一种板材下料机的夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种板材下料机的夹紧机构。

背景技术：

板材是一种多功能经济断面材料，它在各方面的应用愈加广泛，随着板材的需求量日益增大，板材的生产变得尤为重要，提高产品质量和生产效率成为重中之重。板材下料机械用于板材的生产，它的每一个环节都直接影响板材的产品质量和生产效率。在板材下料机械中，工艺要求板材一端需要被夹紧，目前现有下料机械所采用的夹紧装置多为气动卡盘，其机构复杂、夹紧力小、夹紧范围小，当被加工件规格发生变化时，都需要对应重新调整位置，非常繁琐，影响工作效率。由于装饰板材体积较大，质量较轻，在送料后的切割过程中容易产生位移，而大体积的夹紧机构使用笨重，不利于提高加工效率，同时装饰板材加工后需叠放，若能一次性方便叠放包装，将大大提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单和操作方便的板材加工支撑校验装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种板材下料机的夹紧机构，包括支撑座、支撑臂、下座板、上座板、夹板和螺杆，所述支撑臂设于支撑座上，所述支撑臂右侧设有防护挡板，所述支撑座上设有沉槽，所述下座板通过螺栓和螺孔固定在所述沉槽上，所述上座板设于支撑臂上，所述支撑臂和上座板之间设有调节螺栓，所述夹板设于上座板上，所述上座板和夹板之间设有弹簧和弹簧柱，所述螺杆固定连接在所述支撑座上，所述螺杆的另一端通过螺母连接在所述上座板上。

优选的，所述螺杆上设有衬套。

优选的，所述支撑座下设有滑板，所述滑板通过螺栓连接在所述支撑座的螺孔上。

优选的，所述支撑臂上设有位置传感器。

优选的，所述下座板和上座板上设有耐磨层。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，拆卸方便，通过支撑臂的传递作用保证板材裁切不易移动，使下座板固定，从而只需要控制好上座板的位置即可对板材进行夹紧固定，而且方便板材堆叠，提高了板材加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种板材下料机的夹紧机构的主视图。

图2为所述的支撑座和支撑臂部分的左视图。

图3为所述的支撑座和支撑臂部分的俯视图。

其中：1-滑板、2-支撑座、3-螺杆、4-下座板、5-夹板、6-上座板、7-支撑臂、71-通孔、72-定位孔、8-防护挡板、9-位置传感器、10-衬套、11-开口槽、12-螺孔、13-螺母、14-调节螺栓、15-耐磨层、16-弹簧、17-弹簧柱、18-螺栓、19-螺钉、20-螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种板材下料机的夹紧机构，包括支撑座2、支撑臂7、下座板4、上座板6、夹板5和螺杆3，所述支撑臂7设于支撑座2上，所述支撑臂7中间设有通孔71，所述通孔71上设有定位孔72，所述支撑臂7右侧设有防护挡板8，所述支撑座2上设有沉槽21，所述下座板4通过螺钉19和螺孔20固定在所述沉槽21上，所述上座板6设于支撑臂7上，所述支撑臂7和上座板6之间设有调节螺栓14，所述夹板5设于上座板6上，所述上座板6和夹板5之间设有弹簧16和弹簧柱17，所述弹簧柱17的末端固定在夹板5上，而上端挂在所述上座板6上，从而可在弹簧16的作用下进行上下滑动，增加装置的弹性，所述螺杆3固定连接在所述支撑座2上，所述螺杆3的另一端通过螺母13连接在所述上座板6上，当待夹紧的板材确定好位置时，通过调节上座板6在支撑臂7的位置，然后通过螺杆3旋转施加压力，带动夹板5压紧在板材上面，而弹簧16会带来缓冲，避免冲击，从而保护装置。

值得注意的是，所述螺杆3上设有衬套10，有助于保护螺杆3，延长螺杆3的使用寿命。

在此实例中，所述支撑座2下设有滑板1，所述滑板1通过螺栓18连接在所述支撑座2的螺孔12上，所述滑板1底端设有开口槽11，使滑板1与不同的滑轨互换配合，有助于支撑座2与剪板机滑轨连接。

此外，所述支撑臂7上设有位置传感器9，位置传感器9通过计算板材的供给长度，从而进行送料限制，有助于检测剪板机上板材的送料位置。

此外，所述下座板4和上座板6上设有耐磨层15，有助于提高上座板6和下座板4的耐磨性能。

基于上述，本实用新型结构简单，拆卸方便，通过支撑臂的传递作用保证板材裁切不易移动，使下座板固定，从而只需要控制好上座板的位置即可对板材进行夹紧固定，而且方便板材堆叠，提高了板材加工效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。