一种橡胶胶块破碎装置及专用破碎刀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及橡胶制造技术领域，尤其设及一种对橡胶密炼前的标准胶
[0002] 块或大胶块进行破碎的橡胶胶块破碎装置及专用破碎刀。
【背景技术】
[0003] 目前，在橡胶行业中，橡胶的炼胶工序是整个橡胶产品生产的龙头工序，炼胶的质 量高低直接关系到压延、挤出、硫化等后续工序的正常进行W及产品的质量。
[0004] 传统使用的密炼机对胶料进行混炼工艺，通常先采用烘胶房将33. 33kg的标准胶 块进行加热处理，一般需要连续烘胶72小时，使橡胶忍部达到35°C，进入密炼机前采用切 胶机把大块橡胶一分为四，然后投入密炼机中进行反复混炼，整个混炼过程时间较长、产能 低、能耗大、质量波动大。
[0005] 另外，即使将橡胶切块后其体积也非常大，在密炼机中也难于快速吃胶进入混炼 状态，同时各种辅料与大胶块无法快速充分混合。为了使其混合的效果更好一些，就需要延 长混炼时间，并且会使密炼机的功率不稳定波动较大，影响密炼机的使用寿命，增加能源消 耗。
【发明内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种能够将标准胶块 破碎为更小体积的切块，减少密炼机的混炼时间、降低能耗并提高炼胶
[0007] 质量，同时提高密炼机使用寿命的橡胶胶块破碎装置及专用破碎刀。
[0008] 为解决上述技术问题本实用新型采用W下技术方案：一种橡胶胶块破碎装置，包 括破碎主机，破碎主机具有切削室，切削室内设有可转动的破碎刀及固定在切削室内的定 切刀。
[0009] W下是本实用新型的进一步改进：
[0010] 所述破碎装置还包括用于向切削室内喷洒液体隔离剂的液体隔离剂喷洒装置；
[0011] 所述破碎装置还包括用于冷却破碎主机的冷却装置；
[0012] 破碎主机还具有与切削室连通的进料口及出料口，进料口处设有进料输送带，出 料口处设有出料输送带；
[0013] 所述出料输送带的输出端设有筛料装置；
[0014] 所述出料输送带上靠近其输出端的位置设有烘干装置。
[0015] 一种橡胶胶块破碎专用破碎刀，包括主轴，主轴上设有动切刀，所述动切刀包括沿 主轴的轴线方向顺次设置的两齿螺旋动切刀组、=齿螺旋动切刀组及飞刀。
[0016] W下是本实用新型的进一步改进：
[0017] 所述=齿螺旋动切刀组中每把切刀的刀齿数量多于两齿螺旋动切刀组中每把切 刀的刀齿数量。
[0018] 进一步改进：
[0019] 所述两齿螺旋动切刀组包括若干个两齿螺旋动切刀，所述两齿螺旋动切刀包含两 齿宽螺旋动切刀和两齿窄螺旋动刀，所述两齿宽螺旋动切刀和两齿窄螺旋动刀沿主轴的轴 线设置；
[0020] 所述两齿宽螺旋动切刀和两齿窄螺旋动刀的刀齿数量一致；
[0021] 所述两齿窄螺旋动刀的刀体宽度小于两齿宽螺旋动切刀的刀体宽度。
[0022] 进一步改进：
[0023] 所述=齿螺旋动切刀组包括若干个=齿螺旋动切刀，=齿螺旋动切刀包括=齿窄 螺旋动切刀和=齿宽螺旋动切刀；
[0024] 所述=齿窄螺旋动切刀与=齿宽螺旋动切刀的刀齿数量一致；
[0025] 所述=齿窄螺旋动切刀的刀体宽度小于=齿宽螺旋动切刀的刀体宽度。
[0026] 进一步改进：
[0027] 所述主轴上位于=齿螺旋动切刀组与飞刀之间的位置设有切削出料板。
[0028] 进一步改进：
[0029] 所述两齿螺旋动切刀包括圆筒形的第二机体，第二机体的外圆周上均匀设有两个 第二切削叶片。
[0030] 进一步改进：
[0031] 所述=齿螺旋动切刀包括圆筒形的第一机体，第一机体的外圆周上均匀设有=个 第一切削叶片。
[0032] 进一步改进：
[0033] 所述切削出料板，包括由两个半圆盘组成的圆盘形本体，本体的中屯、位置开设有 安装孔，圆盘形的本体上设有呈放射性排列的若干个切削出料口，切削出料口贯穿本体，切 削出料口内设有切削刀。
[0034] 进一步改进：
[0035] 所述本体的盘面上开设有两个对称设置的弧形槽及冷却槽，本体的外圆周面上开 设有与弧形槽及冷却槽连通的连通孔。
[0036] 本实用新型采用上述技术方案的破碎装置具有W下有益效果：
[0037] 1、可W将橡胶标准块加工成重量为4-40g，40-80g，80-150g，150-200g的橡胶碎 粒，运些胶粒在密炼机中进行密炼时，可W缩短吃料时间，橡胶与橡胶之间、橡胶与辅料混 合充分，提高密炼机的密炼胶量和产能，降低其能耗，提高其使用寿命；
[0038] 2、胶块破碎为4-200g的橡胶碎粒可实现不同批次生胶的均匀混合，最大程度上 降低了生胶的质量波动对下游工序的影响，提高胶料、半成品和产品的合格率，尤其对于天 然胶效果最佳；
[0039] 3、使用经过破碎后的橡胶进行密炼，密炼机的填充系数可W提高5%，填料的吃料 时间缩短，整个炼胶时间可缩短10%，从而提高了炼胶的生产效率；
[0040] 4、使密炼机不会有大的电流波动，大幅度的降低了对密炼机的损耗，减少了密炼 机的设备维护成本，延长密炼机的使用寿命20%W上；提高了生产线自动化程度，节约了人 力和频繁的搬运过程；
[0041] 5、克服了使用固体隔离剂造成工作空气环境差、筛网容易堵住W及每小时橡胶的 切割能力有限的缺点。
[0042] 采用本实用新型的切削刀具具有结构简单，切削效果好，能够切削成细小橡胶颗 粒，切削速度快、使用寿命长的优点；克服了现有碎胶机切削过程中有冲击与噪音、镶嵌刀 片可能掉入胶块中的缺陷。
[0043] 下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：
【附图说明】 [0044] ：
[0045] 附图1为本实用新型的结构示意图；
[0046] 附图2本实用新型的俯视图；
[0047] 附图3为破碎主机的结构示意图；
[0048] 附图4为切削刀的结构示意图；
[0049] 附图5为S齿螺旋动切刀的轴测图；
[0050] 附图6为S齿螺旋动切刀的结构示意图；
[0051] 附图7为两齿螺旋动切刀的轴测图；
[0052] 附图8为两齿螺旋动切刀的结构示意图；
[0053] 附图9为切削出料板的结构示意图；
[0054] 附图10为切削出料板的主视图。
[0055] 图中：1-破碎主机；2-进料输送带；3-液体隔离剂喷洒装置；4-出料输送带； 5-冷却装置；6-筛料装置；7-控制柜；8-减速机；9-进料口；10-电机；11-烘干装置； 12-出料口；13-切削室；14-机体；15-破碎刀；16-定切刀；161-上定切刀；162-下定切 刀；17-主轴；18-两齿宽螺旋动切刀；19-两齿窄螺旋动刀；20-飞刀；21-两齿螺旋动切刀 组；22-S齿窄螺旋动切刀；23-S齿宽螺旋动切刀；24-切削出料板；25-第一机体；26-第 一切削叶片；27-第二机体；28-第二切削叶片；29-本体；30-安装孔；31-弧形槽；32-切削 出料口；33-S齿螺旋动切刀组；34-连通孔；35-切削刀；36-冷却槽。
【具体实施方式】
[0056] 实施例，如图1、图2所示，一种橡胶胶块破碎装置，包括破碎主机1，破碎主机1具 有切削室13,破碎主机1还具有与切削室13连通的进料口 9及出料口 12,进料口 9处设有 进料输送带2,出料口 12处设有出料输送带4。
[0057] 所述破碎装置还包括用于向切削室13内喷洒隔离剂的液体隔离剂喷洒装置3。通 过液体隔离剂喷洒装置3向切料室喷洒液体隔离剂，直接喷洒在胶块表面，没有固体隔离 剂的粉尘，现场工作空气环境好。
[0058] 所述破碎装置还包括用于冷却破碎主机1的冷却装置5。
[0059] 所述出料输送带4的输出端设有筛料装置6,筛料装置6用于把切好的胶块按大小 分为两部分，为后续工艺做准备，根据需要可W设置或不设该装置。
[0060] 所述出料输送带4上靠近其输出端的位置设有烘干装置11，烘干装置11用于烘干 胶块表面的液体隔离剂，烘干装置由加热管道和吹风机组成。
[0061] 所述破碎装置还包括减速机8及电机10,通过减速机8及电机10为破碎主机1提 供动力。
[0062] 所述破碎装置还包括控制柜7,控制柜7用于控制装置的运行。可W控制进料传送 带2向进料口 9内投入标准胶块的速度，即控制每小时的切割橡胶量，在电机功率为250KW 条件下，每小时可W切割10吨；根据热电阻检查切削室13内溫度和工作环境溫度，控制液 体隔离剂喷洒装置3喷洒液体隔离剂的喷量大小；控制冷却装置5及传送带的开关，W及控 制各部分的动作顺序。
[0063] 如图3、图4所示，所述破碎主机包括机体14,机体14内具有切削室13,切削室13 内设有破碎刀15。
[0064] 所述破碎刀15包括主轴17,主轴17上设有动切刀，所述动切刀包括沿主轴17的 轴线方向顺次设置的两齿螺旋动切刀组21、=齿螺旋动切刀组33及飞刀20。
[0065] 所述=齿螺旋动切刀组33中每把切刀的刀齿数量多于两齿螺旋动切刀组21中每 把切刀的刀齿数量。
[0066] 所述两齿螺旋动切刀组21包括八把两齿螺旋动切刀，其中五把两齿宽螺旋动切 刀18和=把两齿窄螺旋动刀19,所述两齿宽螺旋动切刀18与两齿窄螺旋动刀19套装在主 轴17上并沿主轴17的轴线方向设置。
[0067] 所述两齿宽螺旋动切刀18与两齿窄螺旋动刀19的刀齿数量一致