间隔板；50、边缘。
【具体实施方式】
[0044] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0045] 如图1?5所示，于本实施例中，一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的 混合机，包括可转动的"V"字形的混合筒1，混合筒1由两个内部挖空且连通的圆柱筒11组 成，两个圆柱筒11的结合部开设有出料口，两个圆柱筒11远离出料口的一端分别开设有第 一进料口 12和第二进料口 13,混合筒1的两侧水平固定有空心的料筒转动轴14,混合筒1 内水平设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆15和带动搅拌杆15转动的搅拌转轴16,搅拌 转轴16通过料筒转动轴14延伸至混合筒1外部，其特征在于，混合筒1的一侧设置有一个 电机2,搅拌转轴16和料筒转动轴14分别通过齿轮与电机2传动连接，搅拌转轴16与电 机2之间设置有使搅拌组件选择性转动的离合器3,混合筒1上方可升降设置有与混合筒1 选择性连接的上料装置4,具体地，通过控制器的内部程序限制，上料装置4在电机2未停 止状态下不能被触发，即上料装置4只有在电机2停止转动后才能实现上升、下降动作；电 机2在上料装置4处于非最高位置状态下不能被触发，即电机2只有在上料装置4处于最 高位置时才能实现转动。
[0046] 上料装置4包括圆锥状的上料漏斗41，上料漏斗41的一侧分别设置有选择性启闭 的第一上料通道42和第二上料通道43,当上料装置4下降至最低位置时，第一上料通道42 与第一进料口 12连通，第二上料通道43与第二进料口 13连通。
[0047] 上料漏斗41包括漏斗本体411和选择性启闭的漏斗挡板413,漏斗本体411的孔 径较小一侧设置有滑槽412,滑槽412朝着远离第一上料通道42、第二上料通道43的一侧 延伸，漏斗挡板413可滑动安装在滑槽412内并实现靠近或者远离第一上料通道42、第二上 料通道43的运动。漏斗挡板413远离第一上料通道42、第二上料通道43的一侧固定设置 有滑杆414,滑杆414上安装有两个滑轮415。于其它实施例中，滑轮415数量也可以一个 或者两个以上。
[0048] 上料装置4的两侧设置有折叠支撑架46,折叠支撑架46包括支撑杆461和用于 连接支撑杆461的支撑轴462,支撑杆461可绕支撑轴462转动，靠近上料漏斗41 一侧的 支撑杆461设置有向上料漏斗41方向延伸的连接杆463,连接杆463上开设有用于容纳滑 轮415的滑轨464。实本实施例中，连接杆463数量为两根，每根连接杆463上均开设有与 滑轮415对应的滑轨464。具体地，当折叠支撑架46下降并折叠时，连接杆463通过滑杆 414拉动漏斗挡板413朝远离第一上料通道42、第二上料通道43的方向滑动，上料漏斗41 打开；当折叠支撑架46上升并支起时，连接杆463通过滑杆414推动漏斗挡板413朝靠近 第一上料通道42、第二上料通道43的方向滑动，上料漏斗41关闭。于其它实施例中，连接 杆463的数量也可以是与滑轮415对应的一根或者两根以上。
[0049] 第一上料通道42靠近上料漏斗41的一侧通过铰链44连接有选择性启闭的第一 通道挡板421，第一通道挡板421远离铰链44的一侧设置有用于固定第一通道挡板421的 挂钩45。第二上料通道43靠近上料漏斗41的一侧通过铰链44连接有选择性启闭的第二 通道挡板431，第二通道挡板431远离铰链44的一侧设置有用于固定第二通道挡板431的 挂钩45。
[0050] 第一上料通道42和第二上料通道43之间设置有中间隔板49,中间隔板49与上料 漏斗41的距离大于铰链44与上料漏斗41的距离。当需要打开第一上料通道42时，将第 一通道挡板421旋转至紧贴第一上料通道42的边缘50,并将挂钩45扣在边缘50上固定 第一通道挡板421 ;当需要关闭第一上料通道42时，将第一通道挡板421旋转至与中间隔 板49抵触即可。当需要打开第二上料通道43时，将第二通道挡板431旋转至紧贴第二上 料通道43的边缘50,并将挂钩45扣在边缘50上固定第二通道挡板431 ;当需要关闭第二 上料通道43时，将第二通道挡板431旋转至与中间隔板49抵触即可。
[0051] 另外，在第一通道挡板421和第二通道挡板431处于打开状态下，在第一上料通道 42和第二上料通道43的边缘50上对应第一通道挡板421、第二通道挡板431靠近上料漏 斗41的一侧设置有三角凸块48,以对物料进行导流，防止物料卡夹在第一通道挡板421、第 二通道挡板431与边缘50的间隙内。
[0052] 上料装置4的两侧对应其可到达的最高位置的底部分别设置有高位支撑块，上料 装置4的两侧对应其可到达的最低位置的底部分别设置有低位支撑块。高位支撑块是与控 制器连接并可实现伸缩的支撑块，具体地，高位支撑块的原始状态为伸出，当上料装置4从 最高位置开始下降时，高位支撑块缩回，上料装置4下降至最低位置后，高位支撑块重新伸 出；当上料装置4从最低位开始上升时，高位支撑块缩回，上料装置4上升至最高位置后，高 位支撑块重新伸出。
[0053] 折叠支撑架46远离上料漏斗41的一侧设置有用于驱动折叠支撑架46运动的气 压缸47,气压缸47与控制器连接。于其它实施例中，折叠支撑架46的动力源也可以是液压 缸，液压缸与控制器连接。
[0054] 本文中的"第一"、"第二"仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0055] 需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术 原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的 变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，包括可转动的"V"字形的 混合筒，所述混合筒由两个内部挖空且连通的圆柱筒组成，两个所述圆柱筒的结合部开设 有出料口，两个所述圆柱筒远离所述出料口的一端分别开设有第一进料口和第二进料口， 所述混合筒的两侧水平固定有空心的料筒转动轴，所述混合筒内水平设置有搅拌组件，所 述搅拌组件包括搅拌杆和带动所述搅拌杆转动的搅拌转轴，所述搅拌转轴通过所述料筒转 动轴延伸至所述混合筒外部，其特征在于，所述混合筒的一侧设置有一个电机，所述搅拌转 轴和所述料筒转动轴分别通过齿轮与所述电机传动连接，所述搅拌转轴与所述电机之间设 置有使所述搅拌组件选择性转动的离合器，所述混合筒上方可升降设置有与所述混合筒选 择性连接的上料装置，所述上料装置包括选择性启闭的上料漏斗，所述上料漏斗的一侧分 别设置有选择性启闭的第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道与所述第一进料 口选择性连通，所述第二上料通道与所述第二进料口选择性连通，所述上料装置下降到达 的最低点与所述第一进料口、第二进料口可转动到达的最高点平齐。
2. 根据权利要求1所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，其特征 在于，所述上料漏斗包括漏斗本体和选择性启闭的漏斗挡板，所述漏斗本体一侧设置有滑 槽，所述漏斗挡板可滑动安装在所述滑槽内。
3. 根据权利要求2所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，其特征 在于，所述上料装置的两侧设置有使其实现上升、下降的折叠支撑架，所述折叠支撑架靠近 所述上料漏斗的一侧与所述漏斗挡板滑动连接并控制所述漏斗挡板选择性启闭。
4. 根据权利要求3所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，其特征 在于，所述漏斗挡板远离所述第一上料通道、第二上料通道的一侧固定设置有滑杆，所述滑 杆上安装有至少一个与所述折叠支撑架滑动连接的滑轮。
5. 根据权利要求4所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，其特征 在于，所述折叠支撑架包括支撑杆和用于连接所述支撑杆的支撑轴，所述支撑杆可绕所述 支撑轴转动，靠近所述上料漏斗一侧的支撑杆设置有向所述上料漏斗方向延伸的连接杆， 所述连接杆上开设有用于容纳所述滑轮的滑轨。
6. 根据权利要求5所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，其特征 在于，所述第一上料通道靠近所述上料漏斗的一侧通过铰链连接有选择性启闭的第一通道 挡板，所述第一通道挡板远离所述铰链的一侧设置有用于固定所述第一通道挡板的挂钩。
7. 根据权利要求6所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合机，其特征 在于，所述第二上料通道靠近所述上料漏斗的一侧通过铰链连接有选择性启闭的第二通道 挡板，所述第二通道挡板远离所述铰链的一侧设置有用于固定所述第二通道挡板的挂钩。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合 机，其特征在于，所述上料装置的两侧对应其可到达的最高位置分别设置有高位支撑块，所 述上料装置的两侧对应其可到达的最低位置分别设置有低位支撑块。
9. 根据权利要求3至7任一项所述的具有上料装置的高散热耐高温聚对苯材料的混合 机，其特征在于，所述折叠支撑架远离所述上料漏斗的一侧设置有用于驱动所述折叠支撑 架运动的气压缸或者液压缸。
【文档编号】B29B7/60GK203888053SQ201420205316
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】孔作万, 岳伟, 岳宗位 申请人:深圳市丹华塑胶科技有限公司