一种高密度的管材挤出成型机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机头，尤其涉及一种高密度的管材挤出成型机头。
【背景技术】
[0002]挤出成型亦称挤塑成型，他在热塑性料加工领域是一种多变华、用途广、占比例大的加工方法，挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过处于挤出机头的口模和定型装置产生出连续型材加工工艺过程，管材的塑造通常都是需要管材挤出成型机头，现有技术的挤出成型机头得到的塑件经常不够密室，这使得其表面的光滑度不够精准，产品生产出来不够理想。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种高密度的管材挤出成型机头。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种高密度的管材挤出成型机头，其结构由右至左依次包括机头体、口模和定径管，所述机头体、口模和定径管内部设有互相联通的挤料成型管道，所述头体和口模的挤料成型管道中心依次设有分流器和芯棒，所述芯棒末端设有用嵌套分流器的凹槽，所述分流器呈锥形状，所述口模和定径管之间通过连杆活动固定住，所述机头体和口模之间通过调节螺钉活动连接，所述机头体的右侧端设有入料口，所述机头体的入料口设有布满小通孔的过滤板。
[0005]进一步的，所述机头体和口模的连接处设有电加热圈。
[0006]进一步的，所述机头体内部的设有分流器的挤料成型管道上设有分流器支架。
[0007]进一步的，所述定径管内设有冷却水腔。
[0008]进一步的，所述挤料成型管道设有与外界联通起平衡气压作用的气嘴。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0009]1、机头体的入料口设有布满小通孔的过滤板，将物料的运动由螺旋改为直线，使产品更加密实，从而获得截面一致的连续性材料。
[0010]2、分流器呈锥形状，使塑料变成薄环状，有利于塑化。
[0011]3、挤料成型管道设有与外界联通起平衡气压作用的气嘴，保证管内外压强处于平衡，防止负压而产生产品变形。
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型一种高密度的管材挤出成型机头的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的过滤板结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]参考图1和图2，一种高密度的管材挤出成型机头，其结构由右至左依次包括机头体1、口模2和定径管3，所述机头体1、口模2和定径管3内部设有互相联通的挤料成型管道4，所述头体I和口模2的挤料成型管道4中心依次设有分流器5和芯棒6，所述芯棒6末端设有用嵌套分流器5的凹槽，所述分流器呈锥形状，使塑料变成薄环状，有利于塑化，所述口模2和定径管3之间通过连杆7活动固定住，所述机头体I和口模2之间通过调节螺钉8活动连接，使其可以调节口模2与芯棒6的间隙，所述机头体I的右侧端设有入料口，所述机头体的入料口设有布满小通孔的过滤板9，将物料的运动由螺旋改为直线，使产品更加密实，从而获得截面一致的连续性材料，所述机头体和口模的连接处设有电加热圈10，使物料不会因冷却而阻塞，所述机头体内部的设有分流器的挤料成型管道上设有分流器支架11，加强均匀搅拌，所述定径管内设有冷却水腔12，在最后时产品成型冷却，在物料进入机头体I时，所述挤料成型管道设有与外界联通起平衡气压作用的气嘴13来平衡内外气压。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高密度的管材挤出成型机头，其特征在于:其结构由右至左依次包括机头体(1)、口模(2)和定径管(3)，所述机头体(1)、口模(2)和定径管(3)内部设有互相联通的挤料成型管道(4)，所述头体(I)和口模(2)的挤料成型管道(4)中心依次设有分流器(5)和芯棒￠)，所述芯棒(6)末端设有用嵌套分流器(5)的凹槽，所述分流器呈锥形状，所述口模⑵和定径管⑶之间通过连杆(7)活动固定住，所述机头体⑴和口模(2)之间通过调节螺钉(8)活动连接，所述机头体(I)的右侧端设有入料口，所述机头体的入料口设有布满小通孔的过滤板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度的管材挤出成型机头，其特征在于:所述机头体和口模的连接处设有电加热圈(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度的管材挤出成型机头，其特征在于:所述机头体内部的设有分流器的挤料成型管道上设有分流器支架(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高密度的管材挤出成型机头，其特征在于:所述定径管内设有冷却水腔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高密度的管材挤出成型机头，其特征在于:所述挤料成型管道设有与外界联通起平衡气压作用的气嘴(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高密度的管材挤出成型机头，其结构由右至左依次包括机头体、口模和定径管，所述机头体、口模和定径管内部设有互相联通的挤料成型管道，所述头体和口模的挤料成型管道中心依次设有分流器和芯棒，所述芯棒末端设有用嵌套分流器的凹槽，所述分流器呈锥形状，所述口模和定径管之间通过连杆活动固定住，所述机头体和口模之间通过调节螺钉活动连接，所述机头体的右侧端设有入料口，所述机头体的入料口设有布满小通孔的过滤板，本实用新型不仅使生产出来的产品更加密实而且在使用过程中简单安全。
【IPC分类】B29C47-90, B29C47-22, B29C47-86
【公开号】CN204296003
【申请号】CN201420692823
【发明人】冯碧英
【申请人】冯碧英
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月18日