耐高温橡胶圈材料组合物和耐高温橡胶圈的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及汽车零部件材料领域，具体地，涉及一种耐高温橡胶圈材料组合物和 耐高温橡胶圈的制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶圈在汽车中的应用极为广泛，例如，在汽车离合器等部件中就经常会使用到 橡胶圈，但往往常规橡胶圈耐高温性能不好，使得其在使用过程中往往会因环境温度较高， 使得橡胶圈极易发生软化形变等问题，从而给实际使用带来极大的不便。
[0003] 因此，提供一种具有良好的耐高温性能，大大提高制得的橡胶圈的使用性能和使 用寿命的耐高温橡胶圈材料组合物和耐高温橡胶圈的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往常规橡胶圈耐高温性 能不好，使得其在使用过程中往往会因环境温度较高，使得橡胶圈极易发生软化形变等问 题，从而给实际使用带来极大的不便的问题，从而提供一种具有良好的耐高温性能，大大提 高制得的橡胶圈的使用性能和使用寿命的耐高温橡胶圈材料组合物和耐高温橡胶圈的制 备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温橡胶圈材料组合物，其中，所述组合 物包括聚氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧化钙、硫磺和石蜡； 其中，
[0006] 相对于100重量份的所述聚氯乙稀树脂，所述有机娃橡胶的含量为10-50重量份， 所述硝酸镁的含量为10-20重量份，所述硝酸锌的含量为10-20重量份，所述酒石酸氢钾的 含量为3-10重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所 述石錯的含量为5-15重量份。
[0007] 本发明还提供了一种耐高温橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括:将聚氯 乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧化钙、硫磺和石蜡混合熔炼后 挤出成型，制得耐高温橡胶圈；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的用量为10-50重量份， 所述硝酸镁的用量为10-20重量份，所述硝酸锌的用量为10-20重量份，所述酒石酸氢钾的 用量为3_ 10重量份，所述纳米氧化|丐的用量为1_5重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份，所 述石錯的用量为5_15重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将聚氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸 氢钾、纳米氧化钙、硫磺和石蜡按照一定的比例混合熔炼后并挤出成型，制得橡胶圈，从而 使得通过上述材料制得的橡胶圈在实际使用时具有良好的耐高温性能，进而大大提高其使 用范围及使用寿命。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种耐高温橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括聚氯乙烯树 月旨、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧化钙、硫磺和石蜡;其中，
[0013] 相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的含量为10-50重量份， 所述硝酸镁的含量为10-20重量份，所述硝酸锌的含量为10-20重量份，所述酒石酸氢钾的 含量为3-10重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所 述石錯的含量为5-15重量份。
[0014]上述设计通过将聚氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧 化钙、硫磺和石蜡按照一定的比例混合熔炼后并挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述 材料制得的橡胶圈在实际使用时具有良好的耐高温性能，进而大大提高其使用范围及使用 寿命。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈具有更好的耐高温性 能，相对于1〇〇重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的含量为20-40重量份，所述硝 酸镁的含量为13-17重量份，所述硝酸锌的含量为13-17重量份，所述酒石酸氢钾的含量为 6-8重量份，所述纳米氧化|丐的含量为2-4重量份，所述硫磺的含量为2-4重量份，所述石錯 的含量为8-12重量份。
[0016] 在本发明的另一优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。所述加工 助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所 述加工助剂可以为防老剂、促进剂、抗氧剂和抗紫外剂中的一种或多种。
[0017] 本发明还提供了一种耐高温橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括:将聚氯 乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧化钙、硫磺和石蜡混合熔炼后 挤出成型，制得耐高温橡胶圈；其中，
[0018] 相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的用量为10-50重量份， 所述硝酸镁的用量为10-20重量份，所述硝酸锌的用量为10-20重量份，所述酒石酸氢钾的 用量为3_ 10重量份，所述纳米氧化|丐的用量为1_5重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份，所 述石錯的用量为5_15重量份。
[0019] 在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述 有机娃橡胶的用量为20-40重量份，所述硝酸镁的用量为13-17重量份，所述硝酸锌的用量 为13-17重量份，所述酒石酸氢钾的用量为6-8重量份，所述纳米氧化|丐的用量为2-4重量 份，所述硫磺的用量为2_4重量份，所述石錯的用量为8_12重量份。
[0020] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂 进行熔炼，所述加工助剂为防老剂、促进剂、抗氧剂和抗紫外剂中的一种或多种。
[0021 ]当然，所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的 一种优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度可以选择为180_260°C。
[0022]在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈成型更好，所述制 备方法还可以包括在挤出成型后进行冷却。
[0023] 所述冷却过程可以为本领域常规采用的冷却方式，例如，在本发明的一种优选的 实施方式中，所述冷却过程可以为吹风冷却。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚氯乙烯树脂、所 述有机硅橡胶、所述硝酸镁、所述硝酸锌、所述酒石酸氢钾、所述纳米氧化钙、所述硫磺和所 述石蜡为常规市售品。
[0025] 实施例1
[0026]将100g聚氯乙烯树脂、20g有机硅橡胶、13g硝酸镁、13g硝酸锌、6g酒石酸氢钾、2g 纳米氧化钙、2g硫磺和8g石蜡混合后置于温度