一种重力挤压式钢板切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种重力挤压式钢板切割机。包括切割机主体、挤压板滑动槽、挤压板、刀头安装板、刀头槽、三角刀头、齿轮箱、传动杆及按压球头，其中，切割机主体上设置有刀头安装板，刀头安装板内侧设置有刀头槽，刀头槽内侧安装有三角刀头；所述切割机主体上正对所述刀头安装板的上方设置有钢板挤压机构。本实用新型一种重力挤压式钢板切割机通过挤压板和重块自身下落的惯性和重力对钢板施加切割所需的压力，降低了成本。
【专利说明】
一种重力挤压式钢板切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种重力挤压式钢板切割机，属于钢板切割机械技术领域。
【背景技术】
[0002]钢板切割机多用于一些钢板生产厂家以及一些装修公司中，用来对一些轻薄的钢板进行成形切割的工作，性能较好的钢板切割机在切割钢板时可以保证钢板的切割口整齐，而且不会造成切割刀片的过度磨损，延长钢板切割机的使用寿命。
[0003]现有阶段的钢板切割机大都是使用液压或者电能来驱动，切割的成本较高，用于一些轻薄的钢板切割时并不实用，而且传统的钢板切割机来切割钢板时会产生较多的火花，切割后的钢板端口不整齐，影响钢板的正常使用，在进行实体操作时难以掌握切割的力度，会使钢板切割尺寸产生一定的误差，增大了钢板切割的工作难度。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术问题，本实用新型提供一种重力挤压式钢板切割机，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]—种重力挤压式钢板切割机，包括切割机主体、挤压板滑动槽、挤压板、刀头安装板、刀头槽、三角刀头、齿轮箱及传动杆，其中，切割机主体上设置有刀头安装板，刀头安装板内侧设置有刀头槽，刀头槽内侧安装有三角刀头；
[0007]所述切割机主体上正对所述刀头安装板的上方设置有钢板挤压机构，所述钢板挤压机构包括:竖向设置在切割机主体上的挤压板滑动槽，挤压板滑动槽内滑动设置有挤压板，挤压板的侧壁上设置有齿槽;所述挤压板滑动槽的侧壁上设置有齿轮箱，所述齿轮箱内部设置有齿轮传动副，齿轮箱外部设置有一与所述齿轮传动副传动连接的传动杆，所述传动杆通过所述齿轮传动副带动所述挤压板在挤压板滑动槽内上、下移动。
[0008]所述挤压板的顶端设有一重块。
[0009]所述切割机主体下侧设置有支撑底座。
[0010]所述切割机主体上设置有保护垫。
[0011]所述切割机主体上靠近刀头安装板的一端设置有钢板掉落盒。
[0012]所述切割机主体上位于钢板掉落盒的一侧设有导向板。
[0013]所述传动杆的端部设有按压球头，按压球头的表面设有防滑纹。
[0014]所述刀头槽的一侧设置有钢肩导出槽。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]—种重力挤压式钢板切割机，在对钢板进行切割时可以通过挤压板和重块自身下落的惯性和重力对钢板施加切割所需的压力，无需外力加压，切割时完全是人工操作，降低了钢板切割的成本，而且该装置是采用切割刀头在下侧，这种设计对刀头的损坏较小，可以延长切割刀头的使用寿命，该装置结构简单易操作，投入成本低，安全高效，易于推广。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种重力挤压式钢板切割机整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一种重力挤压式钢板切割机的刀头安装板结构示意图；
[0019]图3是本实用新型一种重力挤压式钢板切割机的齿轮箱内部结构示意图；
[0020]图中标号:1、切割机主体;2、支撑底座；3、钢板掉落盒;4、挤压板滑动槽;5、挤压板;6、重块;7、刀头安装板;8、刀头槽;9、三角刀头；10、齿槽；11、齿轮箱；12、传动杆；13、按压球头;14、主动齿轮;15、从动齿轮。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施例1:请参阅图1-3，本实用新型一种重力挤压式钢板切割机，包括切割机主体
1、支撑底座2、钢板掉落盒3、挤压板滑动槽4、挤压板5、重块6、刀头安装板7、刀头槽8、三角刀头9、齿槽10、齿轮箱11、传动杆12、按压球头13、主动齿轮14和从动齿轮15，所述切割机主体I下侧设置有支撑底座2，所述切割机主体I右侧壁设置有钢板掉落盒3，所述切割机主体I上侧设置有挤压板滑动槽4，挤压板滑动槽4内侧设置有挤压板5，挤压板5上侧设置有重块6，且切割机主体I上位于挤压板5下方设置有刀头安装板7，所述刀头安装板7内侧设置有刀头槽8，刀头槽8内侧安装有三角刀头9，所述挤压板5侧壁上设置有齿槽10，所述挤压板滑动槽4侧壁上设置有齿轮箱11，齿轮箱11上设置有传动杆12，传动杆12端部设置有按压球头13，所述齿轮箱11内部设置有主动齿轮14，主动齿轮14上侧设置有从动齿轮15，且主动齿轮14与传动杆12连接，从动齿轮15再与挤压板5侧壁上的齿槽啮合。
[0023]作为本实用新型的进一步改进，所述切割机主体I上设置有保护垫，可以防止切割的钢板划伤切割机主体I。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，所述切割机主体I右侧壁设置有导向板，可以对切割后的钢板进行导向，保证其顺利的掉落到钢板掉落盒3内。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，所述按压球头13上设置有防滑纹，可以增大按压球头13表面的摩擦力。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，所述刀头槽8左侧设置有钢肩导出槽，可以便于对刀头槽8内侧掉落的钢肩进行清理。
[0027]使用本实用新型一种重力挤压式钢板切割机对钢板进行切割的方法:
[0028]工作人员手持按压球头13将传动杆12向上抬，进而带动齿轮箱11内部的主动齿轮14和从动齿轮15配合运动来抬起挤压板5，把将要进行切割的钢板放在挤压板5下侧，根据想要切割的尺寸将钢板切割位置放在三角刀头9上，然后工作人员下压传动杆12，挤压板5会迅速落下，迅速落下的挤压板5存在很大的惯性和重力，在挤压板5落在切割的钢板上时会给钢板施加一个很大的冲击力，被冲击的钢板会被三角刀头9快速的切割，切割后的钢板会自动落入钢板掉落盒3内，然后工作人员重复以上工作不断对钢板进行切割即可。
[0029]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种重力挤压式钢板切割机，其特征在于，包括切割机主体、挤压板滑动槽、挤压板、刀头安装板、刀头槽、三角刀头、齿轮箱及传动杆，其中，切割机主体上设置有刀头安装板，刀头安装板内侧设置有刀头槽，刀头槽内侧安装有三角刀头； 所述切割机主体上正对所述刀头安装板的上方设置有钢板挤压机构，所述钢板挤压机构包括:竖向设置在切割机主体上的挤压板滑动槽，挤压板滑动槽内滑动设置有挤压板，挤压板的侧壁上设置有齿槽;所述挤压板滑动槽的侧壁上设置有齿轮箱，所述齿轮箱内部设置有齿轮传动副，齿轮箱外部设置有一与所述齿轮传动副传动连接的传动杆，所述传动杆通过所述齿轮传动副带动所述挤压板在挤压板滑动槽内上、下移动。2.根据权利要求1所述的重力挤压式钢板切割机，其特征在于，所述挤压板的顶端设有一重块。3.根据权利要求1所述的重力挤压式钢板切割机，其特征在于，所述切割机主体下侧设置有支撑底座。4.根据权利要求1所述的重力挤压式钢板切割机，其特征在于，所述切割机主体上设置有保护垫。5.根据权利要求1所述的重力挤压式钢板切割机，其特征在于，所述切割机主体上靠近刀头安装板的一端设置有钢板掉落盒。6.根据权利要求5所述的重力挤压式钢板切割机，其特征在于，所述切割机主体上位于钢板掉落盒的一侧设有导向板。7.根据权利要求1所述的重力挤压式钢板切割机，其特征在于，所述传动杆的端部设有按压球头，按压球头的表面设有防滑纹。8.根据权利要求1所述的重力挤压式钢板切割机，其特征在于，所述刀头槽的一侧设置有钢肩导出槽。
【文档编号】B21D28/02GK205571113SQ201620370241
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘喆, 黎徵羽
【申请人】南京信息工程大学