网孔砂轮加工箱夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网孔砂轮生产技术领域，更具体地讲，是涉及一种网孔砂轮加工箱夹具。
【背景技术】
[0002]利用砂轮加工打磨轴承或弹簧等硬度较高的零部件时，由于钢材的特质，会发生大量的热能，为了保证零件不被烧伤，在加工时，会要求在保证加工效率的前提下让冷却液充分浸润砂轮的表面和工件的表面，将修磨加工中产生的热能带走，因为需要使用到网孔砂轮。
[0003]网孔砂轮的制造过程中需要在制模的过程中将客户要求的孔径大小的光杆钎入到制形模具箱中，钎满足够数量后，送至压机压制成形。在这个过程中一般都是使用多孔板，首先在多孔板上打出规定孔径的孔，然后一个个地将光杆钎入到孔中，为了保证光杆的插入稳定性，多孔板上的孔径与光杆的截面直径一致。但是这样在使用压机压紧付压板后，会带来光杆拔除的问题，即使将多孔板上孔洞的开口扩大，受限于孔洞与孔洞之间的距离限制，也很难进行操作，拔除作业十分困难。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了网孔砂轮加工箱夹具，将原先的多孔板分解为单个的夹具，不但能够顺利地加工出网孔砂轮，而且在砂轮压制成形后能够快捷方便地拔除光杆。
[0005]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:网孔砂轮加工箱夹具，包括砂箱、上压板及若干的钢钎，所述钢钎贯插在砂箱中，所述钢钎要通过左开斗形夹具/右开斗形夹具，所述左开斗形夹具与右开斗形夹具紧贴靠住，并抵住砂箱的内侧壁。
[0006]所述左开斗形夹具/右开斗形夹具的开口为锥底碗口形，开口的截面直径只是为4cm。
[0007]进一步地，所述钢钎的截面直径范围为0.5-0.8cm。。
[0008]有益效果:本实用与现有技术相比，其有益效果是:
[0009]1、本实用将原来的扩孔式多孔板分解为单个的夹具，不但能顺利地压制网孔砂轮的网孔，并且在加工完毕后能够分批顺利取下；
[0010]2、本实用新型相比于原来的扩孔式多孔板生产一块常规网孔砂轮坯需要40分钟相比，可以节约至少20分钟，大大提高了网孔砂轮的加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为网孔砂轮加工箱夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]如图1所示，网孔砂轮加工箱夹具，包括砂箱5、上压板3及若干的钢钎6，所述钢钎6贯插在砂箱5中，所述钢钎6要通过左开斗形夹具7/右开斗形夹具8，所述左开斗形夹具7与右开斗形夹具8紧贴靠住，并抵住砂箱5的内侧壁。
[0014]所述左开斗形夹具7/右开斗形夹具8的开口为锥底碗口形，开口的截面直径只是为 4cm。
[0015]所述钢钎6的截面直径范围为0.5-0.8cm。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
【主权项】
1.网孔砂轮加工箱夹具，包括砂箱(5)、上压板(3)及若干的钢钎￠)，所述钢钎(6)贯插在砂箱(5)中，其特征在于:所述钢钎(6)要通过左开斗形夹具(7)/右开斗形夹具(8)，所述左开斗形夹具(7)与右开斗形夹具(8)紧贴靠住，并抵住砂箱(5)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的网孔砂轮加工箱夹具，其特征在于:所述左开斗形夹具(7)/右开斗形夹具(8)的开口为锥底碗口形，开口的截面直径只是为4cm。
3.根据权利要求所述的网孔砂轮加工箱夹具，其特征在于:所述钢钎￠)的截面直径范围为 0.5-0.8cm。
【专利摘要】本实用新型公开了网孔砂轮加工箱夹具，包括砂箱、上压板及若干的钢钎，所述钢钎贯插在砂箱中，所述钢钎要通过左开斗形夹具/右开斗形夹具，所述左开斗形夹具与右开斗形夹具紧贴靠住，并抵住砂箱的内侧壁。所述左开斗形夹具/右开斗形夹具的开口为锥底碗口形，开口的截面直径只是为4cm。所述钢钎的截面直径范围为0.5-0.8cm。本实用将原来的扩孔式多孔板分解为单个的夹具，不但能顺利地压制网孔砂轮的网孔，并且在加工完毕后能够分批顺利取下，极大地提高了生产效率。
【IPC分类】B24D18-00
【公开号】CN204585006
【申请号】CN201520102941
【发明人】孙桂明
【申请人】江苏苏砂砂轮有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月12日