冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法与流程

本发明涉及一种冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法及装置，特别是一种能很好地解决冷轧钢板线支承辊轴承座进水问题方法，使在线使用的冷轧钢板线支承辊轴承座进水问题得到彻底根治。

背景技术：

冷轧钢板线的轧机上有很多的轧辊，在线需要轧制的钢板是冷板，轧机监控温度60度，冷轧钢板线为了保证轧辊耐用不变形，要严格控制轴的温度不再升高，轧辊上设有高压喷水头，把大量的冷却介质喷洒在轧辊及轧制的钢板上，冷却介质使用的是乳化液，成分为轧制油+脱盐水，乳化液温度为55度，喷洒乳化液使在线的轧辊最高温度不能超过60度。由于要确保轧辊的温度不超标，需要有大量的乳化液喷向轴辊，喷射乳化液的管道压力不低于0.6MPa，乳化液压力高，所喷射的介质量大，供液的管路来水直径60.3mm，每个轧辊上下都各有一平行于轧辊的冷却水管路，管路上根据轧制线宽度设有20个喷嘴，喷嘴直径25mm，喷嘴上开有喷水线，使乳化液通过管子后在喷嘴喷出的液体呈扇形。当轧制钢板时钢板在轧辊之间通过，所有的冷却管路开始向支承辊及轧制的钢板上喷射出高压介质，场面很是壮观。但是在这壮观的背后，支承辊轧辊的轴承座承受着巨大问题隐患。支承辊轧辊在轴承座上的橡胶密封圈，贴近高速旋转的支撑辊轴上，介质的喷射液体在高速旋转的轴的作用下，能够一点一滴的持续不断的侵到轴承座里面去，这就是带有密封圈、带有挡水胶板的轴承座，仍能进去水的重要原因。轴承座内轴承外直径1220mm，轴承座内轴承内直径900mm，它是大重量、高速旋转的支承辊的轴承，由于轴承的运行环境恶劣，规格巨大且运行环境特殊，轴承加工难度极高，国内目前还不能生产，冷轧线上使用的轴承是瑞典进口的TINKEN，原价是42万人民币。由于这个轴承是承载着支承辊高速旋转的，轴承座内的轴承在运行中需要大量的润滑油冷却并润滑，润滑油是壳牌320号，由齿轮油泵通过15mm油管路供给，油压1.2-1.4bar，泵流量为1500升/小时，润滑油循环使用蓄油量为15000升。轴承在高速运转中，完全靠大量润滑油来润滑、散热的，因此对润滑油有较高的要求。当轴承里面进水后，水和油融合在一起，油不再是油，水也不再是水。由于它是油中有水，水中带油，轴承中的圆柱滚珠得不到润滑，旋转起来发涩，轴承产生的热量也无法散发出去，这时很容易发生烧毁轴承的事件，这对运行中的轴承是很危险的，生产线在轧制钢板时不能随意停机，无法及时进行轴承维修，继续高速旋转的轴承，在油水混合液体中运行，温度很快就升高了，失去润滑的轴承瞬间就会毁掉，轴承坏掉之后，直接威胁到轴的安危，酸轧支撑辊轴承转速大约为300转/分钟，轴很快就会毁坏了，轴承及轴损毁是轧制成本极大提高，造成的损失巨大，对于经常这样的损失是任何企业都难以承受的。因此，很多企业在不断的研究怎么才能控制住水，不再让水流向轴承内部，减少因为轴承进水带来的巨大损失。但是一直没有很好的办法来解决这个问题，其根本是没有找到进水的原因，找到进水的原因就有办法解决这个问题了。现在找到进水的真正原因，轴承进水的问题可以得到根治了。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法。冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法是在轴承座的内侧，挡水胶板的下边，加装一个压缩空气环形管道，在环形管道向支承辊方向开有一条很细的风线，向轴中心线45度角喷射压缩空气，喷射线呈环形，这个环形管道向轴面喷射出的压缩空气，形成一道压缩空气屏障，抵御冷却介质喷射在高速旋转支撑辊两端的轴上，使这一段轴上面始终是干燥没有任何液体的。液体溅到这段轴上马上被压缩空气吹走了，使液体不能再随着轴的旋转进入到轴承座内了。在不改变目前在线运行的支承辊轴承座的情况下，在每个轴承座的箱式壳体的有轴插入端面位置，环轴高出50mm安装环形吹扫管道，直径20mm左右，有一个进气口连接压缩空气气体源。环形吹扫管上有一条特别设计的吹扫压缩空气的喷射线，它的吹扫方向是轴中心线的45度夹角。在压缩空气管道上面加装上供气自动化系统，由冷却介质喷射开始到停止控制着供气系统，只要水路开使喷水气体立即开始吹扫，形成一套智能化的解决冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法有二个部分组成。第一部分：轴向气体吹扫系统。第二部分：供气自动化系统

一种冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法。组成部分及具体功能：

第一部分：轴向气体吹扫系统

轴向气体吹扫系统采用一根直径为20mm的圆管，煨制成一个圆环，其直径环支承辊的轴高出50mm，气体吹扫管做成圆环状，有一个进气管，它的供气压力不小于0.5MPa。气体吹扫管安装在挡水胶皮板下面，气体吹扫管是向支承辊轴倾斜45度夹角方向喷射压缩空气气体，喷射的气体形成一道气体屏障，把冷却介质在轴端部被吹扫得干干净净，使液体无法进入到支承辊轴承座内。

第二部分：自动供气系统

自动供气系统是为了节省压缩空气的供给。它的作用是当没有喷冷却介质的时候，气体就不能喷设出来，当喷射冷却介质开始时就有气体喷射出来。每个轧辊上下都各有一根平行于轧辊的冷却水管路，这一管路高于轴承座的上平面，在支撑辊两端轴承座上面，分别安装有一组防水的对射式光敏开关，光敏开关的射线在冷却水管路的下面位置，这对光敏开关连接着一个继电器，常开接点给电控供气阀门供电，当冷却介质开始喷水时，喷射出来的介质阻挡了射出的光敏射线，这时常闭接点断电，继电器转换成常开接点闭合，使电源接通。电源接通后，电控供气阀门打开，环形管道开始喷射压缩空气。环形管道内的压缩空气在喷射冷却介质的瞬间开始喷射吹扫气体，保证了冷却介质不能随着高速转动的轴进入到支撑辊两端轴承座内。

附图说明

图1气体吹扫系统安装位置图

图2气体吹扫断面图

图3供气自动化系统电路图

附图中各部件标记如下：

1、支承辊 2、轴承座 3、法兰压板 4、防水胶皮板 5、气体吹扫管 6、吹扫气体7、冷却介质管 8、光敏开关 9、光敏开关 10、变压器 11、继电器 12、电控供气阀门 13、电控供气阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2所示，是冷轧钢板线支承辊轴承座防水方法实施的安装位置图，件1支承辊的两端是件2轴承座，在件2轴承座内侧，装有件3法兰压板，压板固定住件4防水胶皮板，这个胶皮板是为了阻挡冷却介质喷到轴上，企图挡住介质进入轴承座内部，实际作用是使冷却介质的量减少喷溅在轴上，根本不能阻挡水随着轴的旋转进入到轴承座内。在件4防水胶皮下面是件5气体吹扫管，用一根直径20mm的圆管，煨制成一个圆环，其直径环轴大于支承辊的轴50mm。在环形管子下面有一个进气管，它的供气压力不小于0.5MPa。件4防水胶皮板挡住了喷溅到轴上大量的液体介质，使件1支承辊的两端轴上的残留液体量不是很多了，件5气体吹扫管有一条特别设计的吹扫压缩空气的喷射线，向支承辊轴心倾斜45度夹角方向喷射件6吹扫气体，喷射的气体形成一道气体屏障，把残留的冷却介质在轴端部吹扫得干干净净，使任何液体都无法再随着轴的旋转进入到支承辊轴承座内，因此杜绝了轴承座进水。

如图3所示是供气自动化系统电路图。供气自动化系统是由件7冷却介质管、件8光敏开关、件9光敏开关、件10变压器、件11继电器、件12电控供气阀门、件13电控供气阀门组成的。供气自动化系统是为了节省压缩空气的供给，它的工作原理是：当轧机开始工作时，件7冷却介质管开始供水，当轧机停止工作时，件7冷却介质管就停止供水。利用件7冷却介质管所喷水、停水来控制吹扫气体的喷气、停气。当供水开始时，件7冷却介质管就把冷却介质喷射出来，在支撑辊两端轴承座上面，分别安装有一组防水的、光线对射的件8光敏开关，件9光敏开关，并连接控制着件11继电器，这对光敏开关的射线在件7冷却介质管道的下方，当件7冷却介质管开始喷水时，介质阻挡了件8光敏开关、件9光敏开关射出的射线，这时件11继电器常开接点断电，常闭接点闭合使件12电控供气阀门，件13电控供气阀门电源接通，电源接通件12、13电控供气阀门后，件5气体吹扫管即开始喷射件6吹扫气体，件5气体吹扫管的压缩空气在喷水的瞬间开始喷射件6吹扫气体，喷射的气体形成一道气体屏障，把残留的冷却介质在轴端部吹扫得干干净净，保证了冷却介质不再随着高速转动的轴进入到支撑辊两端轴承座内。当件7冷却介质管停止喷射冷却介质时，由于没有介质遮挡件8光敏开关、件9光敏开关射出的射线，件11继电器常开接点断电，转换到常闭接点位置，件12电控供气阀门，件13电控供气阀门电源断开，件5气体吹扫管的压缩空气停止供给。供气自动化系统电源是件10变压器供给的，变压器把220V电源，变成24V电供给元器件使用。