一种管件自动下料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件自动下料机，包括用于支撑管件的支撑机构，所述支撑机构包括用于升降管件的升降架，所述升降架的底部连接有调节轴，所述调节轴通过螺纹转动联动升降架，将需要加工的管件放置在升降架上，旋动调节轴，类似于丝杠的原理（回转运动改变为直线运动），调节轴通过其螺纹结构联动升降架的底部向中间收拢或向外扩张，此时升降架的顶部向上抬升管件或使管件下降；因此管件的进给高度能够方便地调节，便于移送加工。
【专利说明】
一种管件自动下料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件生产设备的技术领域，特别涉及一种管件自动下料机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的公开号为CN204524395的中国专利公开了了一种高精度管件的下料机构，它包括V型的第一角铁，第一角铁固定在第一立柱上，第一角铁上设有若干个滚子组件，滚子组件包括直角形的底板、顶板，连轴和滚子，底板固定在第一角铁内的拐角处，顶板固定在第一角铁的两内侧壁上，滚子插套在连轴上，连轴的两端固定在底板和顶板上，第一角铁安置在第二角铁上，第二角铁安置在滚轮上，滚轮通过铰接轴铰接在铰接座上，铰接座成型在第二立柱的上端，所述第二角铁的一侧固定有挡板，挡板上固定有V型的安放架。当管件的直径不同时，为了切割高效往往需要调整管件到合适的高度，而上述方案中，以第一立柱和第二立柱作为管件的支撑结构，高度是不变的，那么只能调整枪头(管件的切割工具)相对于管件的距离，但是枪头使用后的温度较高，调整枪头一方面结构调整不方便，另一方面存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种方便调节管件高度的管件自动下料机。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管件自动下料机，包括用于支撑管件的支撑机构，所述支撑机构包括用于升降管件的升降架，所述升降架的底部连接有调节轴，所述调节轴通过螺纹转动联动升降架。
[0005]通过上述技术方案，将需要加工的管件放置在升降架上，旋动调节轴，类似于丝杠的原理(回转运动改变为直线运动)，调节轴通过其螺纹结构联动升降架的底部向中间收拢或向外扩张，此时升降架的顶部向上抬升管件或使管件下降；因此管件的进给高度能够方便地调节，便于移送加工。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述支撑机构的底部设有承接座，所述升降架的底部设有两个支脚，支脚上设有滚轮，承接座上设有供滚轮搭载滚动的调节轨道。
[0007]通过上述技术方案，当升降架进行伸缩升降时，其底部的两个支脚也同步地进行收拢和张开;承接座上的调节轨道和滚轮配合，实现滚动摩擦，因而使得两个支脚的收扩活动更加流畅，对于操作人员来说操作也更加流畅，提高了调整效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:包括供承接座搭载的滑移轨道，所述滑移轨道的一侧设有联动管件转动的主轴箱，另一侧朝向切割管件的枪头。
[0009]通过上述技术方案，滑移轨道使得承接座以及整个支撑机构能够快速平移，应该根据管件的重心调节至合适位置，使得管件被支撑的平稳，提高管件端面切割的平整性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述承接座上设有与滑移轨道滑移连接的驱动轮，所述滑移轨道上设有供驱动轮嵌合的凸条。
[0011]通过上述技术方案，驱动轮在移动时通过凸条限位，减少了驱动轮的摆动幅度，使得驱动轮的运行过程较为流畅。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述升降架靠近管件的一侧设有用于支撑管件的滚筒O
[0013]通过上述技术方案，当操作人员调节高度时，升降架的顶端夹角改变，管件与滚筒贴合，并随升降架的调节进行滚动;滚筒的滚动使得管件外壁的摩擦磨损降低(相比滑动摩擦)，使得管件外壁保持较好的平整度，对于管件的调节也较为顺畅。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述调节轴上连接有操作轮，所述操作轮上设有把手。
[0015]通过上述技术方案，操作轮增大了调节轴的扭矩，手动转动操作轮以实现升降架的调节;把手进一步增加了操作轮的便捷性，单手握持把手就能够带动操作轮以及调节轴的转动，实现升降架的升降;操作更加省力方便。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述承接座的两侧均设有固定板，所述调节轴依次穿过一侧的固定板、支脚、另一侧的固定板。
[0017]通过上述技术方案，固定板增加了调节轴的支撑点数目，多个支撑点使得调节轴被分为间隔支撑的多段结构，每段的轴长较短，因此疲劳裂纹也不容易产生;调节轴整体上更加耐用，提高了调节轴的使用寿命。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述调节轨道为T形结构，所述支脚上设有卡入调节轨道的卡沿。
[0019]通过上述技术方案，支脚上的卡沿嵌入调节轨道后，起到了相互约束的效果，避免了支脚脱轨，相应的也就是避免了滚轮脱轨，使得滚轮的滚动行进路径都在调节轨道上，提高运行运作的稳定性。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述支脚上设有供调节轴穿过的凸台，凸台与支脚可拆卸连接。
[0021]通过上述技术方案，凸台增加了支脚和调节轴的配合面积，该配合面积也就是螺纹面的长度，进而提高了调节轴的实际调节长度，避免了调节长度过短，螺纹面形变的情况;同时凸台能够拆卸下来进行润滑油的补充，使得调节轴操作更加耐用。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述滑移轨道上的支撑机构设置为三个。
[0023]通过上述技术方案，根据生产需要，常常采用三个支撑机构提高管件放置安装的速度，当其中两个支撑机构起到支撑后，另一个支撑机构就可以不受力；同时，三个支撑机构两两组合均能够使用，使用灵活，产生的磨损消耗得到了分担，提高了整体使用寿命。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、采用多处滚动连接的方式，提高了支撑机构的使用流畅性，便于快速调节;2、采用局部手动，整体电动的方式，提高了安装放置管件的效率，便于不同直径的管件进行快速放置。
【附图说明】
[0025]图1是实施例一的凸显枪头和主轴箱的断面图；
[0026]图2是实施例一的支撑机构和滑移轨道的组装关系示意图；
[0027]图3是实施例二的支撑机构立体结构示意图；
[0028]图4是图3中A处放大图。
[0029]附图标记:1、支撑机构；2、升降架;21、支脚;211、卡沿;212、凸台；22、滚轮;23、滚筒;3、调节轴;31、操作轮;32、把手;4、承接座;41、调节轨道;42、驱动轮；43、固定板;5、滑移轨道;51、凸条;6、主轴箱;7、枪头。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]实施例一:一种管件自动下料机，包括用于支撑管件的支撑机构I，支撑机构I包括用于升降管件的升降架2，升降架2的底部连接有调节轴3，调节轴3通过螺纹转动联动升降架2。
[0032]将需要加工的管件放置在升降架2上，旋动调节轴3，类似于丝杠的原理(回转运动改变为直线运动)，调节轴3通过其螺纹结构联动升降架2的底部向中间收拢或向外扩张，此时升降架2的顶部向上抬升管件或使管件下降；因此管件的进给高度能够方便地调节，便于移送加工。
[0033]支撑机构I的底部设有承接座4，升降架2的底部设有两个支脚21，支脚21安装在调节轨道41上，实现移动，调节轨道41为T形结构，支脚21上设有卡入调节轨道41的卡沿211;支脚21上的卡沿211嵌入调节轨道41后，起到了相互约束的效果，避免了支脚21脱轨，相应的也就是避免了滚轮22脱轨，使得滚轮22的滚动行进路径都在调节轨道41上，提高运行运作的稳定性。
[0034]承接座4搭载在滑移轨道5上，滑移轨道5的一侧设有联动管件转动的主轴箱6，另一侧朝向切割管件的枪头7;滑移轨道5使得承接座4以及整个支撑机构I能够快速平移，应该根据管件的重心调节至合适位置，使得管件被支撑的平稳，提高管件端面切割的平整性。
[0035]承接座4上设有与滑移轨道5滑移连接的驱动轮42，滑移轨道5上设有供驱动轮42嵌合的凸条51;驱动轮42在移动时通过凸条51限位，减少了驱动轮42的摆动幅度，使得驱动轮42的运行过程较为流畅。
[0036]升降架2靠近管件的一侧设有用于支撑管件的滚筒23;当操作人员调节高度时，升降架2的顶端夹角改变，管件与滚筒23贴合，并随升降架2的调节进行滚动;滚筒23的滚动使得管件外壁的摩擦磨损降低(相比滑动摩擦)，使得管件外壁保持较好的平整度，对于管件的调节也较为顺畅。
[0037]调节轴3上连接有操作轮31，操作轮31上设有把手32;操作轮31增大了调节轴3的扭矩，手动转动操作轮31以实现升降架2的调节;把手32进一步增加了操作轮31的便捷性，单手握持把手32就能够带动操作轮31以及调节轴3的转动，实现升降架2的升降；操作更加省力方便。
[0038]承接座4的两侧均设有固定板43，调节轴3依次穿过一侧的固定板43、支脚21、另一侧的固定板43;固定板43增加了调节轴3的支撑点数目，多个支撑点使得调节轴3被分为间隔支撑的多段结构，每段的轴长较短，因此疲劳裂纹也不容易产生；调节轴3整体上更加耐用，提高了调节轴3的使用寿命。
[0039]支脚21上设有供调节轴3穿过的凸台212，凸台212与支脚21可拆卸连接；凸台212增加了支脚21和调节轴3的配合面积，该配合面积也就是螺纹面的长度，进而提高了调节轴3的实际调节长度，避免了调节长度过短，螺纹面形变的情况；同时凸台212能够拆卸下来进行润滑油的补充，使得调节轴3操作更加耐用。
[0040]滑移轨道5上的支撑机构I设置为三个;根据生产需要，常常采用三个支撑机构I提高管件放置安装的速度，当其中两个支撑机构I起到支撑后，另一个支撑机构I就可以不受力；同时，三个支撑机构I两两组合均能够使用，使用灵活，产生的磨损消耗得到了分担，提高了整体使用寿命。
[0041]实施例二:与实施例一的不同之处在于，支脚21上设有滚轮22，承接座4上设有供滚轮22搭载滚动的调节轨道41;当升降架2进行伸缩升降时，其底部的两个支脚21也同步地进行收拢和张开;承接座4上的调节轨道41和滚轮22配合，实现滚动摩擦，因而使得两个支脚21的收扩活动更加流畅，对于操作人员来说操作也更加流畅，提高了调整效率。
[0042]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种管件自动下料机，包括用于支撑管件的支撑机构(I)，其特征是:所述支撑机构(I)包括用于升降管件的升降架(2)，所述升降架(2)的底部连接有调节轴(3)，所述调节轴(3)通过螺纹转动联动升降架(2)。2.根据权利要求1所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述支撑机构(I)的底部设有承接座(4)，所述升降架(2)的底部设有两个支脚(21)，支脚(21)上设有滚轮(22)，承接座(4)上设有供滚轮(22)搭载滚动的调节轨道(41)。3.根据权利要求2所述的一种管件自动下料机，其特征是:包括供承接座(4)搭载的滑移轨道(5)，所述滑移轨道(5)的一侧设有联动管件转动的主轴箱(6)，另一侧朝向切割管件的枪头(7)。4.根据权利要求3所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述承接座(4)上设有与滑移轨道(5)滑移连接的驱动轮(42)，所述滑移轨道(5)上设有供驱动轮(42)嵌合的凸条(51)。5.根据权利要求1所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述升降架(2)靠近管件的一侧设有用于支撑管件的滚筒(23)。6.根据权利要求1所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述调节轴(3)上连接有操作轮(31)，所述操作轮(31)上设有把手(32)。7.根据权利要求2所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述承接座(4)的两侧均设有固定板(43)，所述调节轴(3)依次穿过一侧的固定板(43)、支脚(21)、另一侧的固定板(43)。8.根据权利要求7所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述调节轨道(41)为T形结构，所述支脚(21)上设有卡入调节轨道(41)的卡沿(211)。9.根据权利要求7所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述支脚(21)上设有供调节轴(3)穿过的凸台(212)，凸台(212)与支脚(21)可拆卸连接。10.根据权利要求3所述的一种管件自动下料机，其特征是:所述滑移轨道(5)上的支撑机构(I)设置为三个。
【文档编号】B23Q3/02GK205571561SQ201620437701
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】杨月洁
【申请人】浙江固的管业有限公司