一种沥青路面室内切割夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青路面室内切割夹具，包括底座、两个半圆筒、挡板、顶推杆、倒U型支撑，所述的底座由端部槽钢和纵向槽钢焊接成框架，在框架内部设置横向支撑板，两个半圆筒均焊接于横向支撑板和端部槽钢上；挡板焊接于端部槽钢上侧，挡板上设置有螺旋孔，顶推杆由螺旋孔拧入；纵向槽钢上预留孔洞，倒U型支撑利用螺栓穿过孔洞与底座相连。本实用新型在使用时，通过两侧顶推杆的作用，实现了试样的挤压固定；橡胶垫起到了很好的减震作用；底座上的预留孔洞可以方便倒U型支撑的高度调节，从而适用于不同直径试样分层切割；倒U型支撑为电圆锯的使用提供很好的放置平台，提高分层的精度，防止切割过程中碎石迸溅对实验人员造成的伤害。
【专利说明】
一种沥青路面室内切割夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种对沥青路面试样固定的装置，具体涉及一种沥青路面室内切割夹具。
【背景技术】
[0002]沥青路面由于其表面平整、耐磨性好、振动小、施工期短、养护维修方便等优点在各国得到广泛的应用，目前国内在建的公路项目约有百分之九十都采用沥青路面。路面结构层一般由面层、基层、垫层组成，其中面层分两层或三层铺筑，当仅两层铺筑时面层分为上面层和下面层，厚度约为12mm?18mm。
[0003]在对已铺筑路面进行室内分析时，尤其是针对面层进行实验，首先应从路面取样，一般取芯机取得的试样为最大直径200mm圆柱，当要对上下面层分别进行实验分析，这就要求将粘结良好的上下面层进行分层切割。
[0004]以往的方式为将试样高温后人工进行分层，这样就暴露出一些问题，主要表现在:由于面层厚度有限，人工进行难以控制分层的精准，从而加大实验误差；另外，取芯试样数量有限，这样分层将会造成试样的浪费。若采用机械分层切割，如路面切割机、电圆锯等可以起到很好的切割目的，但在试样固定方面，由于试样不易固定，会导致试样的不稳定或切割时碎石的迸溅，这样仍然达不到精确分层的目的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种沥青路面室内切割夹具。
[0006]本实用新型为解决这一问题，所采取的技术方案是:
[0007]—种沥青路面室内切割夹具，包括底座、两个半圆筒、挡板、顶推杆、倒U型支撑，所述的底座由端部槽钢和纵向槽钢焊接成框架，在框架内部设置横向支撑板，两个半圆筒均焊接于横向支撑板和端部槽钢上;挡板焊接于端部槽钢上侧，挡板上设置有螺旋孔，顶推杆由螺旋孔拧入;纵向槽钢上预留孔洞，倒U型支撑位于底座上方，利用螺栓穿过孔洞与底座相连。
[0008]所述的底座为方形或长方形框架。
[0009]两个半圆筒以及两侧挡板上的螺旋孔位于同一轴线上。
[0010]所述的顶推杆的直径与螺旋孔相匹配。
[0011]所述的顶推杆的内侧端部焊接有挤压板，挤压板的直径与半圆筒的内径相匹配。
[0012]所述的倒U型支撑的中间预留孔槽，孔槽的宽度与两个半圆筒之间的距离相等，且孔槽与两个半圆筒之间的缝隙对齐。
[0013]所述的底座框架的下侧设有橡胶垫。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]本实用新型的沥青路面室内切割夹具，使用时，通过两侧顶推杆的作用，实现了试样的挤压固定;橡胶垫起到了很好的减震作用;底座上的预留孔洞可以方便倒U型支撑的高度调节，从而适用于不同直径试样分层切割;倒U型支撑为电圆锯的使用提供很好的放置平台，同时标定准确的切割线路，提高分层的精度，减少试样的浪费，另外防止切割过程中碎石迸溅对实验人员造成的伤害。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的浙青路面室内切割夹具的内部不意图；
[0017]图2是本实用新型的沥青路面室内切割夹具的结构示意图。
[0018]附图中主要部件符号说明:
[0019]1:端部槽钢2:纵向槽钢
[0020]3:挡板4:顶推杆
[0021]5:孔洞6:横向支撑板
[0022]7:橡胶垫8:半圆筒
[0023]9:倒U型支撑10:螺栓
[0024]11:螺旋孔12:底座
[0025]13:挤压板14:孔槽。
【具体实施方式】
[0026]以下参照附图和具体实例对本实用新型的沥青路面室内切割夹具进行详细的说明。下面描述的具体实施例仅是本实用新型的最佳实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]图1是本实用新型的浙青路面室内切割夹具的内部不意图；图2是本实用新型的浙青路面室内切割夹具的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的沥青路面室内切割夹具，包括底座12、两个半圆筒8、挡板3、顶推杆4和倒U型支撑9。
[0028]所述的底座12由端部槽钢I和纵向槽钢2方形或长方形焊接成框架，在框架12内部与端部槽钢I平行地设置有横向支撑板6，两个半圆筒8均焊接于横向支撑板6和端部槽钢I上，两个半圆筒8在同一轴线上。
[0029]挡板3焊接于端部槽钢I上侧，挡板3上设置有螺旋孔11，挡板3上螺旋孔11的位置与半圆筒8的位置相适应，顶推杆4由螺旋孔11拧入，直径与螺旋孔11相匹配。顶推杆4的内侧端部焊接有挤压板13，挤压板13的直径与半圆筒8的内径相匹配。使用本实用新型的沥青路面室内切割夹具时，通过两侧顶推杆4的作用，实现了试样的挤压固定。
[0030]纵向槽钢2上的不同高度都预留孔洞5，倒U型支撑9位于底座12上方，利用螺栓10穿过孔洞5与底座12相连。底座上的预留孔洞可以方便倒U型支撑的高度调节，从而适用于不同直径试样分层切割。
[0031]倒U型支撑9的中间预留孔槽14，孔槽14的宽度与两个半圆筒8之间的距离相等，且孔槽14与两个半圆筒8之间的缝隙对齐。倒U型支撑为电圆锯的使用提供很好的放置平台，同时标定准确的切割线路，提高分层的精度，减少试样的浪费，另外防止切割过程中碎石迸溅对实验人员造成的伤害。
[0032]底座12框架的下侧设有橡胶垫7。橡胶垫7起到了很好的减震作用。
[0033]本实用新型的沥青路面室内切割夹具的使用方法如下:
[0034]①将底座12放置于水平地面，橡胶垫7下不得有杂物，保证底座稳定；
[0035]②旋转顶推杆4，使挤压板13尽量靠近挡板3；
[0036]③将试样置于半圆筒8内，根据试样直径调节倒U型支撑9的高度，使倒U型支撑9的顶面略高于试样顶部；
[0037]④利用倒U型支撑9侧面的螺栓10将其与底座12连接固定，确保倒U型支撑9顶面的水平；
[0038]⑤缓慢推进顶推杆4，挤压固定试样，同时使试样的切割分界线与孔槽14对齐；
[0039]⑥将电圆锯放置在倒U型支撑9上，其刀片置于孔槽14内，缓慢推进，实施切割，将试样精确分层；
[0040]⑦切割完成后，取下电圆锯，将两侧顶推杆4向同一方向移动，使试样全部露出，放松顶推杆4，取出试样；
[0041]对于同一批次试样，后续工作只需按照②、⑤、⑥、⑦步骤进行操作。
【主权项】
1.一种沥青路面室内切割夹具，其特征在于:该沥青路面室内切割夹具包括底座(12)、两个半圆筒(8)、挡板(3)、顶推杆(4)、倒U型支撑(9)，所述的底座(12)由端部槽钢(I)和纵向槽钢(2)焊接成框架，在框架内部设置横向支撑板(6)，两个半圆筒(8)均焊接于横向支撑板(6)和端部槽钢(I)上;挡板(3)焊接于端部槽钢(I)上侧，挡板(3)上设置有螺旋孔(11)，顶推杆(4)由螺旋孔(11)拧入;纵向槽钢(2)上预留孔洞(5)，倒U型支撑(9)位于底座(12)上方，利用螺栓(10)穿过孔洞(5)与底座(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种沥青路面室内切割夹具，其特征在于:底座(12)为方形或长方形框架。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种沥青路面室内切割夹具，其特征在于:两个半圆筒(8)以及两侧挡板上的螺旋孔(11)位于同一轴线上。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种沥青路面室内切割夹具，其特征在于:顶推杆(4)的直径与螺旋孔(11)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种沥青路面室内切割夹具，其特征在于:顶推杆(4)的内侧端部焊接有挤压板(13)，挤压板(13)的直径与半圆筒(8)的内径相匹配。6.根据权利要求1所述的一种沥青路面室内切割夹具，其特征在于:倒U型支撑(9)的中间预留孔槽(14)，孔槽(14)的宽度与两个半圆筒(8)之间的距离相等，且孔槽(14)与两个半圆筒(8)之间的缝隙对齐。7.根据权利要求1所述的一种沥青路面室内切割夹具，其特征在于:底座(12)框架的下侧设有橡胶垫(7)。
【文档编号】B26D7/02GK205704420SQ201620417181
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】李章珍, 董捷, 苏建遥, 冀伟
【申请人】河北建筑工程学院