一种胶带输送机异常落料自动检测装置的制造方法
【专利摘要】一种胶带输送机异常落料自动检测装置，包括有：受料板、接触开关器、连接构件及工控机，所述受料板设置于返程皮带的下方，并与返程皮带平行设置；所述接触开关器设置于受料板的下方；所述连接构件与受料板一端固接；所述工控机与接触开关器电气连接；所述工控机与胶带输送机电气连接。本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，特别适合用于皮带输送机速度快、流量大、皮带宽等设备场所。尤其是在物料发生变化、天气发生变化时，岗位人员在第一时间没有发现的情况下，可有效解决以往生产中经常发生由于清扫器打坏、托辊、胶带积料摩擦引起各类事故的发生；提高作业生产现场的安全、环境，降低生产成本，确保安全生产和环境面貌稳定。
【专利说明】
一种胶带输送机异常落料自动检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种胶带输送机异常落料自动检测装置。【背景技术】
[0002]胶带运输机是一种连续运输的机械设备。主要用来在冶金、矿山、港口、电力、煤炭等广泛应用，胶带运输机不仅操作安全、使用方便、维护容易、节省人力和动力、运费低廉、 噪音小、而且运输坡度比汽车和铁路都大、可以缩短运输线、降低工程造价。原料分厂有850 多条胶带机设备，特别是原料分厂输入系统担负着宝钢95%原燃料从输入存储、加工、成品输出均通过胶带机输送到各用户。但胶带机在运输过程中由于散状物料的特性(料粘、水分大)容易产生系统落料，严重影响着生产作业场所环境和清扫器打坏大面积落料、胶带安全事故的发生。为了有效地提高生产作业现场环境和防止事故的发生，对生产设备的安全存在着潜在隐患，为了消除隐患，除了人防外，技防也是非常重要的一种手段。为了有效地改善生产环境，解决设备上的缺陷存在，如何最大限度改变胶带输送机落料不能及时发现，从根本上解决生产中出现、遇到的矛盾，是我们必须想方法解决的生产实际难点问题，从而根本解决生产作业现场环境和杜绝大面积落料。【实用新型内容】
[0003]为解决以上问题，本实用新型提供了一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其技术方案具体如下:
[0004]—种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于包括有:受料板(1 )、接触开关器(2)、连接构件(3)及工控机，
[0005]所述受料板设置于返程皮带的下方，并与返程皮带平行设置；
[0006]所述接触开关器设置于受料板的下方；[〇〇〇7]所述连接构件与受料板一端固接；
[0008]所述工控机与接触开关器电气连接；
[0009]所述工控机与胶带输送机电气连接。
[0010]根据本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:
[0011]所述受料板与返程皮带间距离为300mm-800mm。
[0012]根据本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:
[0013]所述接触开关器设置于受料板端部处，受料板板长的十分之一至二十分之三区域内。
[0014]根据本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:
[0015]所述受料板与接触开关器为点面接触。
[0016]根据本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:
[0017]所述受料板一端与连接构件固接，一端通过弹簧(4)与钢结构件固接。
[0018]根据本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:[0〇19]所述弹簧的抗拉强度为100kg-200kg。
[0020]本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，特别适合用于皮带输送机速度快、流量大、皮带宽等设备场所。安装方便、实用，而且效果显著。尤其是在物料发生变化、天气发生变化时，岗位人员在第一时间没有发现的情况下，可有效解决以往生产中经常发生由于清扫器打坏、托辊、胶带积料摩擦引起各类事故的发生;作业生产现场的安全、环境同时得到了根本的改善和提高，检测率达到95-98%以上，收到了预期的发明效果，经济效益可观，降低了生产成本，确保了安全生产和环境面貌稳定和提高。【附图说明】[0〇21]图1为本实用新型的结构不意图；
[0022]图中，1为受料板;2为接触开关器;3为连接构件;4为弹簧。【具体实施方式】
[0023]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置作进一步具体说明。
[0024]如图1所示的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，包括有:受料板(1 )、接触开关器(2)、连接构件(3)及工控机，
[0025]所述受料板设置于返程皮带的下方，并与返程皮带平行设置；
[0026]所述接触开关器设置于受料板的下方；[〇〇27]所述连接构件与受料板一端固接；
[0028]所述工控机与接触开关器电气连接；
[0029]所述工控机与胶带输送机电气连接。
[0030]其中，[〇〇31 ] 所述受料板与返程皮带间距离为300mm-800mm。
[0032]其中，[〇〇33]所述接触开关器设置于受料板端部处，受料板板长的十分之一至二十分之三区域内。
[0034]其中，
[0035]所述受料板与接触开关器为点面接触。
[0036]其中，
[0037]所述受料板一端与连接构件固接，一端通过弹簧(4)与钢结构件固接。
[0038]其中，[〇〇39]所述弹簧的抗拉强度为100kg_200kg。
[0040]安装要点:
[0041] (1)首先要充分考虑到它的安装位置和效果，由于该检测装置是安装在胶带输送机头部清扫器下面，清扫器一但被打坏不起作用情况下，踢在皮带上的物料会撒落在皮带机过道和地面料上。该检测装置受料板的长度为1500mm，要充分考虑检测装置落料的位置与检测装置触点动作效果。比如:安装的位置和受料板承受重力、角度相对重要，另外可以根据现场不同的胶带输送机规格选择不同的检测装置框架、弹簧，受料板、达到落料检测装置动作的效果。
[0042](2)检测装置受料板与检测装置框架上口平行，受料板与接触开关器间隙为点接触，首先保证限位开关灵活，避免物料进入限位开关、影响检测装置动作效果。
[0043](3)检测装置的安装固定要求:检测装置安装在胶带输送机头部清扫器容易打坏、 清扫效果不好的位置，检测装置的受料板与返程皮带保持平行和一定的距离.
[0044](4)安装接触开关器时，要充分考虑接触开关器的接触点与受料板距离，故安装时保持点接触，确保受料板落料达到一定的角度接触开关动作。
[0045](5)安装检测装置到位后，电气人员在检测装置引出电缆线，电线连接在控制回路附属装置信号里。[〇〇46]3)工作原理
[0047]当胶带输送机在正常运转时，检测装置受料板无积料时，检测装置的受料板与接触开关器的触点为点面距离，这时检测装置处于正常状态。当检测装置受料板落料状态发生变化，根据落料情况受料板、弹簧自然受到重力下降，受料板接触到接触开关器时，检测装置接触开关动作，工控机(PLC)程序控制系统接到接触开关器动作信号后，该胶带输送机停机。控制室操作人员发现该胶带输送机受料板落料故障信息后，迅速通知岗位人员到现场检查确认检测装置积料情况，同时也能及时发现清扫器的状况、是否有严重落料。现场积料清除后，受料板通过弹簧作用，自行恢复原来位置，控制室重新系统运转。
[0048]本实用新型的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，特别适合用于皮带输送机速度快、流量大、皮带宽等设备场所。安装方便、实用，而且效果显著。尤其是在物料发生变化、天气发生变化时，岗位人员在第一时间没有发现的情况下，可有效解决以往生产中经常发生由于清扫器打坏、托辊、胶带积料摩擦引起各类事故的发生;作业生产现场的安全、环境同时得到了根本的改善和提高，检测率达到95-98%以上，收到了预期的发明效果，经济效益可观，降低了生产成本，确保了安全生产和环境面貌稳定和提高。
【主权项】
1.一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于包括有:受料板(1)、接触开关 器(2)、连接构件(3)及工控机，所述受料板设置于返程皮带的下方，并与返程皮带平行设置；所述接触开关器设置于受料板的下方；所述连接构件与受料板一端固接；所述工控机与接触开关器电气连接；所述工控机与胶带输送机电气连接。2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:所述受料板与返程皮带间距离为300mm-800mm。3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:所述接触开关器设置于受料板端部处，受料板板长的十分之一至二十分之三区域内。4.根据权利要求1所述的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:所述受料板与接触开关器为点面接触。5.根据权利要求1所述的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:所述受料板一端与连接构件固接，一端通过弹簧(4)与钢结构件固接。6.根据权利要求5所述的一种胶带输送机异常落料自动检测装置，其特征在于:所述弹簧的抗拉强度为l〇〇kg-200kg。
【文档编号】B65G43/00GK205602610SQ201620254449
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】胥建强, 杨斌, 胡东波, 徐荣根, 李春, 薛红光
【申请人】宝山钢铁股份有限公司