一种暖气片的自动切割加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种暖气片的自动切割加工装置，包括支撑架和设置于该支撑架间的传送带，其中所述传送带的两侧分别设有定位夹板，所述传送带的正上方由下而上依次对应设有整形压板和动力输送板，所述支撑架上分别设有线轨，所述整形压板和所述动力输送板分别与所述线轨滑动连接，所述整形压板和所述动力输送板上分别设有第一液压柱和第二液压柱，所述整形压板上沿暖气片加工传送方向依次设有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽上方对应设有与所述动力输送板相连接的切割轮，所述第二刀槽上方对应设有与所述动力输送板相连接的铣刀。该技术方案集整形、切割、去毛刺功能于一体。
【专利说明】
一种暖气片的自动切割加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种暖气片的自动切割加工装置。【背景技术】
[0002]暖气片作为现代生活的采暖设备有着独特的魅力，铸铁暖气片已经逐步退出了市场舞台，钢制暖气片、铜铝复合散热器等新型暖气片无论从材质上还是制作工艺上都优于铸铁散热器，成为市场上最主流的暖气片，暖气片在制作过程中主要经过切片成型，防腐料喷涂以及烘干等工序，现在暖气片基本都是人工来切割，结构上不够规整，表面粗糙，毛刺多，而且人工在防腐料喷涂时，防腐料颗粒容易散发到空气中造成呼吸道感染，影响健康。【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种集整形、切割、去毛刺于一体的一种暖气片的自动切割加工装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种暖气片的自动切割加工装置，包括支撑架和设置于该支撑架间的传送带，其中所述传送带的两侧分别设有定位夹板，所述传送带的正上方由下而上依次对应设有整形压板和动力输送板，所述支撑架上分别设有线轨，所述整形压板和所述动力输送板分别与所述线轨滑动连接，所述整形压板和所述动力输送板上分别设有第一液压柱和第二液压柱，所述整形压板上沿暖气片加工传送方向依次设有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽上方对应设有与所述动力输送板相连接的切割轮，所述第二刀槽上方对应设有与所述动力输送板相连接的铣刀。
[0006]优选地，上述的一种暖气片的自动切割加工装置，其中所述整形压板上于该整形压板的两端分别各设有一个所述第一液压柱。
[0007]优选地，上述的一种暖气片的自动切割加工装置，其中所述切割轮和所述铣刀的旋转设置方向与暖气片加工传送方向相反。
[0008]优选地，上述的一种暖气片的自动切割加工装置，其中所述切割轮和/或所述铣刀与所述动力输送板的连接柱上设有压力感应器。[〇〇〇9]优选地，上述的一种暖气片的自动切割加工装置，其中所述传送带贯穿所述支撑架，其暖气片的输出口与一防腐层喷涂机构承接，并直线向外延伸贯穿所述防腐层喷涂机构。
[0010]优选地，上述的一种暖气片的自动切割加工装置，其中所述防腐层喷涂机构包括喷涂箱，所述喷涂箱的上方设有防腐料储存箱，在防腐料储存箱的底部设有多个与所述传送带表面相对应的喷头。
[0011]与现有技术相比，本实用新型有益效果主要体现在:该技术方案实施时暖气片在传送带的传送作用下进入整形压板下方，整形压板在第一液压柱液压控制作用下沿线轨竖直向下滑动对暖气片进行挤压整形，整形完毕之后动力输送板在第二液压柱作用下带动切割轮和铣刀向下移动，当压力感应器感应到压力信号时，第二液压柱停止工作，切割轮和铣刀在电机作用下旋转，对暖气片依次进行切割和去毛刺处理。【附图说明】[0〇12]图1:本实用新型结构不意图。【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，一种暖气片的自动切割加工装置，包括支撑架1和设置于该支撑架1间的传送带2,其中所述传送带2的两侧分别设有定位夹板3,所述传送带2的正上方由下而上依次对应设有整形压板4和动力输送板5,所述支撑架1上分别设有线轨6,所述整形压板4和所述动力输送板5分别与所述线轨6滑动连接，所述整形压板4和所述动力输送板5上分别设有第一液压柱7和第二液压柱8,所述整形压板4上沿暖气片加工传送方向依次设有第一刀槽9和第二刀槽10,所述第一刀槽9上方对应设有与所述动力输送板5相连接的切割轮11，所述第二刀槽10上方对应设有与所述动力输送板5相连接的铣刀12。
[0015]其中所述整形压板4上于该整形压板4的两端分别各设有一个所述第一液压柱7。
[0016]其中所述切割轮11和所述铣刀12的旋转设置方向与暖气片加工传送方向相反。 [〇〇17]其中所述切割轮11和/或所述铣刀12与所述动力输送板5的连接柱上设有压力感应器13。
[0018]其中所述传送带2贯穿所述支撑架1，其暖气片的输出口与一防腐层喷涂机构承接，并直线向外延伸贯穿所述防腐层喷涂机构，防腐层喷涂机构包括喷涂箱14,所述喷涂箱 14的上方设有防腐料储存箱15,在防腐料储存箱15的底部设有多个与所述传送带表面相对应的喷头16。
[0019]该技术方案实施时暖气片在传送带的传送作用下进入整形压板下方，整形压板在第一液压柱液压控制作用下沿线轨竖直向下滑动对暖气片进行挤压整形，整形完毕之后动力输送板在第二液压柱作用下带动切割轮和铣刀向下移动，当压力感应器感应到压力信号时，第二液压柱停止工作，切割轮和铣刀在电机作用下旋转，对暖气片依次进行切割和去毛刺处理。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种暖气片的自动切割加工装置，包括支撑架和设置于该支撑架间的传送带，其特 征在于:所述传送带的两侧分别设有定位夹板，所述传送带的正上方由下而上依次对应设 有整形压板和动力输送板，所述支撑架上分别设有线轨，所述整形压板和所述动力输送板 分别与所述线轨滑动连接，所述整形压板和所述动力输送板上分别设有第一液压柱和第二 液压柱，所述整形压板上沿暖气片加工传送方向依次设有第一刀槽和第二刀槽，所述第一 刀槽上方对应设有与所述动力输送板相连接的切割轮，所述第二刀槽上方对应设有与所述 动力输送板相连接的铣刀。2.根据权利要求1所述的一种暖气片的自动切割加工装置，其特征在于:所述整形压板 上于该整形压板的两端分别各设有一个所述第一液压柱。3.根据权利要求1所述的一种暖气片的自动切割加工装置，其特征在于:所述切割轮和 所述铣刀的旋转设置方向与暖气片加工传送方向相反。4.根据权利要求1所述的一种暖气片的自动切割加工装置，其特征在于:所述切割轮 和/或所述铣刀与所述动力输送板的连接柱上设有压力感应器。5.根据权利要求1所述的一种暖气片的自动切割加工装置，其特征在于:所述传送带贯 穿所述支撑架，其暖气片的输出口与一防腐层喷涂机构承接，并直线向外延伸贯穿所述防 腐层喷涂机构。6.根据权利要求5所述的一种暖气片的自动切割加工装置，其特征在于:所述防腐层喷 涂机构包括喷涂箱，所述喷涂箱的上方设有防腐料储存箱，在防腐料储存箱的底部设有多 个与所述传送带表面相对应的喷头。
【文档编号】B23P23/04GK205600306SQ201620334834
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】李士奎, 李四海
【申请人】天津巨龙暖通设备开发有限公司