金属板切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本公开涉及一种金属板切割设备，且更具体地，涉及如下一种金属板切割设备:所述金属板切割设备配置为用锯单元容易地切割金属板，所述锯单元的轴布置在金属板上方。
[0002]此外，本公开涉及如下一种金属板切割设备:所述金属板切割设备包括金属板传送设备，所述金属板传送设备配置为无论金属板的厚度如何均可以将金属板精确地传送到切割位置。
[0003]此外，本公开涉及一种金属板切割设备，所述金属板切割设备配置为振动更小且以低尺寸偏差精确地机加工非常厚的金属板。
【背景技术】
[0004]在相关领域中，使用气焊炬切割金属板，特别是厚金属板。当使用气焊炬切割金属板时，使用气焊炬加热的金属板的一部分与氧气反应且因氧化热量而熔化，熔化部分因此由于重力而向下流动，从而在金属板中形成狭缝并切割金属板。
[0005]在此情况下，在熔化的金属向下流动的同时，一些熔化的金属的残留且凝固在切割区段的下侧、边缘部位以及金属板的下表面，从而导致形成毛刺(burr)。这些毛刺常见于使用等离子体、激光、布朗气体(Brown’s gas)以及气焊炬的切割过程中。也就是说，在使材料的一部分熔化以形成狭缝并因此切割该材料的任何切割方法中均会形成毛刺。
[0006]在切割过程中在金属板上形成的毛刺是破坏金属板的形状和最终产品的形状或结构的缺陷，所述最终产品例如船舶、钢管或通过焊接或机器加工金属板制造的结构构件。为了解决这些问题，可以通过二次工艺处理上面形成有毛刺的金属板的切割区段。然而，这样的二次工艺导致额外的时间和成本的消耗，且即使实施这样的二次工艺可能仍难以完全去除毛刺。
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]本公开的一方面可以提供一种金属板切割设备，所述金属板切割设备配置为切割金属板，同时通过防止形成毛刺来提高切割区段的质量。
[0009]本公开的一方面还可以提供一种金属板切割设备，所述金属板切割设备包括金属板传送设备，所述金属板传送设备配置为无论金属板的厚度如何都可以稳定地夹紧和对准金属板并将该金属板精确地传送到切割位置。
[0010]本公开的一方面还可以提供一种金属板切割设备，所述金属板切割设备配置为振动更小且以低尺寸偏差精确地加工非常厚的金属板。
[0011]技术方案
[0012]根据本公开的一方面，一种金属板切割设备可以包括:工作台，所述工作台配置为在其上表面上接收金属板;框架单元，所述框架单元支撑在工作台的上表面上；以及切割单元，所述切割单元沿可框架单元移动，其中所述切割单元可以包括锯单元，所述锯单元配置为当在位于金属板上方的旋转轴上旋转时切割该金属板。
[0013]当切割单元沿着框架单元向右移动时，锯单元可以顺时针旋转以切割金属板，且当使切割单元沿着框架单元向左移动时，锯单元可以逆时针旋转以切割金属板。
[0014]在切割单元沿着框架单元移动的同时，锯单元可以旋转以切割金属板。
[0015]金属板切割设备还可以包括:第一驱动单元，所述第一驱动单元配置为使切割单元移动；以及第二驱动单元，所述第二驱动单元配置为使锯单元旋转。
[0016]框架单元可以包括螺杆部分，且随着第一驱动单元使螺杆部分旋转，连接至螺杆部分的切割单元可以移动。
[0017]第一驱动单元可以驱动传送轨道以使连接至传送轨道的切割单元移动。
[0018]框架单元可以包括:第一框架单元，所述第一框架单元由工作台支撑；以及第二框架单元，所述第二框架单元从第一框架单元弯曲且与工作台的上表面平行，其中切割单元可以沿着第二框架单元移动。
[0019]金属板切割设备还可以包括分离器，所述分离器在切割单元的移动方向上布置在切割单元的后侧处，以便在切割单元经过之后使金属板的切割区段彼此间隔预定距离。
[0020]分离器可以包括:楔形部分，所述楔形部分配置为布置在金属板的切割区段之间；以及第三驱动单元，所述第三驱动单元配置为使楔形部分移动，其中第三驱动单元可以在切割单元移动预定距离之后使楔形部分插入金属板的切割区段之间。
[0021]工作台可以包括主体和支撑件，所述支撑件布置在主体上以支撑金属板。
[0022]支撑件包括多个球脚轮(ballcaster)，所述多个球脚轮配置为与金属板形成点接触。
[0023]金属板切割设备还可以包括装载单元，所述装载单元配置为使金属板装载到工作台上。
[0024]金属板切割设备还可以包括固定单元，固定单元配置为通过朝向工作台按压金属板来固定金属板。
[0025]在锯单元中可以形成散热孔以使热量从锯单元散出。
[0026]金属板切割设备可以包括一对切割单元。
[0027]切割单元可以平行于工作台的上表面移动。
[0028]锯单元可以具有圆形形状。
[0029]第一驱动单元可以是液压缸。
[0030]有益效果
[0031 ]根据本公开的示例性实施方案，由于金属板切割设备通过使切割单元的锯单元旋转来切割金属板，因此在金属板的切割区段上未形成毛刺，从而可以提高切割区段的质量。此外，由于不实施二次机加工工艺，可以节约成本和时间。
[0032]此外，根据本公开的示例性实施方案，甚至可以以低尺寸偏差机加工非常厚且宽的金属板(具有10mm或更大的厚度)。由于有效地减少了金属切割设备的振动，因此可以提高切割质量，且可以增加圆形锯的寿命。
[0033]此外，根据本公开的示例性实施方案，由于减少了结构噪声，因此可以给工人提供舒适的工作环境，且可以增加切割效率。
【附图说明】
[0034]图1是示出本公开的示例性实施方案的金属板切割设备的透视图。
[0035]图2是示意性地示出图1示出的金属板切割设备的正面横截面视图。
[0036]图3是示意性地示出图1示出的金属板切割设备的侧横截面视图。
[0037]图4至图6是示出用于与图1中示出的金属板切割设备比较的实施例的视图。
[0038]图7和图8是不出当使用图1中不出的金属板切割设备切割金属板时力的分布的不意性视图。
[0039]图9是示意性地示出图1示出的金属板切割设备的切割单元的正面横截面视图。
[0040]图10是示出图1中示出的金属板切割设备的切割速度的图表。
[0041]图11是示出用气焊炬切割的金属板的区段的图像。
[0042]图12是示出用图1示出的金属切割设备切割的金属板的区段的图像。
[0043]图13是示意性地示出图9示出的金属板切割设备的切割单元的变型的正面横截面视图。
[0044]图14是示出例示图1示出的金属板和金属板切割设备的锯单元的透视图。
[0045]图15是示出本公开的另一个示例性实施方案的金属板切割设备的透视图。
[0046]图16是示意性地示出图15示出的金属板切割设备的正面横截面视图。
[0047]图17是示意性地示出本公开的另一个示例性实施方案的金属板切割设备的正面横截面视图。
[0048]图18至图20是示出图17中示出的金属板切割设备如何运行的视图。
[0049]图21是示出本公开的另一个示例性实施方案的金属板切割设备的透视图。
[0050]图22是示出本公开的其他示例性实施方案的图21中示出的切割单元的详细视图。
[0051]图23是示出本公开的另一示例性实施方案的图21中示出的切割单元耦合至传送轨道的状态的视图。
[0052]图24是示出本公开的其他示例性实施方案的图21中示出的金属板切割设备的振动减少的方向的示意性视图。
[0053]图25是示出本公开的其他示例性实施方案的图21中示出的金属板切割设备的内部的横截面视图。
[0054]图26是示出根据图21中示出的其他示例性实施方案的嵌入在壳体中且从壳体部分暴露的无油轴承的详细视图。
[0055]图27是示出本公开的一个示例性实施方案的用于金属板切割设备的金属板传送设备的透视图。
[0056]图28是示出图27中示出的金属板传送设备的侧视图。
[0057]图29是示出本公开的示例性实施方案的图27中示出的夹紧单元的透视图。
[0058]图30是示出本公开的示例性实施方案的图27中示出的夹紧单元的侧透视图。
[0059]110:工作台112:支撑件
[0060]120:装载单元130:固定单元[0061 ] 140:框架单元 141:第一框架单元
[0062]142:第二框架单元 150:第一驱动单元
[0063]160:切割单元161:锯单元
[0064]164:旋转轴167:第二驱动单元
[0065]170:分离器200:金属板
[0066]210:切割区段
【具体实施方式】
[0067]图1是示出本公开的一个示例性实施方案的金属板切割设备10a的透视图，且图2是示意性地示出图1中示出的金属板切割设备10a的正面横截面视图。图3是示意性地示出图1中示出的金属板切割设备10a的侧横截面视图。在下文中，将参考图1至图3描述示例性实施方案的金属板切割设备100a。
[0068]如图1至图3中示出的，示例性实施方案的金属板切割设备10a可以包括工作台110、框架单元140以及切割单元160。切割单元160可以包括:第一驱动单元167;锯单元161，其具有旋转轴164，所述旋转轴164布置在放置在工作台110的上表面上的金属板200上方；以及动力传输单元180，其配置为从第一驱动单元167向锯单元161传输驱动动力。
[0069]工作台110是金属板切割设备10a的基座，且金属板200放置在工作台110的上表面上。
[0070]工作台100可以包括:主体111，其成形为类似平板形状；以及支撑件112，其布置在主体111上以相对于主体111支撑金属板200。例如，支撑件112可以包括多个球脚轮，所述多个球脚轮配置为当金属板200移动时防止在金属板200上形成缺陷(诸如，划痕)。这样的球脚轮可以包括球113，所述球113以可自由旋转的方式布置在壳体114中，且弹簧可以布置在球113和壳体114之间以便即使金属板200的表面不平整也能通过使能球113与金属板200形成点接触来稳定地支撑金属板200。
[0071]金属板200可以使用装载单元120装载到工作台110上，且在此情况下，可以通过液压动力操作装载单元