一种设有模板夹具的激光模板切割设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种设有模板夹具的激光模板切割设备。
【背景技术】
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[0002]模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。
[0003]授权公告号为CN201040335的实用新型公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。
【发明内容】
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[0004]本发明所解决的技术问题:现有技术中的激光模板切割机，无专用的夹具将待切割工件定位在切割平台上，易导致切割完成后的模板尺寸产生偏差。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种设有模板夹具的激光模板切割设备，包括切割机构和模板夹具；
[0007]所述切割机构包括一对左右设置机架板、横跨一对机架板的横梁、安装在横梁上的激光架、安装在激光架上的激光头；所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述激光架滑动配合在横梁的X向滑道上；所述激光头通过反射装置与激光发生器相连；
[0008]所述模板夹具包括支架体、锁紧体、固定座体；所述支架体包括底座、支板、支柱；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；所述锁紧体包括第一升降底盘、第一螺柱、第一锁紧块；所述第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔；所述第一锁紧块安装在第一螺柱的顶部；所述固定座体包括第二升降底盘、第二螺柱、固定盘；所述第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔；所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述第一锁紧块位于固定盘的上方；
[0009]所述支架体还包括大齿轮、第二中齿轮、第一小齿轮、传动轴、蜗轮和蜗杆；所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔；所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间；所述第二中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第二中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第二中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第二中齿轮的螺纹孔内，第二中齿轮与大齿轮啮合；所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第二中齿轮嗤合；所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆嗤合；
[0010]所述模板夹具位于一对机架板之间，模板夹具位于激光头的下方。
[0011]按上述技术方案，本发明所述设有模板夹具的激光模板切割设备的工作原理如下:
[0012]第一，工作人员将工件放置在固定盘的相应位置，之后，伺服电机或人工驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动传动轴旋转，传动轴驱动大齿轮旋转，大齿轮驱动第二中齿轮旋转，第二中齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升带动固定盘的上升；在大齿轮驱动第二中齿轮旋转的同时，第二中齿轮驱动第一小齿轮旋转，第一小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降带动锁紧块的下降；如此，被放置在固定盘上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧；
[0013]第二，激光头通过横梁在一对机架板上的Y向滑道上的位移而实现Y向位移，激光头通过激光架在横梁上的X向滑道上的位移而实现X向位移；在夂向位移和Y向位移的配合下，激光头对固定盘上的工件进行激光切割，可切割出方形、圆形或其它所需形状的模板。
[0014]由于本发明所述模板夹具采用固定盘和锁紧块上下同时运动的方式夹紧固定盘上的工件，因此，相比于现有技术中采用螺丝单方向固定工件的方式，锁紧或松开工件的操作时间更短，操作更加简便，生产效率更高。另外，由于本发明所述模板夹具采用蜗轮蜗杆作为动力传动机构，因此，蜗轮蜗杆机构的自锁功能可保持工件装夹的稳定性。
[0015]通过上述技术方案，本发明所述激光模板切割机的体积小、切割面积大，具有结构简单、使用方便、实用性强的效果。
[0016]作为本发明对横梁与一对机架板之间组装关系的一种说明，所述一对机架板包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一 Y向滑道，右机架板上设有第二 Y向滑道；所述第一 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述横梁的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块；所述第一滑块与第一 Y向滑槽配合，第二滑块与第二 Y向滑槽配合；所述横梁的左端部设有第一 Y向驱动装置，所述第一 Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机；所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条嗤合；所述横梁的右端部设有第二 Y向驱动装置，所述第二 Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机；所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。
[0017]按上述说明，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮旋转，由于第一驱动齿轮与第一齿条嗤合，且第一齿条设置在左机架板的第一凹槽内，因此，旋转的第一驱动齿轮驱动横梁的左端部沿左机架板上的第一Y向滑道移动，具体地，横梁上的第一滑块在第一Y向滑道的第一Y向滑槽内移动；同理，由第二驱动电机驱动而旋转的第二驱动齿轮驱动横梁的右端部沿右机架板上的第二 Y向滑道移动，具体地，横梁上的第二滑块在第二 Y向滑道的第二 Y向滑槽内移动。如此，第一驱动电机和第二驱动电机的同时动作可同步驱动横梁在左机架板和右机架板上作Y向移动。
[0018]作为本发明对激光架与横梁之间组装关系的一种说明，所述X向滑道上开设横截面呈梯形的X向滑槽，所述激光架上设有横截面呈梯形的第三滑块；所述第三滑块与X向滑槽配合；所述激光架上设有X向驱动装置，所述X向驱动装置包括设置在激光架上的第三侧板、枢接在第三侧板上的第三驱动齿轮、安装在第三侧板上且与第三驱动齿轮联接的第三驱动电机；所述横梁的侧壁上开设第三凹槽，