一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种研磨粉碎装置，尤其涉及一种快速进料、自动下料和吹扫研磨装置。

背景技术：

在煤炭、冶金、药物行业，在样品分析、浸出及提取前，往往需要将固体颗粒粉碎为粉料，如煤样分析将样品粉碎至粒径小于0.2mm。目前，这些领域制样粉碎一般采用由研磨环、研磨棒及研磨钵组成的振动研磨机。使用时需要操作者打开钵盖进料，研磨粉碎后，再次打开钵盖，将研磨钵内的研磨环和研磨棒取出，倾倒料钵取出大部分料样后，再用毛刷把研磨环、研磨棒及研磨钵上残余的料样刷扫收集，操作过程需要反复打开、关合钵盖，不但繁冗琐碎耗时较长，且细小颗粒扬尘还易被操作者吸入而危害其呼吸系统，还常常带入毛刷丝污染样品，单次能研磨制备样品个数也较少，最多也仅为3个。

因此，提供一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，是目前本领域技术人员亟待克服的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供了一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，克服上述现有技术的不足，实现无尘无害的简捷操作，还能根据需求实现单次高达6个以上样品的制备，以提高制样工作效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，其特征在于，包括：进料系统、研磨系统、下料系统、自动吹扫系统，其中，所述进料系统、所述下料系统分别与所述研磨系统的研磨钵盖、钵底上下相连，形成一个连通系，各部分通隔由密封控制阀控制；所述自动吹扫系统设置在研磨装置的钵盖上且与研磨钵腔、下料系统连通，并形成另一连通系，各部分通隔由密封控制阀控制。

上述进料系统本体包括进料漏斗、进料密封控制阀，所述进料漏斗安装于所述进料密封控制阀之上，并通过所述研磨系统的钵盖上的进料口与所述研磨系统的研磨钵相连通。

上述研磨系统本体包括研磨钵组件、下料密封控制阀、研磨驱动组件及支承架，其中，所述研磨钵组件圆形阵列固定于所述支承架上平台上，由所述研磨驱动组件驱动所述研磨钵组件完成料样的研磨；所述下料密封控制阀安装于所述研磨钵组件钵体底部以阻隔料样或控制下料；所述研磨驱动组件安装于所述支承架上，负责驱动所述研磨组件对料样进行研磨。

上述研磨钵组件本体包含研磨钵盖、研磨钵体、研锤和研锤驱动升降离合器，其中所述钵体置于所述支承架上平台上，其底部设置有下料口；所述钵盖置于所述研磨钵体之上，设置有进料口、进气吹扫口和研锤升降孔；所述研锤置于所述研磨钵盖与所述研磨钵体构成的腔体内，其锤柄穿过所述钵盖的研锤升降孔与所述研锤驱动升降离合器相连；所述研锤驱动升降离合器置于所述研磨钵盖的研锤升降孔上，并与研锤锤柄和皮带的一端相连，可以实现所述研锤锤柄的轴向升降和径向旋转，从而实现研锤的升降和旋转。

上述研磨驱动组件本体包含电机、传动轴、皮带，其中所述电机固定在支承架上，所述传动轴一端与所述电机转轴相连，另一端连接所述皮带，并在所述电机的驱动下带动所述皮带驱动所述研锤驱动升降离合器旋转，从而带动与所述研锤驱动升降离合器相连的所述研锤旋转。

上述支承架本体包括基座、上座，其中所述上座置于所述基座上，且当所述研磨钵组件超过两个以上时可以相对于所述基座中心轴径向360°旋转，以实现多个研磨钵的单次研磨料样和便捷下料，自然地，当只设2个以下研磨钵时，就无需旋转上座而以固定上座代替。

上述下料系统本体包括下料密封控制阀、集样排残导流阀，所述下料密封控制阀连于所述研磨钵体底部下料口，通过启闭控制下料或密封；所述集样排残导流阀安装于所述下料密封控制阀下端，通过调节其导流阀芯以实现料样在下料口、排残口之间的切换以实现集样和排出残余料样。

上述自动吹扫系统本体包括气源、气管、气阀及吹扫密封阀，所述吹扫密封阀置于所述研磨钵盖进气吹扫口上，气源中的气体流通过气管由所述气阀控制对所述研磨钵体内壁、研锤和下料系统进行吹扫，实现对所述研磨系统内的残余料样的清除。

上述研磨系统，可以通过调整圆形阵列固定于所述上座上的所述研磨钵组件及关联的进料系统、下料系统以及所述的气管、气阀和吹扫密封阀等数量，实现单次多达6个以上样品的同时研磨制备。

本发明提供的快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，包括进料系统、研磨系统、下料系统、自动吹扫系统。其中，所述进料系统、研磨系统、下料系统依次相连并形成一个连通系统，由所述密封控制阀控制选择各部分的通隔；所述自动吹扫系统、研磨系统、下料系统依次相连并形成另一连通系统，由所述密封控制阀控制选择各部分的通隔。使用时，关闭所述下料系统的密封控制阀，降下所述研锤至最低点，开启所述进料系统密封控制阀，将颗粒料样经由所述进料系统的进料漏斗倾入所述研磨系统的研磨钵中，关闭所述进料系统的密封控制阀，开启所述研磨系统电机研磨料样，研磨完成后，提升研锤至最高点，调整所述集样排残导流阀连通集样口用样品瓶接样，打开所述下料密封控制阀下料后，调整所述集样排残导流阀连通排残口，开启所述自动吹扫系统的气阀使气源所供的气流对所述研磨系统及所述下料系统中残余的粉料进行吹扫清洗出，从而实现料样的快速进出料研磨粉碎、收集和自动吹扫，过程中无需反复打开、关合钵盖，减少人工操作，减低劳动强度；减少扬尘污染和危害，改善工作环境；避免毛刷丝介入，减少样品污染干扰；缩短样品制备时间，提高工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他附图，所获得的其他附图也在本发明的保护范围。

图1为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的配合基本结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的研磨系统的配合基本结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的进料系统的配合基本结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的下料系统的配合基本结构侧视示意图；

图5为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的自动吹扫系统的配合基本结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的研锤的基本配合的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的研锤驱动升降离合器的结构示意图；

上图1～图7中：基座1、滚球2、上座3、电机4、传动轴5、皮带6、研锤驱动升降离合器7、研锤8、研磨钵体9、研磨钵盖10、进料密封控制阀11、进料漏斗12、下料密封控制阀13、集样排残导流阀14、进气吹扫口15、气管16、气源17、皮带槽701、离合器下套702、离合器上套703、升降固定销704、离合腔705、离合销801、研锤柄802、弹簧固定盘803、弹簧804、进料密封控制阀1301、进料密封控制阀导轨1302、集样口1401、排残口1402。

具体实施方式：

本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，以实现料样的快速研磨和收样以及无尘操作。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的配合基本结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的研磨系统的配合基本结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的进料系统的配合基本结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的下料系统的配合基本结构侧视示意图；图5为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的自动吹扫系统的配合基本结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的研锤的基本配合的结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置的研锤驱动升降离合器的结构示意图。

本发明实施例提供的研磨粉碎装置，包括进料系统、研磨系统、下料系统、自动吹扫系统。其中，所述进料系统、所述下料系统分别与所述研磨系统的研磨钵盖、钵底上下相连，形成一个连通系统，各部分通隔由密封控制阀控制；所述自动吹扫系统设置在研磨系统的钵盖上且与下料系统连通，并形成另一连通系统，各部分通隔由密封控制阀控制。

使用时，关闭所述下料系统的密封控制阀，降下所述研锤至最低点，开启所述进料系统密封控制阀，将颗粒料样经由所述进料系统的进料漏斗倾入所述研磨系统的研磨钵中，关闭所述进料系统的密封控制阀，开启所述研磨系统电机研磨料样，研磨完成后，提升研锤至最高点，调整所述集样排残导流阀连通集样口用样品瓶接样，打开所述下料密封控制阀下料后，调整所述集样排残导流阀连通排残口，开启所述自动吹扫系统的气阀使气源所供的气流对所述研磨系统及所述下料系统中残余的粉料进行吹扫清洗出，从而实现料样的快速进出料研磨粉碎、收集和自动吹扫，过程中无需反复打开、关合钵盖，减少人工操作，减低劳动强度；减少扬尘污染和危害，改善工作环境；避免毛刷丝介入，减少样品污染干扰；缩短样品制备时间，提高工作效率。

优选的，进料密封球控制阀为经过优化改进的球阀或滑板阀，以保证关闭密封时与相连得钵盖底面平齐。

优选的，下料密封球控制阀为球阀。

优选的，研磨钵底所设置的下料口为部分球体孔，并与密封球控制阀芯密封严实。

优选的，研磨钵盖上所设置的吹扫口为锥柱体孔，利于对研磨钵内壁的吹扫。

优选的，研磨钵内腔体可为倒锥体或椭球体，以利于出料。

优选的，集样排残导流阀可为类l型球阀，集样口和排残口应对于水平一定的下倾，以利于料样下落和避免残留。

由于料样可能具有粘附性，为了避免样品的残余而交叉污染，吹扫气流压力应大于设计拉力。

优选的，排残口应用管道连接至室外或特设的集污器中，以免污染环境和危害健康。

优选的，气源所供气体应为惰性气体或空气。

优选的，气源应为空气压缩机，这样可以节约成本。

对于所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。