轧机支承辊用橡胶防护水封的制作方法

本发明涉及钢厂轧机支承辊工作时，需要大量的水对轧机工作辊进行降温保护，为防止因支承辊的较大轴向窜动而导致轧机水封密封失效，进而导致支承辊油膜轴承内部进水过多，因此，需要提供一种能够有效进行密封补偿的轧机支承辊用橡胶防护水封。橡胶防护水封特殊的结构设计保证了密封补偿效果和装卸的安全性及便捷性。

背景技术：

随着社会发展，要求热轧钢板在厚度不断更薄的同时要求质量性能更加均一稳定，促使我国钢铁轧机设备得到不断升级、轧机轧钢工艺得到不断优化。在现阶段，我国钢铁产量严重供过于求、市场竞争十分激烈的背景下，轧机设备良好稳定的运行、较少意外故障次数和缩短检修时间对提高生产效率与产品质量、降低生产成本、提高产品市场竞争力具有重要的现实意义。

轧机支承辊水封广泛的应用在钢铁行业热轧支承辊、中厚板轧机支承辊、宽厚板轧机支承辊，热轧轧制工艺具有自身的特殊性，支承辊工作时，由于支承辊的轴向窜动较大时，支承辊原有水封存在偶尔密封失效情况，导致支承辊油膜轴承内部进水，如果轧机轴承内进水超过安全操作规定数值，轻则停产，重则极有可能导致支承辊或轴承座报废，造成重大经济损失(一套支撑辊的直接经济损失在百万元以上)，现在，全国中厚板、宽厚板、冷热轧产线产能保有量在亿吨以上，因此，如何防范水封失效具有极其重要的意义。

轧机支承辊在轧制钢板时，在粗轧工艺段，预扎钢坯较厚，支承辊轧制力和承受来自钢坯的冲击较大，支承辊存在轴向和径向的窜动，支承辊的径向窜动对水封密封失效影响较轻，支承辊轴向窜动对对水封密封失效影响较大，支承辊轴向窜动导致支承辊与水封密封接触面分离，导致原有水封密封失效，防护水封的安装使用，当原有水封密封失效时，防护水封可以有效提供密封补偿。

其中一种保护方法是在支承辊轴承座上部，用较少螺栓固定半圆形铁皮，以达到当支承辊工作时，半圆形铁皮先对大量冷却水进行遮挡，这样，到达支承辊与水封密封面处的水量减少和水压降低。这种保护方法使用过程中存在如下存点：1，使用一段时间后，铁皮被水流冲击穿透，遮挡作用丧失；此外，靠较少的螺栓较难实现半圆形铁皮在工作时的工作形状，也使得遮挡效果大打折扣。2，要求圆形铁皮不能与支承辊等关键设备部位直接接触，以防损伤关键设备，因此圆形铁皮只能对水起到粗略的遮挡作用，还是有大量的水冲击到支承辊与水封密封面处，这种做法收效较小。3，圆形铁皮不能和支承辊直接接触，不具有伸缩性和密封贴合性，支承辊与铁皮之间形成不了动态的密封贴合面。

技术实现要素：

本申请的发明目的为了解决在现有的原有水封偶尔密封失效情况所导致的支承辊油膜轴承内部进水的问题，而提供一种轧机支承辊用橡胶防护水封。

为了完成本发明的发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种轧机支承辊用的橡胶防护水封，它包括：密封圈和密封唇，密封圈和密封唇为一体的结构，密封唇在密封圈的一端，并密封唇向密封圈的轴线方向倾斜，密封圈和密封唇由橡胶制成，密封圈和密封唇由橡胶制成，其中：密封圈和密封唇在圆周方向上是大于180°的圆弧，在密封圈内还包覆有钢带，钢带从密封圈伸出，在钢带的两端分别焊接有一个螺母，螺栓穿过上述两个螺母，将轧机支承辊用的橡胶防护水封固定在轴承座和轧钢支撑辊之间；

本发明的一种轧机支承辊用的橡胶防护水封，其中：所述密封圈在圆周方向上是大于180°且小于270°的圆弧；

本发明的一种轧机支承辊用的橡胶防护水封，其中：在密封圈的内侧还有若干个橡胶凸缘；

本发明的一种轧机支承辊用的橡胶防护水封，其中：所述密封圈的邵氏硬度高于密封唇的邵氏硬度；

本发明的一种轧机支承辊用的橡胶防护水封，其中：所述密封唇端部外周设置有倒角；

本发明的一种轧机支承辊用的橡胶防护水封，其中：所述密封唇向密封圈的轴线方向倾斜的角度为10°-50°。

本发明的一种带有钢骨架的橡胶防护水封，当轧机支承辊轧制钢板时，钢骨架结构防护水封通过锁紧螺栓可以方便、牢固的固定在支承辊轴承座上，实现防护水封在长期的大水量、高水压冲击下，仍然能很好的保持密封结构形态稳定；当支承辊轴向窜动较大时，橡胶特有的弹性密封结构能够有效的起到动态密封补偿作用，耐磨橡胶在长时间水压冲击下，有效的延长了防护水封的使用寿命。内置钢骨架结构保障的产品的牢固安装和工作状态形态的保持，具有橡胶结构的密封唇，在保护支承辊的同时，实现了防护水封与支承辊的弹性密封贴合，形成了动态的密封贴合面。耐磨橡胶材质有效的延长了防护水封的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封的正向示意图；

图2为图1A-A处的剖面示意图；

图3为本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封的工作状态的示意图。

在图1至图3中，标号1为密封唇；标号2为钢带；标号3为密封圈；标号4为螺母；标号5为螺杆；标号6为轧钢支撑辊；标号8为原有水封。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封包括：密封圈3和密封唇1，密封圈3和密封唇1为一体的结构，密封圈3和密封唇1由橡胶制成的，密封唇1端部外周设置有倒角，密封圈3的邵氏硬度高于密封唇1的邵氏硬度，密封唇3橡胶要求具有良好的回弹性能和耐磨性能，保证橡胶防护水封的密封效果和抗水压冲击变形。在密封圈3的内侧还有若干个橡胶凸缘(在图中未画出)，密封唇1在密封圈3的一端，并密封唇1向密封圈3的轴线方向倾斜，密封唇1向密封圈3的轴线方向倾斜的角度为10°-50°，密封圈3和密封唇1在圆周方向上是大于180°且小于270°的圆弧，在密封圈3内还包覆有钢带2，钢带2从密封圈3伸出，在钢带2的两端分别焊接有一个螺母4，螺栓5穿过上述两个螺母4，将轧机支承辊用的橡胶防护水封固定在轴承座7和轧钢支撑辊6之间。

如图3所示，本发明要解决的技术问题是当轧机的原有水封8密封失效时，提供一种能够有效进行密封补偿的轧机支承辊用橡胶防护水封。轧机支承辊6工作时，本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封的钢带2一端通过螺母4和螺杆5牢固的安装在轴承座7上，另一端的密封唇1以圆弧形过盈抱紧贴合在轧钢支承辊6的辊肩部位，轧钢支承辊6的辊肩与本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封之间形成了密封贴合面；轧机的原有水封8被本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封覆盖在其内部，在轧钢支承辊6出现较大轴向窜动和大量冷却水冲击时，即使轧机的原有水封8与轧钢支承辊6没有形成有效的密封面，此时，轧钢支承辊6辊肩与本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封的密封唇1形成的具有弹性动态的密封结构，保证了密封防水效果和轴向密封补偿的作用。采用整体式螺栓结构的防护水封，可以容易的实现防护水封的安装与拆卸。此外，本发明的轧机支承辊用的橡胶防护水封的密封唇1部位耐磨橡胶的选用可以有效延长其使用寿命。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。