一种油漆落料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种油漆落料研磨装置。

背景技术：

目前，油漆的生产设备是由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产这几部分组成，而其中油漆原料的研磨系统对油漆生产的好坏具有十分重大的影响。而传统的研磨方法存在加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定等缺点，大大的限制了对油漆进行生产的效率，且传统的研磨装置对大颗粒的异物就很容易发生卡壳现象，极大的降低了传统研磨机的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对油漆落料进行逐级研磨，提高研磨质量的一种油漆落料研磨装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种油漆落料研磨装置，包括落料罐，研磨机，该落料罐与研磨机之间设置有进料管道，该进料管道上设有泵体，其中所述落料罐上设置有过滤网；所述研磨机为一卧式研磨机，其设置有进料口，研磨腔体和出料口，所述进料口与所述进料管道连通，所述研磨腔体内设置有至少一个隔板，所述隔板将所述研磨腔体沿进料口至出料口方向依次间隔成至少一个粗研磨室和至少一个精研磨室，所述隔板上设有贯通所述粗研磨室和所述精研磨室的滤孔；所述研磨机一侧固定连接的驱动电机与设置于所述粗研磨室内的螺旋杆一端连接，所述螺旋杆另一端与所述隔板连接，所述螺旋杆的表面设置有刀片；所述精研磨室内上下内壁相对应的设有隔膜泵，隔膜泵底部连接有研磨块。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述隔板设置有两个，分别为第一隔板和第二隔板，并将所述研磨腔体沿进料口至出料口方向依次间隔成一个粗研磨室和两个精研磨室。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述第一隔板、第二隔板的滤孔大小依次变小，所述过滤网上的网孔孔径较所述第一隔板的滤孔孔径大。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述研磨机的外壁设有中间夹层，所述中间夹层分别与冷却水入口和冷却水出口连通。

优选地，上述的一种油漆落料研磨装置，其中所述刀片上涂覆有耐磨性涂层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该技术方案在落料罐内设置过滤网，从油漆颗粒研磨的源头加以控制，在源头上就对颗粒较大的油漆颗粒或大颗粒的异物进行排除，然后经过泵体将油漆泵入研磨机内经过螺旋杆的旋转作用，带动刀片对油漆颗粒进行粗研磨，然后通过隔板上的滤孔进入精研磨室进行精细研磨，从而使得油漆颗粒逐级研磨，确保了研磨的效果。

另外，在研磨过程中，研磨机内部会产生大量的热量，因此，研磨机的外壁设有中间夹层，中间夹层分别与冷却水入口和冷却水出口连通，通过冷却水的循环流动，对研磨机进行降温冷却。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图中：1—落料罐，2—研磨机，3—进料管道，4—泵体，5—过滤网，6—进料口，7—出料口，8—隔板，9—粗研磨室，10—精研磨室，11—驱动电机，12—螺旋杆，13—隔膜泵，14—研磨块，15—中间夹层，16—冷却水入口，17—冷却水出口，18—刀片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种油漆落料研磨装置，包括落料罐1，研磨机2，该落料罐1与研磨机2之间设置有进料管道3，该进料管道3上设有泵体4，其中落料罐1上设置有过滤网5；研磨机2为一卧式研磨机，其设置有进料口6，研磨腔体和出料口7，进料口6与进料管道3连通，研磨腔体内设置有至少一个隔板8，隔板8将所述研磨腔体沿进料口6至出料口7方向依次间隔成至少一个粗研磨室9和至少一个精研磨室10，隔板8上设有贯通粗研磨室9和精研磨室10的滤孔；研磨机2一侧固定连接的驱动电机11与设置于粗研磨室9内的螺旋杆12一端连接，螺旋杆12另一端与隔板8连接，螺旋杆12的表面设置有刀片18；精研磨室10内上下内壁相对应的设有隔膜泵13，隔膜泵13底部连接有研磨块14。

具体地，如图1所示，隔板8设置有两个，分别为第一隔板和第二隔板，并将研磨腔体沿进料口至出料口方向依次间隔成一个粗研磨室9和两个精研磨室10。

其中所述第一隔板、第二隔板的滤孔大小依次变小，过滤网5上的网孔孔径较所述第一隔板的滤孔孔径大。

另外，研磨机2的外壁设有中间夹层15，中间夹层15分别与冷却水入口16和冷却水出口17连通。

此外，为了提高刀片的耐磨性能，延长使用寿命，刀片18上涂覆有耐磨性涂层。

该技术方案在落料罐内设置过滤网，从油漆颗粒研磨的源头加以控制，在源头上就对颗粒较大的油漆颗粒或大颗粒的异物进行排除，然后经过泵体将油漆泵入研磨机内经过螺旋杆的旋转作用，带动刀片对油漆颗粒进行粗研磨，然后通过隔板上的滤孔进入精研磨室进行精细研磨，从而使得油漆颗粒逐级研磨，确保了研磨的效果。

另外，在研磨过程中，研磨机内部会产生大量的热量，因此，研磨机的外壁设有中间夹层，中间夹层分别与冷却水入口和冷却水出口连通，通过冷却水的循环流动，对研磨机进行降温冷却。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。