一种烟道盘管式冷水下料溜管的制作方法

本实用新型涉及烟道下料口技术领域，尤其涉及一种烟道盘管式冷水下料溜管。

背景技术：

现有的烟道下料口采用的多是钢板制作的水套式结构，在冶炼过程中从下料口向烟道内加入去除磷、硫等的原料，由于该原料为带有棱角的尖锐颗粒，在下料过程中极易磨损下料口，造成其经常更换。

而且钢板制作的水套式下料口在炼钢使用过程因水冷却不均匀，在高温下经常发生焊口开裂或钢板裂纹，造成下料口漏水而停炉更换。

而停炉对于工业生产来说不仅是时间的损失，更多的是炉内原料的浪费，从停炉前的高温到降温低温，完成下料口的更换后再从低温升至高温，给生产带来了极大的损失。所以提供一种耐磨、水冷均匀的烟道下料口是本领域技术人员急需解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨、水冷均匀使用寿命长的一种烟道盘管式冷水下料溜管。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种烟道盘管式冷水下料溜管，包括斜插入烟道本体内的下料溜管，其特征在于：所述烟道本体上设焊接有面板，所述面板与烟道本体平行，下料溜管贯穿面板并斜插入下料溜管内；所述下料溜管为盘管卷制成的筒体状，下料溜管上部设有进水口，进水口下方设有出水口，所述盘管为一根通管，包括偶数根直管和连接两根直管的180°弯头，所述180°弯头连接的相邻两根直管之间的距离为10～15mm；盘管顶部设有法兰盘固定其筒体的形状；所述下料溜管的内壁上设有耐磨条，所述耐磨条形成优弧面。

进一步的技术方案在于：所述下料溜管与烟道本体之间形成的夹角α为30°。

进一步的技术方案在于：所述耐磨条为WC堆焊层。

进一步的技术方案在于：所述面板包括螺栓连接的两层，且两层之间设有弹性垫。

进一步的技术方案在于：所述盘管材质为20G。

进一步的技术方案在于：所述面板包括螺栓连接的两层面板，两层面板之间设有密封垫。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

(1)下料溜管内腔下半部焊接耐磨条，增强其耐磨性，由于下料溜管为倾斜插入烟道内，所以投入的原料只与下料溜管内腔下半部分接触，对该接触部分的磨损较为严重，耐磨条7形成优弧面，既不浪费耐磨材料，又保证了对下料溜管的耐磨保护。

(2)盘管设计一进水口，一出水口，从进水到出水为一个通道，低压强制循环，使下料溜管却无死角，水冷均匀。

(3)使用寿命长，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型盘管的结构示意图。

其中：1-烟道本体，2-面板，3-下料溜管，4-进水口，5-出水口，6-法兰，7-耐磨条，31-直管，32-180°弯头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～3所示，一种烟道盘管式冷水下料溜管，包括斜插入烟道本体1内的下料溜管3，所述烟道本体1上设焊接有面板2，所述面板2与烟道本体1平行，下料溜管3贯穿面板2并斜插入下料溜管3内，面板2起到支撑下料溜管3的作用；所述下料溜管3为盘管卷制成的筒体状，下料溜管3上部设有进水口4，进水口4下方设有出水口5，所述盘管为一根通管，包括偶数根直管31和连接两根直管31的180°弯头32，所述180°弯头32连接的相邻两根直管31之间的距离为10～15mm，优选值为10mm；盘管顶部设有法兰盘6固定其筒体的形状；所述下料溜管3的内壁上设有耐磨条7，所述耐磨条7形成优弧面。

优选的：下料溜管3与烟道本体1之间形成的夹角α为30°，使下料更顺畅。面板2包括螺栓连接的两层面板，两层面板之间设有密封垫。

优选的：耐磨条7为WC堆焊层，提高耐磨性，保证下料溜管的使用寿命；盘管材质为20G高压锅无缝钢管，凸显了无缝钢管的强度特性。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。