专利名称：一种用于在线钢板切割的二维可调火焰切割设备的制作方法
技术领域：
本发明ー种用于在线钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，属机械加工设备领域。
背景技术：
目前的火焰切割通常是将钢板平铺在切割钢肋上，切割枪吊在龙门钢架，钢板调整位置后，通过龙门钢架移动携带切割枪相对钢板实施切割，切割操作以手工进行，切割完毕后，将龙门切割钢架停靠在ー边，然后用吊具把切割完成的钢板吊到指定的下ーエ位。步骤零乱，连接不紧凑，切割效率低，切割质量得不到保证，钢板切割形状受局限，无法进行变截面钢板切割，不能适应日益发展的相关产业的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于在线钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，该设备适用于钢板加工生产线对平钢板和波纹型钢板进行等截面钢板或变截面切割，生产效率高切割产品规范。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，包括火焰切割装置、钢板运行机架、钢板运行装置和控制装置，钢板运行装置由钢板运行机构和钢板升降、定位机构组成，钢板在钢板运行机构作纵向水平运动，火焰切割装置由火焰切割机、运行滑轨和支承架组成，火焰切割机装在运行滑轨中，通过支承架使火焰切割机之运行滑轨垂直于钢板运行方向安装在钢板运行装置末端，火焰切割机沿运行滑轨相对于钢板横向运动，通过控制火焰切割机或钢板运行机构单独运动，以及控制火焰切割机和钢板运行机构协同运 动，即可实现钢板的横向、纵向或斜向切割。所述钢板运行机构由减速电机、传动链条和限位轴承组成，减速电机安装在钢板运行机架上，限位轴承固定安装在钢板运行机架两边的内侧，传动链条顺钢板运行方向安装在机架中间，传动链条受减速电机驱动，带动钢板纵向水平运行。所述钢板升降和定位机构，对称安装在机架的两侧，由伺服电机、自锁装置、传动轴、轴套和升降杆组成，传动轴与伺服电机的输出端连接，升降杆通过轴套连接于传动轴上，自锁装置安装于传动轴与伺服电机连接节点位置，传动轴停止转动，并锁紧传动轴定位。所述钢板运行机架两边内侧的限位轴承，沿机架内侧间隔排列布置，以确保钢板平稳运行。所述控制装置由开关控制器和运行速度控制器组成，开关控制器分别控制火焰切割装置和钢板运行装置的运行的启动和停止，运行速度控制器分别控制火焰切割机和钢板运行装置的运行速度。所述控制火焰切割机在运行滑轨中不运动、钢板在钢板运行机构纵向运动，火焰切割机相对钢板实现纵向等截面切割。所述控制钢板运行机构不运动、火焰切割机沿运行滑轨运动，火焰切割机相对钢板实现横向等截面切割。所述控制钢板运行机构、火焰切割机沿运行滑轨分别纵向、横向协同运动，火焰切割机相对钢板实现变截面切割。本发明的积极效果在于该设备通过控制装置分别控制火焰切割装置和钢板运行装置的运行的启动和停止，从而实现等截面钢板和变截面钢板的切割，本发明解决了在线钢板变截面钢板切割的难题，可广泛用于平钢板、波纹型钢板的切割，提高了钢板切割效率，并保证了钢板切割质量。
图I为本发明火焰切割设备示意图。图2为本发明火焰切割设备结构示意图。图3为本发明钢板运行装置之钢板升降和定位机构示意图。图4为本发明火焰切割机不运动、钢板如箭头所示方向纵向运动，火焰切割机相对钢板纵向等截面切割示意图。图5为如图4所示纵向等截面切割之钢板示意图。图6为本发明火焰切割机如箭头所示方向横向运动、钢板不运动，火焰切割机相对钢板横向等截面切割示意图。图7为如图6所示横向等截面切割之钢板示意图。图8为本发明火焰切割机、钢板分别如箭头所示方向横向、纵向运动，火焰切割机相对钢板斜向变截面切割钢板示意图。图9为本发明如图8所示斜向变截面切割之钢板示意图。
具体实施例方式现结合附图进一步说明本发明是如何实施的。本发明ー种用于在线钢板切割的ニ维可调火焰切割设备，该设备由火焰切割装置A、钢板运行装置B和控制装置C三部分组成，火焰切割装置A、钢板运行装置B和控制装置C通过机架相关连接设置，如图I所示。钢板运行装置B由钢板运行机架B-1、钢板运行机构B-2和钢板升降及定位机构B-3组成，钢板运行机构B-2由减速电机I、传动链条2和限位轴承3组成，减速电机I安装在钢板运行机架B-1，限位轴承3固定安装在钢板运行机架B-I两边的内侧，传动链条2顺钢板运行方向安装在机架中间，传动链条2受减速电机I驱动，带动钢板G纵向水平运行；控制装置C由开关控制器C-I和运行速度控制器C-2组成，开关控制器C-I分别控制火焰切割装置A和钢板运行装置B的运行的启动和停止，运行速度控制器C-2分别控制火焰切割机A和钢板运行装置B运行速度；火焰切割装置A由支承架A-1、火焰切割机A-2和切割机滑轨A-3组成，火焰切割机A-2装在切割机滑轨A-3内，通过支承架A-I使火焰切割机之切割机滑轨A-3垂直于钢板运行方向安装在钢板运行装置B末端，火焰切割机A-2沿切割机滑轨A-3相对于钢板G横向运动，通过控制装置C控制火焰切割机A-2或钢板运行机构B-2単独运动，以及控制火焰切割机A-2和钢板运行机构B-2协同运动，即可实现钢板的横向、纵向或斜向切割，如图2所示。钢板升降和定位机构B-3对称安装在机架B-I的两侧，由伺服电机4、自锁装置5、传动轴6、轴套7和升降杆8组成，传动轴6与伺服电机4的输出端连接，自锁装置5安装于传动轴6与伺服电机4连接节点位置，升降杆8通过轴套7连接于传动轴6上，伺服电机4带动传动轴6转动从而带动与其连接的升降杆8上升与下降，伺服电机4的频率是可以预先设定的，当达到设定高度位置吋，传动轴6停止转动，自锁装置5将传动轴6锁紧，从而起到定位作用，如图3所示。钢板运行机架B-I两边内侧的限位轴承3，沿机架内侧间隔排列布置，以确保钢板
平稳运行。实现钢板的横向等截面、纵向等截面或斜向变截面切割，如图4 一 9所示 图4箭头X表示钢板G纵向运行方向；控制钢板G如箭头X所示方向运动、火焰切割机A-2不运动，即可实现火焰切割机A-2相对钢板G的纵向等截面切割，所切割钢板G如图5所示。图6箭头Y表示火焰切割机A-2运动方向；控制火焰切割机A-2沿其切割机滑轨A-3如箭头Y所示方向运动、钢板G不运动，即可实现火焰切割机A-2相对钢板的横向等截面切割，所切割钢板G如图7所示。图8箭头X表示钢板G运动方向，箭头Y表示火焰切割机A-2运动方向；控制钢板G如X所示方向、火焰切割机A-2沿切割机滑轨A-3如箭头Y所示方向协同运动，即可实现钢板变截面切割，所切割变截面钢板G如图9所示。
权利要求
1.一种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，包括火焰切割装置、钢板运行机架、钢板运行装置和控制装置，其特征在于钢板运行装置由钢板运行机构和钢板升降、定位机构组成，钢板在钢板运行机构作纵向水平运动，火焰切割装置由火焰切割机、运行滑轨和支承架组成，火焰切割机装在运行滑轨中，通过支承架使火焰切割机之运行滑轨垂直于钢板运行方向安装在钢板运行装置末端，火焰切割机沿运行滑轨相对于钢板横向运动，通过控制火焰切割机或钢板运行机构单独运动，以及控制火焰切割机和钢板运行机构协同运动，从而实现钢板的横向、纵向或斜向切割。
2.根据权利要求I所述的ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，其特征在于钢板运行机构由减速电机、传动链条和限位轴承组成，减速电机安装在钢板运行机架上，限位轴承固定安装在钢板运行机架两边的内侧，传动链条顺钢板运行方向安装在机架中间，传动链条受减速电机驱动，带动钢板纵向水平运行。
3.根据权利要求I所述的ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，其特征在于钢板升降和定位机构，对称安装在机架的两侧，由伺服电机、自锁装置、传动轴、轴套和升降杆组成，传动轴与伺服电机的输出端连接，升降杆通过轴套连接于传动轴上，自锁装置安装于传动轴与伺服电机连接节点位置，传动轴停止转动，并锁紧传动轴定位。
4.根据权利要求I所述的ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，其特征在于钢板运行机架两边内侧的限位轴承，沿机架内侧间隔排列布置，以确保钢板平稳运行。
5.根据权利要求I所述的ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，其特征在于所述控制装置由开关控制器和运行速度控制器组成，开关控制器分别控制火焰切割装置和钢板运行装置的运行的启动和停止，运行速度控制器分别控制火焰切割机和钢板运行装置的运行速度。
6.根据权利要求I所述的ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，其特征在于控制火焰切割机在运行滑轨中不运动、钢板在钢板运行机构纵向运动，火焰切割机相对钢板实现纵向等截面切割。
7.根据权利要求I所述的ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，其特征在于控制钢板运行机构不运动、火焰切割机沿运行滑轨运动，火焰切割机相对钢板实现横向等截面切割。
8.根据权利要求I所述的ー种用于钢板切割的ニ维可调连续式火焰切割设备，其特征在于控制钢板运行机构、火焰切割机沿运行滑轨分别纵向、横向协同运动，火焰切割机相对钢板实现变截面切割。
全文摘要
本发明一种用于在线钢板切割的二维可调连续式火焰切割设备，属机械加工设备领域，本设计包括火焰切割装置、钢板运行机架、钢板运行装置和控制装置，钢板在钢板运行机构作纵向水平运动，火焰切割装置由火焰切割机、运行滑轨和支承架组成，火焰切割机装在运行滑轨中，通过支承架使火焰切割机之运行滑轨垂直于钢板运行方向安装在钢板运行装置末端，火焰切割机沿运行滑轨相对于钢板横向运动，通过控制火焰切割机或钢板运行机构单独运动，以及控制火焰切割机和钢板运行机构协同运动，可实现钢板的横向、纵向或斜向切割，本设计解决了在线钢板变截面钢板切割的难题，可广泛用于平钢板、波纹型钢板的切割，提高钢板切割效率，并保证了钢板切割质量。
文档编号B23K7/00GK102861966SQ20121034127
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者吴顺红, 张军, 王军, 黄胜 申请人:湖北弘毅建筑装饰工程有限公司