橡胶分层切割装置的制作方法

本发明涉及橡胶切割技术领域，尤其是一种橡胶分层切割装置。

背景技术：

橡胶的分层切割是许多橡胶制品应用时不可或缺的一环，如船舶上敷设的声学覆盖层、工业领域减振降噪阻尼材料裁切等。但是由于橡胶的摩擦系数高，且分层切割时刀具与橡胶摩擦界面大，切割时产生非常高的热量，一方面会使橡胶发粘、发烟，降低性能；另一方面会使刀具因温度过高而缩短使用寿命，且不能连续化作业而影响作业效率；同时，为了平衡摩擦力而消耗大量额外的功率使能耗大幅度增加。基于以上难题，目前市面上暂时没有橡胶分层切割设备，而是采用增加橡胶硫化模具规格，即不同厚度的制品采用不同厚度的模具硫化，若规格多样时，会大幅增加成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现精确切割，降低发热的橡胶分层切割装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种橡胶分层切割装置，它包括机架、动力源和控制器，在机架的中部位置设置一条输送带，在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘，在两个轮盘上绕设环形的锯片，轮盘带动锯片运动，所述的输送带的移动方向与输送带上方的锯片运动方向之间成45°-135°的夹角；在输送带上方设置有一个或多个压辊，压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上；在机架上设置有冷却液输出口，在冷却液输出口上设置有冷却液输出管，冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方；在输送带下方设置有接水槽，接水槽用于接收锯片上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘和输送带提供动力。

上述技术方案，两个轮盘与输送带之间的相对距离可调节，这个技术为现有技术，较为普遍；而实际加工过程中，通过对两个轮盘的调节实现锯片与输送带之间的间隙的调节，以达到分层切割的尺寸。橡胶则放置在输送带上往前移动，锯片对其进行分层切割，同时压辊压在橡胶上方，将橡胶紧贴在输送带上，避免橡胶在切割过程中发生位移而导致切割尺寸出现偏差，从而可提高切割的精度；同时输送带的输送过程中速度均匀，可确保切割的精度；而切割过程中冷却液持续的对锯片进行冷却，避免因锯片过热而寿命降低等，同时在橡胶两侧的锯片上均喷冷却液，一侧可对跟橡胶摩擦而发热后的锯片进行冷却，另一侧可将冷却液带入橡胶的切割口内部，对内部的橡胶进行一定的冷却，避免橡胶因过热而发粘、发烟、降低性能等情况。综上所述，上述技术方案可提高切割精度，有效的解决了因发热问题对设备及橡胶造成的影响。

在压辊两端的机架上设置有安装座，在安装座的侧壁上设置有竖直方向的长槽，所述的压辊两端轴体分别位于长槽内，且在压辊两端的轴体上设置有连接块，连接块与轴体之间转动连接，在安装座上设置有竖直向下的导杆，导杆与连接块之间滑动连接，在安装座与连接块之间的导杆上套设有压簧，压簧的两端分别与安装座和连接块连接。该结构的设计，只要选择合适压力的压簧，即可实现对橡胶施加基本稳定的压力，当橡胶表面出现不平整等情况，其压力也可保持基本不变，所述上述结构上的压辊能对橡胶的施压更加稳定，使得切割过程中更加平稳，进一步可提高切割精度。

所述的压辊的数量为两个，且压辊的轴向与输送带上方的锯片的运动方向之间平行。该结构的设计，能有效的确保压辊与锯片对橡胶的切割处之间的距离保持一致，实现压辊对橡胶施加的压力传递至锯片对橡胶切割处时能保持一致，从而使得锯片橡胶的切割一致性更好，切割精度更高。

以输送带移动方向为基准，压辊位于锯片的前方。由于切割后的橡胶为两层，将压辊压在该已经分层的橡胶上，能有效的避免橡胶在输送过程中发生震动、晃动或者上下层的橡胶之间发生扭曲、相对位移等情况，可进一步提高切割精度和稳定性。

本发明所得到的一种橡胶分层切割装置，通过压辊及冷却液输出管的设计，能有效的提高橡胶分层切割的精度，且避免因锯片过热而造成橡胶发烟、发粘、性能降低等情况。

本发明所得到的一种橡胶分层切割装置，具有以下优点：

1）通过控制器的控制，可切割出指定要求的厚度；

2）输送带的传送代替了人力的推送，提高了操作的安全性能，并且传送速度具有可控制性、可量化性，提高了切割尺寸的准确性；

3）冷却液的浇灌，降低了锯条工作时的温度，延长了设备的工作时间和锯条的使用寿命；

4）冷却液回收装置提高了资源的重复使用率，并且切割产生的粉末随着冷却液的流动被过滤收集，统一清理；

5）整个切割过程无需人力辅助，安全性能高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A-A截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种橡胶分层切割装置，它包括机架1、动力源和控制器，在机架1的中部位置设置一条输送带2，在输送带2上方机架1的两侧分别设置有一个轮盘3，在两个轮盘3上绕设环形的锯片4，轮盘3带动锯片4运动，所述的输送带2的移动方向与输送带2上方的锯片4运动方向之间成90°的夹角；在输送带2上方设置有一个或多个压辊5，压辊5的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架1上；在机架1上设置有冷却液输出口11，在冷却液输出口11上设置有冷却液输出管12，冷却液输出管12延伸至输送带2两侧的锯片4上方；在输送带2下方设置有接水槽13，接水槽13用于接收锯片4上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘3和输送带2提供动力。在压辊5两端的机架1上设置有安装座6，在安装座6的侧壁上设置有竖直方向的长槽7，所述的压辊5两端轴体分别位于长槽7内，且在压辊5两端的轴体上设置有连接块9，连接块9与轴体之间转动连接，在安装座6上设置有竖直向下的导杆8，导杆8与连接块9之间滑动连接，在安装座6与连接块9之间的导杆8上套设有压簧10，压簧10的两端分别与安装座6和连接块9连接。所述的压辊5的数量为两个，且压辊5的轴向与输送带2上方的锯片4的运动方向之间平行；以输送带2移动方向为基准，压辊5位于锯片4的后方。

实施例2：

本实施例描述的一种橡胶分层切割装置，它包括机架1、动力源和控制器，在机架1的中部位置设置一条输送带2，在输送带2上方机架1的两侧分别设置有一个轮盘3，在两个轮盘3上绕设环形的锯片4，轮盘3带动锯片4运动，所述的输送带2的移动方向与输送带2上方的锯片4运动方向之间成120°的夹角；在输送带2上方设置有两个压辊5，压辊5的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架1上；在机架1上设置有冷却液输出口11，在冷却液输出口11上设置有冷却液输出管12，冷却液输出管12延伸至输送带2两侧的锯片4上方；在输送带2下方设置有接水槽13，接水槽13用于接收锯片4上流下的冷却液；所述的动力源分别给轮盘3和输送带2提供动力。在压辊5两端的机架1上设置有安装座6，在安装座6的侧壁上设置有竖直方向的长槽7，所述的压辊5两端轴体分别位于长槽7内，且在压辊5两端的轴体上设置有连接块9，连接块9与轴体之间转动连接，在安装座6上设置有竖直向下的导杆8，导杆8与连接块9之间滑动连接，在安装座6与连接块9之间的导杆8上套设有压簧10，压簧10的两端分别与安装座6和连接块9连接。所述的压辊5的数量为两个，且压辊5的轴向与输送带2上方的锯片4的运动方向之间平行；以输送带2移动方向为基准，压辊5位于锯片4的后方。