一种激光切割设备的除尘装置及激光切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光切割领域，特别是涉及一种激光切割设备的除尘装置及激光切割设备。
【背景技术】
[0002]现有的激光切割设备通常在激光切割设备的外壳上装有吸气装置以去除激光切割过程中产生的废气和粉尘，但是由于激光切割设备的腔体较大，相对来说吸风抽尘的力度会较小，导致腔体内气体流速不均匀，很多切割废气或粉尘容易堆积在腔体内的角落而无法排除，使得切割废气及粉尘不能完全排除。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足，提出一种激光切割设备的除尘装置及激光切割设备，可以将切割产生的废气和粉尘及时高效率地排除，避免污染产品。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决:
[0005]—种激光切割设备的除尘装置，包括内层、外壳、顶层和吸气口，所述顶层分别连接所述内层的顶部和所述外壳的顶部，所述内层、顶层与外壳共同围成一空腔，所述空腔的底部为敞口，所述吸气口设置在所述外壳上并与所述空腔连通，所述内层的内壁围成一个上下贯通的激光束通道。
[0006]以上技术方案中的除尘装置的吸气口的吸气区域的面积大于切割区域的面积，而且除尘装置上设有激光束通道，可以使得在整个切割过程中吸气区域都可以覆盖整个切割区域，这样可以提高吸气效率，以将废气和粉尘及时高效率的排除。
[0007]优选地:
[0008]所述吸气口有两个，两个所述吸气口相对设置。
[0009]在除尘装置上相对于除尘装置的中心轴对称设置两个吸气口，可以进一步提高效率。
[0010]所述除尘装置还包括隔层和吹气口，所述隔层的一端与所述外壳的内壁连接且所述隔层自所述外壳的内壁向所述除尘装置的底部延伸，所述隔层将所述空腔分隔为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔外侧，所述吸气口与所述第一空腔连通，所述吹气口设置在所述外壳上并与所述第二空腔连通。
[0011]增加的吹气口吹气的通道与吹气口吸气的通道是分隔开的，两者互不干扰，吹气口吹入的气体在辅助将切割产生的废气和粉尘快速去除的同时具有冷却效果，可以使得待切割产品迅速散热；同时所吹气体可以形成气墙阻止废气及粉尘扩散，提升粉尘及废气的排除效果。
[0012]所述吹气口在所述外壳上的位置低于所述吸气口在所述外壳上的位置。
[0013]所述吸气口的直径为40_?60_。
[0014]所述吹气口的直径为6mm?10mm。
[0015]所述第一空腔的容积为1L?15L。
[0016]所述除尘装置通过激光3D打印技术中的选择性激光烧结技术一体成型。
[0017]所述除尘装置为自所述除尘装置的顶部向底部收窄的锥形；或者所述除尘装置的上部分为圆柱形，下部分为自所述圆柱形的底部向所述除尘装置的底部收窄的锥形。
[0018]锥形设计的除尘装置由于是向除尘装置底部收窄的，对气流有束缚作用，使得吸气或者吹气时可以更高效。
[0019]—种激光切割设备，包括切割平台和位于所述切割平台上方的激光切割头组件，其特征在于:还包括所述的除尘装置，所述除尘装置位于所述切割平台和所述激光切割头组件之间，所述激光切割头组件发射的激光束通过所述除尘装置上的激光束通道到达所述切割平台形成一切割区域，所述吸气口的吸气区域的面积大于所述切割区域的面积。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型优选的实施例中的激光切割设备的除尘装置的立体结构示意图。
[0021]图2是图1的剖视示意图。
[0022]图3是本实用新型优选的实施例中的激光切割设备的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0024]本实用新型提供一种激光切割设备的除尘装置，在一个优选的实施例中，如图1和2所示，除尘装置包括内层1、外壳2、顶层3和吸气口 4，顶层3分别连接内层I的顶部和外壳2的顶部，内层1、顶层3与外壳2共同围成一空腔5，空腔5的底部为敞口，吸气口4设置在外壳2上并与空腔5连通，内层I的内壁围成一个上下贯通的激光束通道6。作为优选的实施例，本例中吸气口 4有相对设置的两个，吸气口的直径在40mm?60mm之间，本例中为50mm。本例中的除尘装置还包括隔层7和吹气口 8，隔层7的一端与外壳2的内壁连接且隔层7自外壳2的内壁向除尘装置的底部延伸，隔层7将空腔5分隔为第一空腔51和第二空腔52，第二空腔52位于第一空腔51外侧，吸气口 4与第一空腔51连通，吹气口 8设置在外壳2上并与第二空腔52连通，其中，吹气口 8在外壳上的位置低于吸气口 4在外壳上的位置，本例中吹气口有一个，位于其中一个吸气口的下方。所述吹气口的直径在6_?1mm之间，本例中为8mm。第一空腔的容积为10L-15L。吸气口可以通过气管连接一抽风机(未图示)，第一空腔内的气体排出量设为I分钟循环5?10次，气体流速可以通过抽风机调节大小，吹气口也可以通过气管连接一鼓风机。
[0025]本例中的除尘装置采用尼龙颗粒材料，通过激光3D打印技术中的SLS (SelectiveLaser Sintering，选择性激光烧结)技术一体成型。
[0026]如图1和2所示，本例中的除尘装置的上部分为圆柱形，下部分为自圆柱形的底部向除尘装置的底部收窄的锥形。在其他实施例中(未图示)，除尘装置还可以为自除尘装置的顶部向底部收窄的锥形。
[0027]本实用新型还提供一种激光切割设备，在一个优选的实施例中，如图3所示，包括切割平台9、位于切割平台9上方的激光切割头组件10，以及位于切割平台9和激光切割头组件10之间的除尘装置，激光切割头组件10发射的激光束101通过除尘装置上的激光束通道6到达切割平台9形成一切割区域，吸气口的吸气区域的面积大于切割区域的面积，其中，在图3中，实线箭头表示吸气的气流方向，虚线箭头表示吹气的气流方向。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种激光切割设备的除尘装置，其特征在于:所述除尘装置包括内层、外壳、顶层和吸气口，所述顶层分别连接所述内层的顶部和所述外壳的顶部，所述内层、顶层与外壳共同围成一空腔，所述空腔的底部为敞口，所述吸气口设置在所述外壳上并与所述空腔连通，所述内层的内壁围成一个上下贯通的激光束通道。2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于:所述吸气口有两个，两个所述吸气口相对设置。3.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于:所述除尘装置还包括隔层和吹气口，所述隔层的一端与所述外壳的内壁连接且所述隔层自所述外壳的内壁向所述除尘装置的底部延伸，所述隔层将所述空腔分隔为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔外侧，所述吸气口与所述第一空腔连通，所述吹气口设置在所述外壳上并与所述第二空腔连通。4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所述吹气口在所述外壳上的位置低于所述吸气口在所述外壳上的位置。5.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于:所述吸气口的直径为40mm?60mm。6.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所述吹气口的直径为6mm?10mm。7.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所述第一空腔的容积为1L?15L。8.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所述除尘装置通过激光3D打印技术中的选择性激光烧结技术一体成型。9.如权利要求1?8任意一项所述的除尘装置，其特征在于:所述除尘装置为自所述除尘装置的顶部向底部收窄的锥形；或者所述除尘装置的上部分为圆柱形，下部分为自所述圆柱形的底部向所述除尘装置的底部收窄的锥形。10.一种激光切割设备，包括切割平台和位于所述切割平台上方的激光切割头组件，其特征在于:还包括权利要求1?9任意一项所述的除尘装置，所述除尘装置位于所述切割平台和所述激光切割头组件之间，所述激光切割头组件发射的激光束通过所述除尘装置上的激光束通道到达所述切割平台形成一切割区域，所述吸气口的吸气区域的面积大于所述切割区域的面积。
【专利摘要】本实用新型提供了一种激光切割设备的除尘装置及激光切割设备，该除尘装置包括内层、外壳、顶层和吸气口，所述顶层分别连接所述内层的顶部和所述外壳的顶部，所述内层、顶层与外壳共同围成一空腔，所述空腔的底部为敞口，所述吸气口设置在所述外壳上并与所述空腔连通，所述内层的内壁围成一个上下贯通的激光束通道。本实用新型可以将激光切割过程中产生的废气和粉尘及时高效率地排除，避免污染产品。
【IPC分类】B23K26/38, B23K26/16
【公开号】CN204867812
【申请号】CN201520281630
【发明人】曹汉宜, 吴子明
【申请人】深圳光韵达激光应用技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年4月30日