一种钢板的火焰切割设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板的火焰切割设备，解决了当火焰切割机引故障停止时，维修人员通过支撑板行走至火焰切割机处的十分的不便捷的问题，其技术方案要点是包括放置钢板的框架，包括铰接于框架的钢肋，包括铰接于钢肋并带动钢肋旋转至平面的凸轮机构、带动凸轮转动的动力源，所述钢肋平行排布且钢肋之间铰接有同一联动杆，所述凸轮机构包括铰接于联动杆的凸轮盘，所述动力源驱动所述凸轮盘并通过联动杆杆带动所有钢肋同步转动，达到维修人员能够有效在钢肋上快速行走的效果。
【专利说明】
_种钢板的火焰切割设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢板的剪裁邻域，特别涉及钢板的火焰切割设备。
【背景技术】
[0002]现有的钢板在火焰切割时，通过计算机编程设定切割的图形，将钢板置于钢肋上，通过火焰切割机实现二维上切割动作。
[0003]现检索到一篇公开号为CN103624361A的中国专利文件一种数控多工位火焰切割机，待切割的钢板放置于支撑板(钢肋)的上方，火焰切割机按预定路线行走对钢板进行切害J。而大型的钢板如船舶用钢板在切割时，为了有效的排出废料与减少火焰切割设备自身的重量，支撑板之间的间隙较大，而员工在支撑板上行走极易使脚陷入支撑板的间隙内。当火焰切割机引故障停止时，维修人员通过支撑板行走至火焰切割机处的十分的不便捷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种便于维修人员在钢肋快速行走的钢板的火焰切割设备。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种钢板的火焰切割设备，包括放置钢板的框架，包括铰接于框架的钢肋、铰接于钢肋并带动钢肋旋转至平面的凸轮机构、带动凸轮机构转动的动力源。
[0007]通过采用上述技术方案，钢肋铰接于框架，使得钢肋可在框架内转转动，火焰切割设备在使用为了避免火焰对钢肋的切割损耗，故将钢肋竖直布置以减少切割火焰与钢肋的接触面积，而当设备需要维修时，通过动力源带动凸轮机构运转，而凸轮机构可带动钢肋绕钢肋与框架的铰接点发生旋转，并旋转至平面(水平面)，钢肋有竖直面至水平面后使得相邻钢肋之间的间距变小，维修者在钢肋上行走时更加的便捷、快速。
[0008]较佳的，所述凸轮结构包括铰接于钢肋的凸轮盘，所述动力源驱动所述凸轮盘与钢肋同步转动。
[0009]通过采用上述技术方案，凸轮盘结构简单，便于安装、实用性强，且凸轮盘的铰接点、钢肋与框架的两个铰接点形成三角状，具有较高的稳定性，使得钢板再去切割时更加的平稳。
[0010]较佳的，所述钢肋平行排布且钢肋之间铰接有同一联动杆，所述凸轮机构包括铰接于联动杆的凸轮盘，所述动力源驱动所述凸轮盘并通过联动杆带动所有钢肋同步转动。[0011 ]通过采用上述技术方案，钢肋通过联动杆带动，实现通过一个凸轮机构快速将钢肋旋转至平面的目的，使得钢肋转动的效率高。且平行排布的钢肋在旋转至平面后布置的更加平整、有规律，维修者在钢肋上行走时更加的便捷、快速。
[0012]较佳的，当所述钢肋置于竖直面或水平面时，所述联动杆通过螺钉固定于所述框架。
[0013]通过采用上述技术方案，钢板在放置在钢肋上进行切割时需要较高的稳定性，防止钢板发生抖动而导致切割图案损坏，故为了防止钢肋抖动，通过螺钉将联动杆固定在框架上，使得各个钢肋均具有较高的稳定性。钢肋需要旋转时，只需将螺钉旋出后。
[0014]较佳的，所述动力源为伺服电机，该伺服电机的转轴固定于凸轮盘。
[0015]通过采用上述技术方案，伺服电机控制正、反转便捷，便于快速的实现将钢肋旋转至平面，维修者在钢肋上行走时更加的便捷、快速。
[0016]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过对钢肋的旋转控制，将钢肋置于水平面铺设时，减少了钢肋之间的间距，便于威胁人员的行走;切割设备在切割动作时，钢肋旋转至竖直状态，减少了钢肋与火焰的接触面积，减少了钢肋的损耗。
【附图说明】
[0017]图1是实施例1火焰切割设备的结构示意图一；
[0018]图2是实施例1火焰切割设备的结构示意图二；
[0019]图3为图1中的A部放大图；
[0020]图4为图2中的B部放大图；
[0021 ]图5为实施例2火焰切割设备的结构不意图一；
[0022]图6为实施例2火焰切割设备的结构示意图二；
[0023]图7为图5中的C部放大图；
[0024]图8为图6中的D部放大图。
[0025]图中:1、框架;2、钢肋;21、转动轴;3、凸轮机构;4、动力源;5、凸轮盘;6、联动杆;7、螺钉。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例1:一种钢板的火焰切割设备，参阅图1，框架I，为矩形状，设有四个与地面接触的支撑脚，支撑脚可可拆卸通过螺钉固定在框架I下方，框架I的上中交镂空，该镂空处用于安装钢肋2。框架I的长边方向设有轨道，该轨道用于火焰切割机在滑移，而火焰切割机设有短边方向的移动轨道，该移动轨道便于火焰喷头移动。以上长边与短边方向的移动组合使得火焰喷头在实现在二维方向的移动的，实现对钢板的切割。
[0029]参阅图2与图4，钢肋2为矩形的长条板，钢肋2的两端均焊接转动轴21，转动轴21位于钢肋2的中间位置，该转动轴21插接在框架I的耳板上，转动轴21可在耳板上自由转动，实现钢肋2的转动。
[0030]参阅图1与图3，钢肋2的左侧向外延伸有铰接轴，该铰接轴焊接在钢肋2上，铰接轴的左侧设有凸轮机构3，该凸轮机构3包括凸轮盘5与动力源4，凸轮盘5至于铰接轴的左侧，且铰接轴插接在凸轮盘5并能够在凸轮盘5上自由转动。凸轮盘5的圆心位置在铰接轴插接点的下方，动力源4为伺服电机，伺服电机的转动通过键连接固定在凸轮盘5的圆心位置。[0031 ]如图1所示，当切割钢板时，钢肋2竖直布置，钢板放置在钢肋2上，通过火焰切割机对钢板切割，钢肋2竖直布置减少了与火焰的接触面机，减少了钢肋2的损耗。
[0032]如图2所示，当设备维修时，伺服电机转动，带到凸轮盘5与钢肋2发生旋转，旋转的角度可以是30°到90°，本案中采用90度，使得钢肋2平整的铺设在框架I上，该状态的下钢肋2之间的间距减少了，便于维修人员快速的在钢肋2上行走。
[0033]实施例2:—种钢板的火焰切割设备，参阅图5与图7，其与实施例1的区别在于，所有的钢肋2平行的布置在框架I内，钢肋2的左端均铰接有联动杆6，该联动的左端部铰接有凸轮盘5，该凸轮盘5的中心位置通过键连接有动力源4及伺服电机，通过单一的伺服电机与凸轮盘5与联动可一体的控制所有的钢肋2—体的转动，使得钢肋2之间的旋转角度误差最小，钢肋2的旋向后更加的平整，便于维修人员的在快速行走。
[0034]伺服电机运行时，带动凸轮盘5旋转90度，凸轮盘5带到铰接的联动杆6旋转90度，而联动杆6驱动所用的钢肋2同步旋转90度，实现钢肋2的转动，旋转后相邻钢肋2之间的间距减小，便于维修人员的在快速行走。
[0035]参阅图6与图8，联动杆6上开设有贯穿孔，螺钉7可穿过贯穿孔螺纹固定在框架I上。框架I上设有两个与螺钉7配合的螺纹孔，分别是在钢肋2在竖直面上与水平面位置时与螺钉7固定的螺纹孔。螺钉7的固定进一步的保证的钢肋2在稳定性能，钢板在放置在钢肋2上进行切割时需要较高的稳定性，防止钢板发生抖动而导致切割图案损坏，故为了防止钢肋2抖动，通过螺钉7将联动杆6固定在框架I上，使得各个钢肋2均具有较高的稳定性。钢肋2旋转至水平面后通过螺钉7加固有利提高维修人员在钢肋2上行走的安全性能。钢肋2需要旋转时，只需将螺钉7旋出后。
【主权项】
1.一种钢板的火焰切割设备，包括放置钢板的框架(I)，其特征在于，包括铰接于框架(I)的钢肋(2)、铰接于钢肋(2)并带动钢肋(2)旋转至平面位置的凸轮机构(3)、带动凸轮机构(3)转动的动力源(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢板的火焰切割设备，其特征在于，所述凸轮结构包括铰接于钢肋(2)的凸轮盘(5)，所述动力源(4)驱动所述凸轮盘(5)与钢肋(2)同步转动。3.根据权利要求1所述的一种钢板的火焰切割设备，其特征在于，所述钢肋(2)平行排布且钢肋(2)之间铰接有同一联动杆(6)，所述凸轮机构(3)包括铰接于联动杆(6)的凸轮盘(5)，所述动力源(4)驱动所述凸轮盘(5)并通过联动杆(6)带动所有钢肋(2)同步转动。4.根据权利要求3所述的一种钢板的火焰切割设备，其特征在于，当所述钢肋(2)置于竖直面或水平面时，所述联动杆(6)通过螺钉(7)固定于所述框架(I)。5.根据权利要求2?4任意一项所述的一种钢板的火焰切割设备，其特征在于，所述动力源(4)为伺服电机，该伺服电机的转轴固定于凸轮盘(5)。
【文档编号】B23K7/10GK205437429SQ201620195630
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】谢永龙
【申请人】南京新华人防设备有限公司