一种厚钢板坯自动化机械切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备，尤其涉及一种厚钢板坯机械切割装置。
【背景技术】
[0002]钢铁企业进行冶炼生产成品钢时，通常将厚度为200毫米左右的连铸板坯或初乳板坯作为原料，经加热炉加热后送入热乳机，乳制成薄板或中厚板。然而，在炼钢生产过程中，不可避免地会产生一定量的废钢，需重新回炉熔化，调整钢水的元素配比，重新成坯乳制。板还长度一般约为10米，宽度约为1.2米，单块板还重约15到20吨，体量如此巨大的报废板坯不能直接投入炼钢炉中进行熔化，必须将其分解，切割成小块。
[0003]目前，钢板切割多采用火焰切割方式，即采用氧炔焰对板坯进行吹氧切割，切割速度很慢，污染严重，熔融状态钢水飞溅，安全隐患很大。另外，由于火焰切割穿透能力有限，断火现象时常发生，采用火焰切割如此厚的板坯也并不一定能顺利进行，将严重影响安全性与自动化率。
[0004]因此，采用火焰切割方式虽然是目前常用的板坯解体方式，但不是最安全、经济、高效、环保的方式。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种厚钢板坯自动化机械切割装置。本实用新型为机械切割，切割过程不动明火，生产效率与安全性得到很大提升。
[0006]为了解决上述技术问题，一种厚钢板坯自动化机械切割装置，它包括:
[0007]板坯运输平台，包括底部的钢架和铺设在钢架上表的一组滚轮且具有一定的倾斜；
[0008]解体钢板储存平台，它设在板坯运输平台较低的一侧，同样包括钢架和铺设在钢架上表的一组滚轮，末端设有一组减震装置；
[0009]机械切割装置，它设置在板坯运输平台和解体钢板储存平台之间并包括导向轮、成环的、垂直于板坯长度方向的金刚绳锯、张紧和驱动装置；待切割的板坯在重力作用下，将与减震装置相接触，并穿过金刚绳锯所围成的环。
[0010]本实用新型的运输平台的倾角可以让待切割钢板靠自重滑动到切割位置，利用金刚绳锯可将厚型钢板切割成条块状的装置，能够实现板坯的自动无火焰机械化切割，减轻工作强度，降低安全风险，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0012]图1为本发明立面图；
[0013]图2为本发明图1中1-1方向的示意图
[0014]图3为图1中2-2方向示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2和图3所示，将若干滚轮4安装于钢架结构10上，钢架结构10有5度的倾斜角，形成板坯的运输平台1 ;
[0016]将若干滚轮4安装于钢架结构10上，并在钢架10 —侧安装减震装置5，形成解体刚板坯储存平台2 ;
[0017]在钢板坯运输平台1与解体钢板坯储存平台2之间的缝隙内设置自动化机械切割装置3，见图3，其包括导向轮6、金刚绳锯7、张紧和驱动装置8 ;
[0018]将待切割的钢板坯9置于运输平台1之上，其在重力作用下，将与减震装置5相接触，并穿过金刚绳锯7所围成的环；
[0019]利用张紧和驱动装置8张紧金刚绳锯7，使其与待切割的钢板坯9相接触，驱动金刚绳锯圆周运动进而切割板坯。
【主权项】
1.一种厚钢板坯自动化机械切割装置，其特征在于，它包括: 板坯运输平台，包括底部的钢架和铺设在钢架上表的一组滚轮且具有一定的倾斜；解体钢板储存平台，它设在板坯运输平台较低的一侧，同样包括钢架和铺设在钢架上表的一组滚轮，末端设有一组减震装置； 机械切割装置，它设置在板坯运输平台和解体钢板储存平台之间并包括导向轮、成环的、垂直于板坯长度方向的金刚绳锯、张紧和驱动装置；待切割的板坯在重力作用下，将与减震装置相接触，并穿过金刚绳锯所围成的环。
【专利摘要】本实用新型涉及切割设备，尤其涉及一种厚钢板坯机械切割装置。一种厚钢板坯自动化机械切割装置，它包括：板坯运输平台，包括底部的钢架和铺设在钢架上表的一组滚轮且具有一定的倾斜；解体钢板储存平台，它设在板坯运输平台较低的一侧，同样包括钢架和铺设在钢架上表的一组滚轮，末端设有一组减震装置；机械切割装置，它设置在板坯运输平台和解体钢板储存平台之间并包括导向轮、成环的、垂直于板坯长度方向的金刚绳锯、张紧和驱动装置；待切割的板坯在重力作用下，将与减震装置相接触，并穿过金刚绳锯所围成的环。本实用新型为机械切割，切割过程不动明火，生产效率与安全性得到很大提升。
【IPC分类】B23D57/00, B23D59/00
【公开号】CN205008681
【申请号】CN201520761269
【发明人】李鹏, 陶海森, 陈荣林, 郭小康, 闵良建
【申请人】上海宝冶集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日