一种自动防护的管材的切割输出系统的制作方法

本实用新型涉及管材生产领域，尤其涉及一种自动防护的管材的切割输出系统。

背景技术：

管材的生产过程中，在挤出冷却定型后，需要按设定长度对管材分割，传统的切割方式时设置固定的切割机将管材切割，切割后人工将切割管材转运收集，这种方式需要将管材停止后进行切割，并且人工输出切割后的管材，工作效率较低，不利于工业化连续生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高且自动输出管材的自动防护的管材的切割输出系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种自动防护的管材的切割输出系统，包括设于前端的输入导轨，远离输入导轨设置的自动输出装置及设于输入导轨与自动输出装置之间的切割机构，其中，

所述切割机构包括设于上方的平行轨，设于平行轨上的防护罩，设于防护罩内的切割工作台及设于输出导轨前端的第一触发传感器，防护罩上端和平行轨连接，并沿平行轨滑动；所述切割台设有上下相对设置的夹持套及设于夹持套后端的切割锯，上下夹持套分别通过上下两端设置的夹持套液压伸缩杆带动，切割锯通过设于其上部的切割锯液压伸缩杆带动；

防护罩设有锥型底部，锥形底部末端设有排出管，排出管与外部设有的吸尘器连通；

平行轨的两端分别设有第三触发传感器与第四触发传感器，第三触发传感器与第四触发传感器的触发端均正对防护罩设置；

所述自动输出装置包括管材支撑架及设于管材支撑架上的第四触发传感器，所述管材支撑架包括底板，设于底板上部一侧的固定侧板及设于底板上部另一侧的翻转侧板，所述底板朝向翻转侧板一侧倾斜设置，翻转侧板通过铰链与翻转侧板铰接，翻转侧板下侧设有多个翻转侧板液压伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过设有的切割结构在管材传输过程中对管材切割，同时通过自动输出装置将切割后的管材输出，方便快速，自动化程度高，极大的提高了生产效率，也保证切割的精准性；另外设置有防护罩移动的防护机制，防止因系统故障导致设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.输入导轨，2.平行轨，3.防护罩，4.第一触发传感器，5.夹持套，6.切割锯，7.夹持套液压伸缩杆，8.切割锯液压伸缩杆，9.管材支撑架，10.第四触发传感器，11.底板，12.翻转侧板，13.铰链，14.翻转侧板液压伸缩杆，15.排出管，16.吸尘器，17.第三触发传感器，18.第四触发传感器，。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括设于前端的输入导轨1，远离输入导轨设置的自动输出装置及设于输入导轨与自动输出装置之间的切割机构，其中，所述切割机构包括设于上方的平行轨2，设于平行轨上的防护罩3，设于防护罩内的切割工作台及设于输出导轨前端的第一触发传感器4，防护罩上端和平行轨连接，并沿平行轨滑动；

防护罩设有驱动装置，驱动其平行滑轨滑动；

所述切割台设有上下相对设置的夹持套5及设于夹持套后端的切割锯6，上下夹持套分别通过上下两端设置的夹持套液压伸缩杆7带动，切割锯通过设于其上部的切割锯液压伸缩杆8带动；

防护罩设有锥型底部，锥形底部末端设有排出管15，排出管与外部设有的吸尘器16连通；

防护罩防止切割碎渣飞溅，切割产生的碎渣落到防护罩的锥型底部，吸尘器通过排出管将碎渣吸出，防止切割碎渣对生产环境污染。

平行轨的两端分别设有第三触发传感器17与第四触发传感器18，第三触发传感器与第四触发传感器的触发端均正对防护罩设置；

所述自动输出装置包括管材支撑架9及设于管材支撑架上的第四触发传感器10，所述管材支撑架包括底板11，设于底板上部一侧的固定侧板及设于底板上部另一侧的翻转侧板12，所述底板朝向翻转侧板一侧倾斜设置，翻转侧板通过铰链13与翻转侧板铰接，翻转侧板下侧设有多个翻转侧板液压伸缩杆14。

工作过程为：管材沿输入导轨输入系统，管材运动到第一触发传感器位置时，管材前端与第一触发传感器接触产生接触信号，控制切割机构开始工作，切割工作台沿平行轨移动到管材切割位置，并随管材同步移动，夹持套液压伸缩杆伸出带动夹持套夹紧管材，切割锯开始切割，并在切割锯液压伸缩杆驱动下完成对整个管材的纵向切割；切割完成后，夹紧套与切割锯收回，切割台沿沿平行轨移动到下一次的管材切割位置开始下一个切割过程。

切割过程中，管材前端已经进入自动输出装置，沿管材支撑架平移，切割完成后管材继续沿着管材支撑架移动到第四触发传感器位置，管材前端与第四触发传感器接触产生接触信号，控制翻转侧板液压伸缩杆完成一次伸缩，带动翻转侧板想下侧翻转，而此时切割后的管材在底板倾斜角度的作用下沿底板、翻转侧板下滑输出，而管材输出后翻转侧板液压伸缩杆复位，带动翻转侧板翻转复位。翻转侧板翻转侧下部可以设有收料槽。

防护罩运动过程中，有可能出现因故障导致切割台移动到平行轨末端而切割未完成的情况，此时如果防护罩继续运动则会造成碰撞，严重的灰引起设备损坏。

第三触发传感器与第四触发传感器的触发端均正对防护罩设置，当防护罩外框运动到平行轨两端末端时，与第三触发传感器或第四触发传感器出发，产生的触发信号控制驱动机构及时停止工作，有效防止撞击产生的的设备损坏。

本装置通过设有的切割结构在管材传输过程中对管材切割，同时通过自动输出装置将切割后的管材输出，方便快速，自动化程度高，极大的提高了生产效率，也保证切割的精准性；另外设置有防护罩移动的防护机制，防止因系统故障导致设备损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。