一种抑制高处落料扬尘的下料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种抑制高处落料扬尘的下料装置。

背景技术：

水泥行业涉及大量粉状物料的卸料与堆料，在堆料的过程中需要考虑物料在通过胶带输送机提升后下料时抑制扬尘。随着环保要求越来越高，粉状物料在卸料与堆料过程中的抑制扬尘措施也越来越有必要，同时也必须达到结构简单，成本经济的要求。

在实际生产过程中，目前使用的传统开放式堆场下料方式，由于落料高度较高，物料在下料过程中，因为风阻力产生较大的漂尘，同时物料落在堆场承载面上，也会产生极大的扬尘。现有技术中可以采用伸缩下料套筒来解决这个技术问题，但是由于伸缩下料套筒本身较重，造成胶带输送机头轮平台设计载荷增加，费用显著增加。同时，伸缩下料套筒需配备物料高度感应器以便控制卷扬机提升下料头高度，所需的电气部件进一步增加投资成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种抑制高处落料扬尘的下料装置，其利用分层设置于下料溜子上的漏料孔逐层排出粉状物料，有效抑制了落料的扬尘现象。

本实用新型的一种抑制高处落料扬尘的下料装置，包括下料溜子和胶带输送机，其中

下料溜子包含固定于承载面上的基座和中空的长方体形溜子主体，溜子主体竖直设置于基座上，其中溜子主体上开设有多个漏料孔，每一个漏料孔上设置有翻板门阀；

胶带传送机包含传送带、支架以及动力机构，其中传送带一端位于地面上，另一端由支架支撑位于下料溜子的顶部，动力机构驱动传送带将位于其上的物料从地面输送至下料溜子的顶部。

进一步地，溜子主体的四面均开设有漏料孔，并且每一面上的漏料孔由上至下依次排列。

进一步地，下料溜子横截面尺寸为500×500mm。

进一步地，漏料孔长为300mm，高为400mm，竖直相邻的两个漏料孔之间相隔1m。

进一步地，翻板门阀由尺寸大于漏料孔的钢板制成，并且门阀板通过铰链枢转地连接至漏料口的上边缘。

进一步地，翻板门阀长为320mm，高为420mm，并且翻板门阀的上边缘通过铰链枢转地连接至漏料口上边缘上方10mm处。

进一步地，下料溜子包括设置于其上的振打电机。

由于采用于上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型的下料装置采用分层落料的方式，使得无论在任何高度下落料都能保证将物料降落相对高度限制在1米以内，重力势能转化成的动能较小，有效减小扬尘的可能性；

2.在下落的物料接触到底部的物料之前，由于翻板门阀处于关闭状态，能够始终将从高处下落的物料限定于下料溜子的空腔内，防止粉尘外散；

3.在下料溜子上设置振打电机，避免物料被堵塞于下料溜子的空腔内，加强物料的流动性，便于顺利排出。

附图说明

图1为依据本实用新型的抑制高处落料扬尘的下料装置的示意图；

图2为溜子主体及落料孔的示意图；

图3为落料孔及翻板门阀的示意图，其中落料孔以虚线示出；

图4a和4b分别示出了翻板门阀关闭与开启时的状态图；

图5a和图5b分别示出了新一层物料下落前后的下料装置的工作状态图。

附图标记说明：

100下料溜子，110基座，120溜子主体，121漏料孔，122翻板门阀，123铰链，200胶带输送机，210传送带，220支架，230动力机构，300承载面，400堆场，410新一层物料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为依据本实用新型的用于抑制高处落料扬尘的下料装置的示意图。如图所示，该下料装置总体包括竖直设置于承载面300以上的下料溜子100和胶带传送机200两部分。其中下料溜子100包含固定于承载面300上的基座110以及长方体形的溜子主体120，其中溜子主体120为中空结构，其内部含有用于容纳物料的空腔，并且溜子主体120竖直地设置于基座110上，以利于物料从溜子主体120的顶部落入空腔内。溜子主体120上开设有多个漏料孔121，并且每一个漏料孔121上均设置有翻板门阀122(参见图4)，该翻板门阀122可以在水平推力的作用下向外翻开，以使空腔内的物料通过漏料孔121流出。胶带传送机200包含传动带210、支架220以及动力机构230。其中，用于运载物料的传送带210一端位于地面上，另一端则由支架220支撑位于下料溜子100的顶部。动力机构230与传送带210连接，以便驱动传送带210将位于其上的物料从地面输送至下料溜子100的顶部。

在本实用新型的实施例中，可以在溜子主体120的四面均开设漏料孔121，以使空腔内的物料均匀流向下料溜子100的四周。如图1所示，每一面上的漏料孔121由上至下一次均匀排列，便于物料分层流出。

图2为溜子主体120及位于其上的漏料孔121的示意图。在本实用新型是实施例中，溜子主体的横截面为500×500mm。更具体地，漏料孔121长为300mm，高为400mm，竖直相邻的两个漏料孔121之间相隔1m。

图3为漏料孔121和翻板门阀122的详细视图。如图所示，翻板门阀122实质上可以由尺寸大于漏料孔121的钢板制成，并且翻板门阀122可以通过铰链123枢转地连接至漏料孔121的上边缘，以便在溜子主体120外侧覆盖漏料孔121。在本实用新型的实施例中，翻板门阀122长为320mm，高为420mm，并且翻板门阀122的上边缘通过铰链枢转地连接至漏料口121上边缘上方10mm处。

图4a和4b示出了漏料孔121和翻板门阀122在不同状态下的侧视图。当不受任何外力或仅受到从外向内的推力时，翻板门阀122保持图4a所示的闭合状态；当受到从内向外的推力时，翻板门阀122则转换成为图4b所示的开启转台。

图5a和图5b示出了下料装置的工作状态。其中，如图5a所示，新一层物料落下之前堆场最高点的物料已经位于溜子主体120上自下而上的第二个漏料孔121’处。随着物料不断自溜子主体120的顶部落下，空腔内的物料逐渐增多，当物料升高至位于落料孔121’上方的落料孔121”处时，物料自身的水平张力为落料孔121”处的翻板门阀122提供自内向外的推力，从而使该翻板门阀122开启，物料自动从落料孔121”流出，并随之受重力作用流向堆场400的底部。如图5b所示，当物料足够多时便会在堆场400表面形成新一层堆场410，并将落料孔121”填埋于堆场400内。当再有更新的物料落下时，则会重复上述过程。随着堆场400内物料料位逐级升高，各层的翻板门阀122分层打开，物料流出。

优选地，可以在溜子主体120上——特别是在中上部的位置——设置一个振打电机(未示出)，以便防止物料堵塞落料孔121堆积于空腔内，确保物料能够树立排出。

与现有技术的下料装置相比，本实用新型的下料装置本实用新型的下料装置采用分层落料的方式，使得无论在任何高度下落料都能保证将物料降落相对高度限制在1米以内，有效减小扬尘的可能性；另外还通过设置振打电机加强了物料的流动性，有效避免了堵塞。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。