一种钢管辅助加工夹具的制作方法

本发明属于工程机械技术领域，尤其涉及一种钢管辅助加工夹具。

背景技术：

钢管因其既可以输送流体和粉状固体、交换热能、织造机械零部件又可以做为容器。钢管相对于传统金属材料而言，可以减轻重量，尤其在管制建筑结构网架、支柱和机械支架，节省金属约为20—40％。随着钢管应用的加大，根据不同的用途需要对钢管进行进一步加工，因此钢管夹具的研究具有很大意义。

现有技术中，钢管夹具结构复杂，操作繁琐，夹紧的稳定性低，且只能针对单一直径的管件进行夹紧定位。因此发明一种新的钢管辅助加工夹具非常有意义。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、夹紧稳定性好且能适应多种口径的钢管辅助加工夹具。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：钢管辅助加工夹具包括中部设有定位块的底板，定位块上端安装有主气缸，主气缸的主活塞杆的上端固接有支撑板，支撑板上端安装有顶端开有主弧形槽的主工作件；主气缸两侧对称设置有第一立架和第二立架，在第一立架和第二立架的后侧中部分别安装有第一气缸和第二气缸，在第一气缸和第二气缸活塞杆的端部分别铰接有第一支臂和第二支臂，在第一支臂和第二支臂内侧的中部分别固接有第一侧板和第二侧板，第一侧板的端部铰接在第一立架的顶部，在第一支臂的端面上设置有第一导卫块，第一支臂通过多个螺栓固接有中部开有第一弧形槽的第一夹块；第二侧板的端部铰接在第二立架的顶部，在第二支臂的端面上设置有第二导卫块，第二支臂通过多个螺栓固接有中部开有第二弧形槽的第二夹块。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构简单、夹紧稳定性好且能适应多种口径的钢管辅助加工夹具，与现有的夹持装置相比，本技术方案通过设置由主气缸、第一气缸和第二气缸来分别驱动主工作件、第一夹块和第二夹块，实现了对钢管进行夹持的技术效果，夹持动作简洁、动作幅度较小、夹紧稳定性好。通过设置主工作件、第一夹块和第二夹块通过螺栓固定，实现了对于不同管径的钢管选配带有不同口径弧形槽的主工作件、第一夹块和第二夹块的技术效果，可实现满足多种不同口径钢管。

优选地：在底板上设有多个连接孔。

优选地：支撑板和主工作件通过多个螺栓连接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、底板；2、定位块；3、主气缸；4、主活塞杆；5、支撑板；6、主工作件；7、沉头螺栓；8、主弧形槽；9、第一支架；9-1、第一气缸；9-2、第一支臂；9-3、第一侧板；9-4、第一导卫块；9-5、第一夹块；9-6、第一弧形槽；10、第二支架；10-1、第二气缸；10-2、第二支臂；10-3、第二侧板；10-4、第二导卫块；10-5、第二夹块；10-6、第二弧形槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明的一种钢管辅助加工夹具包括中部设有定位块2的底板1，定位块2上端安装有主气缸3，主气缸3的主活塞杆4的上端固接有支撑板5，支撑板5上端安装有顶端开有主弧形槽8的主工作件6。本实施例中，为了使得底板1得到充分的固定，在底板1上设有多个连接孔11。为了固定牢固、更换方便不同的主工作件6，支撑板5和主工作件6通过多个螺栓连接。

主气缸3两侧对称设置有第一立架9和第二立架10。在第一立架9的后侧中部安装有第一气缸9-1，在第一气缸9-1活塞杆的端部铰接有第一支臂9-2，在第一支臂9-2内侧的中部固接有第一侧板9-3，第一侧板9-3的端部铰接在第一立架9的顶部，在第一支臂9-2的端面上设置有第一导卫块9-4，第一支臂9-2通过多个螺栓固接有中部开有第一弧形槽9-6的第一夹块9-5。通过第一气缸9-1活塞杆的端部铰接连接，可以实现由控制第一气缸9-1的上下回程，来实现第一支臂9-2的倾斜与伸直，用来夹持加工管件。通过多个螺栓来固定第一支臂9-2和第一夹块9-5，既可以实现固定连接，同时也方便为了满足不同直径的钢管加工件从而对于第一夹块9-5的快速更换。

在第二立架10的后侧中部安装有第二气缸10-1，在第二气缸10活塞杆的端部铰接有第二支臂10-2，在第二支臂10-2内侧的中部固接有第二侧板10-3，第二侧板10-3的端部铰接在第二立架10的顶部，在第二支臂10-2的端面上设置有第二导卫块10-4，第二支臂10-2通过多个螺栓固接有中部开有第二弧形槽10-6的第二夹块10-5。通过第二气缸10-1活塞杆的端部铰接连接，可以实现由控制第二气缸10-1的上下回程，来实现第二支臂10-2的倾斜与伸直，用来夹持加工管件。通过多个螺栓来固定第二支臂10-2和第二夹块10-5，既可以实现固定连接，同时也方便为了满足不同直径的钢管加工件从而对于第二夹块10-5的快速更换。

为了避免对金属管材的外壁产生划伤同时保证夹持固定效果，在第一夹块9-5的第一弧形槽9-6和第二夹块10-5的弧形槽10-6内均设置有橡胶垫。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。