一种大吨位液压橡胶射出机的制作方法

本实用新型涉及液压橡胶压射出机，尤其是涉及一种大吨位液压橡胶射出机。

背景技术：

目前，液压橡胶压射出机是橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。液压橡胶挤出成型机是一般包括挤出装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。

现有的液压橡胶压射出机由于现有的生产批次较多从而模具结构也曾大，而现有的液压橡胶挤出成型机在取料是人工进行，常常出现烫伤的事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大吨位液压橡胶射出机，解决现有的液压橡胶压射出机在取料时有安全保障的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大吨位液压橡胶射出机，包括底板、设置在底板上的设备储油结构、设在设备储油结构上部的模具成型架结构，其特征在于：在模具成型架结构的右侧设有移动式接料结构，在模具成型架结构的左侧设有模具更换结构；

所述的模具更换结构包括模具更换台设置在模具更换台上的换模板，设置在换模板下部的驱动丝杆，连接驱动丝杆的换模伺服电机以及由换模伺服电机驱动的联动驱动条。

所述的移动式接料结构包括设置在模具成型架结构的主架体上的垂直驱动气缸、设置在垂直驱动气缸输出端的取物总成板，在取物总成板上设置有爪料结构、吹料结构，在设备储油结构油压箱外侧的设有接料台，

所述的爪料结构包括设置在取物总成板中部的取物架以及设置在取物架末端的一组夹爪。

所述的吹料结构包括设置在取物总成板外端下部的吹料连接板、设置在吹料连接板上的吹料调节板以及设置在吹料调节板下部的吹嘴结构，所述的吹嘴结构与气路结构连接。

所述的接料台包括底架以及设置在底架上的物料传输板。

所述的移动式接料结构与主架体之间设置有水平位移调节气缸。

本实用新型的有益效果：因设置有机器手自动接送料装置，保证了取料安全，提高了生产效率。同时在移动式接料结构与主架体之间设置有水平位移调节气缸；一方面保证了取料方便，另一方面保证了该设备增加第二成型工位配合使用。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的有视图。

图中：1. 底板、2. 设备储油结构、3. 模具成型架结构、4. 模具更换台、5. 换模板、6. 驱动丝杆、7. 换模伺服电机、8. 联动驱动条、9. 主架体、10. 垂直驱动气缸、11. 取物总成板、12. 油压箱、13. 取物架、14. 夹爪、15. 吹料连接板、16. 吹料调节板、17. 吹嘴结构、18. 底架、19. 物料传输板、20. 水平位移调节气缸。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种大吨位液压橡胶射出机，包括底板1、设置在底板1上的设备储油结构2、设在设备储油结构2上部的模具成型架结构3，其特征在于：在模具成型架结构3的右侧设有移动式接料结构，在模具成型架结构3的左侧设有模具更换结构；

所述的模具更换结构包括模具更换台4设置在模具更换台4上的换模板5，设置在换模板5下部的驱动丝杆6，连接驱动丝杆6的换模伺服电机7以及由换模伺服电机7驱动的联动驱动条8。

所述的移动式接料结构包括设置在模具成型架结构3的主架体9上的垂直驱动气缸10、设置在垂直驱动气缸10输出端的取物总成板11，在取物总成板11上设置有爪料结构、吹料结构，在设备储油结构2的油压箱12外侧的设有接料台，

所述的爪料结构包括设置在取物总成板11中部的取物架13以及设置在取物架13末端的一组夹爪14。

所述的吹料结构包括设置在取物总成板11外端下部的吹料连接板15、设置在吹料连接板15上的吹料调节板16以及设置在吹料调节板16下部的吹嘴结构17，所述的吹嘴结构17与气路结构连接。

所述的接料台包括底架18以及设置在底架18上的物料传输板19。

所述的移动式接料结构与主架体9之间设置有水平位移调节气缸20。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。