一种钢管自动翻转下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管自动翻转下料装置，包括有机架、多个辊轮、钢管存放架和翻转装置，所述翻转装置设有2个，2个翻转装置设在机架上且靠近机架的两端，多个辊轮间隔分布设在机架上，辊轮的圆周面上设有环形槽，所述环形槽用以支撑加工后的钢管，所述翻转装置包括气缸和圆弧形翻板，所述圆弧形翻板的一端与机架的顶部一侧铰接，所述气缸用以推动圆弧形翻板向上翻转，圆弧形翻板将辊轮上的钢管翻入钢管存放架上。由于采用上述的结构形式，替代了人工将加工好的钢管取出的作业方式，从而大大减少了劳动量，降低了成本。
【专利说明】
一种钢管自动翻转下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢管生产设备，具体是涉及一种钢管生产设备中的钢管下料
目.0
【背景技术】
[0002]现有的钢管生产设备在生产过程中，被切段后的钢管需要人工将其移走，故劳动强度大，浪费了人力物力，加大了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种能减少劳动量、降低生产成本的钢管自动翻转下料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种钢管自动翻转下料装置，包括有机架、多个辊轮、钢管存放架和翻转装置，所述翻转装置设有2个，2个翻转装置设在机架上且靠近机架的两端，多个辊轮间隔分布设在机架上，辊轮的圆周面上设有环形槽，所述环形槽用以支撑加工后的钢管，所述翻转装置包括气缸和圆弧形翻板，所述圆弧形翻板的一端与机架的顶部一侧铰接，所述气缸用以推动圆弧形翻板向上翻转，圆弧形翻板将辊轮上的钢管翻入钢管存放架上。
[0006]进一步地，所述钢管存放架的顶部设有斜梁，斜梁中远离机架的一端向下倾斜，该向下倾斜的一端设有挡杆，所述挡杆，用以将斜梁上放置的钢管挡住。
[0007]进一步地，所述机架上设有控制开关，所述控制开关，用以当钢管的一端向前推进触到控制开关时，启动所述的气缸，推动圆弧形翻板向上翻转。
[0008]本实用新型的有益效果在于:由于采用上述的结构形式，替代了人工将加工好的钢管取出的作业方式，从而大大减少了劳动量，降低了成本。
【附图说明】
[0009]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1所示的俯视图。
[0012]图中:1、机架；2、辊轮;3、钢管存放架;4、翻转装置;5、圆弧形翻板;6、气缸;7、斜梁;8、挡杆;9、环形槽;10、钢管；11、钢管成型机;12、钢管剪切装置;13、控制开关。
【具体实施方式】
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]如图1、2所示，一种包括有机架1、多个辊轮2、钢管存放架3和翻转装置4，所述翻转装置4设有2个，2个翻转装置4设在机架I上且靠近机架I的两端，多个辊轮2间隔分布设在机架I上，辊轮2的圆周面上设有环形槽9，所述环形槽9用以支撑加工后的钢管10，所述翻转装置4包括气缸6和圆弧形翻板5，所述圆弧形翻板5的一端与机架I的顶部一侧铰接。
[0015]另外，所述钢管存放架3的顶部设有至少两条相互平行的斜梁7，斜梁7中远离机架I的一端向下倾斜，该向下倾斜的一端设有挡杆8，所述的挡杆8，用以将斜梁7上放置的钢管1挡住。所述机架I上设有控制开关13。
[0016]工作原理:钢管成型机11，将钢管10加工好后，对钢管10继续向前推送，钢管10穿过钢管剪切装置12，沿着机架I上的辊轮2向前移动，当移动到设定的距离后，启动钢管剪切装置12将钢管1切断，切断后的钢管1，向前推送，当钢管1的一端向前推进触到控制开关13时，控制开关13启动所述的气缸6，所述气缸6用以推动圆弧形翻板5向上翻转，圆弧形翻板5将辊轮2上的钢管10翻入钢管存放架3上，钢管10沿着钢管存放架3的斜梁7向前滚动，至到被钢管存放架3上的挡杆挡住。
[0017]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种钢管自动翻转下料装置，其特征在于:包括有机架、多个辊轮、钢管存放架和翻转装置，所述翻转装置设有2个，2个翻转装置设在机架上且靠近机架的两端，多个辊轮间隔分布设在机架上，辊轮的圆周面上设有环形槽，所述环形槽用以支撑加工后的钢管，所述翻转装置包括气缸和圆弧形翻板，所述圆弧形翻板的一端与机架的顶部一侧铰接，所述气缸用以推动圆弧形翻板向上翻转，圆弧形翻板将辊轮上的钢管翻入钢管存放架上。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动翻转下料装置，其特征在于:所述钢管存放架的顶部设有斜梁，斜梁中远离机架的一端向下倾斜，该向下倾斜的一端设有挡杆，所述挡杆，用以将斜梁上放置的钢管挡住。3.根据权利要求1所述的一种钢管自动翻转下料装置，其特征在于:所述机架上设有控制开关，所述控制开关，用以当钢管的一端向前推进触到控制开关时，启动所述的气缸，推动圆弧形翻板向上翻转。
【文档编号】B65D61/00GK205708775SQ201620590014
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】霍永佳
【申请人】广东金溢盛特材有限公司