一种用于母排加工中的辅助夹具的制作方法

本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种用于母排加工中的辅助夹具。

背景技术：

在现有母排加工中，普遍采用台钳夹持母排，在个别企业也采用专用的夹持胎具。但这些不同程度都存在一些弊端。台钳夹持时，夹持不稳定，且易对母排表面造成损伤，加工效果不理想。采用了夹持胎具的，虽然夹持稳定性得到了保障，但这种夹持结构的胎具，只能针对单一规格的母排，这样面对规格繁多的母排，一方面必须制做与此对应的许多胎口。另外，在加工中必需频繁更换胎具，这样一来，不但增加了胎具的费用，也增大了工作量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于母排加工中的辅助夹具，解决了母排加工中的夹持固定问题，另外，也解决了操作人员因母排规格繁多，频繁更换胎具的困扰，保证了母排加工质量，提高了工效。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于母排加工中的辅助夹具，包括底座、基座和夹紧机构，所述基座固定在底座上，所述基座上具有一垂直底座上表面的基准面，所述基座上开设有对母排的宽度方向进行限位的母排定位槽，所述母排定位槽的上方敞口，所述母排定位槽的两端贯通基座，分别为供母排插入和伸出的插入端和伸出端，所述母排定位槽的伸出端垂直贯穿所述基准面，所述基座还具有一位于母排定位槽上方的支撑部，所述支撑部上开设有一垂直于所述母排定位槽底面的螺纹通孔，所述夹紧机构具有一与母排定位槽配合沿母排的厚度方向对母排进行夹紧的工作平面，所述夹紧机构还具有与所述螺纹通孔配合的螺杆一，所述螺杆一旋于所述螺纹通孔内，且所述螺杆一在螺纹通孔内转动能够带动所述工作平面压紧或松开母排。

作为优选，该辅助夹具还包括母排长度定位机构，所述母排长度定位机构包括位于所述基座的基准面一侧的螺杆二和挡板，所述挡板对应所述母排定位槽的伸出端且平行于所述基座的基准面设置，所述螺杆二垂直连接于所述基座的基准面，所述挡板穿设在所述螺杆二上且能在所述螺杆二上进行滑动，并能通过两侧的两个螺母在螺杆二上的任意位置进行固定。

作为优选，所述螺杆二位于所述母排定位槽宽度方向的外侧，所述挡板与所述螺杆二转动连接，且所述挡板能转动到位于母排定位槽宽度方向的外侧的位置。

作为优选，所述螺杆二上穿设有与其滑动连接的滑套，所述挡板与所述滑套转动连接且在所述螺杆二轴向上的位置固定。

作为优选，所述母排长度定位机构还包括一与所述挡板平行且相对固定的限位板，所述限位板位于所述挡板和所述基座的基准面之间，所述限位板的一端与所述螺杆二转动连接且在所述螺杆二轴向上的位置固定，所述限位板的另一端具有向基座方向弯折的折边，在挡板位于与母排定位槽对应的位置时，所述限位板的折边与所述基座配合将挡板定位在当前位置，当挡板向母排定位槽宽度方向的外侧转动后，所述限位板的折边与所述基座配合对挡板进行限位，使挡板到达母排定位槽宽度方向的外侧后不会继续转动。

作为优选，所述限位板面向挡板的一侧设置有一垂直穿过挡板的连杆，所述连杆与所述限位板固定连接，与所述挡板相对滑动。

作为优选，所述连杆上设置有从其与限位板连接的一端起始的长度刻度。

作为优选，所述夹紧机构还包括一压板，所述压板与所述螺杆一的下端转动连接，所述工作平面位于所述压板的底面。

作为优选，所述螺杆一远离所述压板的一端穿过所述螺纹通孔后设置有与其垂直的操作杆，所述操作杆穿过所述螺杆一并与所述螺杆一滑动连接。

作为优选，所述母排定位槽是由从下至上依次开设的多个平槽组成的多级台阶槽，各平槽的宽度从下至上依次增加。

本发明的有益效果是：本发明解决了母排加工中的夹持固定问题，直接将力通过夹紧机构的工作平面均匀施加于母排上，同时借助母排定位槽的限位，确保母排完全被定位、固定,保证了母排加工质量。另外，本发明通过将母排定位槽设置为多级台阶槽，可以适用于多种规格的母排的加工。因此，本发明从制造费用上比单一结构的辅助夹具节约约60％。由于避免了频繁的更换辅助夹具，提高功效约30％，而且加工质量有了更进一步的保证。综上，本发明具有结构简单，通用性强，母排装、卸及定位方便，可广泛应于大中型企业母排加工中，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明另一状态下的左视图；

图6为本发明中基座的左视图；

图7为本发明中母排长度定位机构的主视图；

图8为本发明中母排长度定位机构的左视图；

图9为本发明装入母排的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、基座，3、夹紧机构，4、母排长度定位机构，5、内六角圆柱头螺钉，11、安装槽口，21、母排定位槽，22、支撑部，23、螺纹通孔，24、螺孔，31、压板，32、螺杆一，33、十字槽盘头螺钉，34、弹簧垫圈，35、大垫圈，36、操作杆，41、螺杆二，42、滑套，43、挡板，44、轴用弹性挡圈一，45、限位板，46、螺母，47、轴用弹性挡圈二，48、连杆，49、圆形凸部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1至图8所示，一种用于母排加工中的辅助夹具，包括底座1、基座2和夹紧机构3。所述底座1为本发明的整个辅助夹具的基体，用于承载辅助夹具的各环节，所述底座1为长方形板状结构，如图1和图3所示，所述底座1的相对两侧长边边缘分别开设有贯通上下表面的四个安装槽口11，对母排进行加工时，所述底座1通过螺栓穿过四个安装槽口11固定于加工设备台面上。

所述底座1的下表面开设置有贯穿其上表面的沉头通孔，所基座2的底部开设有与所述沉头通孔配合的螺纹孔，所述沉头通孔和螺纹孔分别为四个，所述基座2通过从底座1的下表面分别穿过四个沉头通孔与四个螺纹孔连接的四个内六角圆柱头螺钉5固定在底座1的上表面。如图1和图3所示，所述基座2位于所述底座1的一端，四个安装槽口11位于底座1的中部。

所述基座2由一整块上部从一侧挖出一缺口的立方体结构，所述缺口具有与所述底座1平行的顶面和底面，所述基座2面向底座1上槽口的侧面为垂直底座1上表面的基准面。

如图6所示，所述缺口的底面上开设有对母排的宽度方向进行限位的母排定位槽21，所述母排定位槽21平行于所述底座1的上表面且垂直于所述基准面设置，且所述母排定位槽21的上方敞口，所述母排定位槽21的两端贯通基座2，分别为供母排插入和伸出的插入端和伸出端，且所述母排定位槽21的伸出端垂直贯穿所述基准面。

为了实现对不同规格的母排进行定位，所述母排定位槽21设置为由从下至上依次开设的多个平槽组成的多级台阶槽，各平槽的宽度从下至上依次增加。各平槽的底面相互平行。每个平槽的宽度对应一种规格母排的宽度进行设置。

所述缺口顶面所在的基座2部分为支撑部22。所述支撑部22与所述母排定位槽21对应的位置开设有一垂直于所述母排定位槽21底面的螺纹通孔23。

如图2所示，所述夹紧机构3主要由螺杆一32、压板31和操作杆36组成。所述压板31为一长方形板，所述压板31的底面为与与母排定位槽21配合沿母排的厚度方向对母排进行夹紧的工作平面，所述螺杆一32与所述螺纹通孔23配合。所述螺杆一32旋于所述螺纹通孔23内，其下端与所述压板31转动连接，上端穿过所述螺纹通孔23后连接所述操作杆36，所述操作杆36垂直穿过所述螺杆一32并与所述螺杆一32滑动连接；为了增加结构强度，所述螺杆一32的顶端具有一直径大于螺杆一32的螺纹部分的大圆杆头，所述大圆杆头上开设有一供操作杆36穿过且滑动的通孔，所述操作杆36穿设于该通孔内，且在操作杆36的一端设置有之间大于操作杆36的限位头，使操作杆36不会从通孔内掉落，且更方便手持操作。通过操作杆36使所述螺杆一32在螺纹通孔23内转动能够带动所述压板31的工作平面向下运动压紧或向上运动松开母排。

所述压板31与所述螺杆一32之间的转动连接采用以下结构实现：所述压板31的工作平面中心开设有贯穿压板31顶面的由位于下方的大孔和位于上方的小孔组成的沉头孔，所螺杆一32的下端加工出直径小于螺杆一32且与螺杆一32同轴的小圆杆头，所述小圆杆头的直径略小于所述沉头孔的小孔的直径，所述小圆杆头的长度略大于所述沉头孔的小孔的深度，所述沉头孔的大孔内设置有与其匹配的大垫圈35，所述压板31通过套设有弹簧垫圈34的十字槽盘头螺钉33穿过所述大垫圈35后与所述小圆杆头连接固定，从而形成所述小圆杆头与所述沉头孔的小孔转动连接，即形成所述压板31与所述螺杆一32之间的转动连接。所述十字槽盘头螺钉33的螺钉帽完全位于所述沉头孔的大孔内，不能露出所述压板31的工作平面，避免对压板31对母排的压紧造成干涉。

所述压板31的长度与所述母排定位槽21的长度相同，且两端与所述母排定位槽21的伸出端和插入端平齐。所述压板31与所述螺杆一32之间采用转动连接的结构，使螺杆一32转动时，所述压板31不会随着螺杆一32转动，从而保证所述压板31与母排定位槽21在水平方向上的相对位置固定，既保证了对母排的压紧效果，也避免在压紧母排后，所述压板31伸出母排定位槽21的伸出端，对母排的加工造成干涉。

为了实现对母排加工长度的定位作用，本发明的辅助夹具还包括母排长度定位机构4，用于定位母排的加工长度。

位于所述缺口的开口一侧的基座2的下部侧面为限位面。

如图7和图8所示，所述母排长度定位机构4包括位于所述基座2的基准面一侧的螺杆二41和挡板43，所述挡板43对应所述母排定位槽21的伸出端且平行于所述基座2的基准面设置，所述螺杆二41垂直连接于所述基座2的基准面，所述基准面上位于母排定位槽21外侧且靠近限位面的部分开设有与所述螺杆二41配合的螺孔24，所述螺杆二41旋入该螺孔24中与基座2形成相对固定。所述挡板43的一端开设有圆形通孔，所述圆形通孔内安装一滑套42，所述滑套42具有与螺杆二41滑动配合的孔，所述滑套42穿设在所述螺杆二41上且在所述螺杆二41上进行滑动，并通过位于滑套42两端的两个螺母46在螺杆二41上的任意位置进行固定。从而实现了挡板43相对于螺杆二41的相对滑动以及定位。

所述滑套42的中部与圆形通孔转动配合，所述滑套42的一端为直径大于圆形通孔的台阶部，另一端设置有环形槽，所述环形槽内设置有轴用弹性挡圈一44对挡板43进行轴向定位。这样，所述挡板43就能够相对滑套42进行转动，使所述挡板43能转动到位于母排定位槽21宽度方向的外侧的位置，这样在母排加工时，挡板43就不会对母排的加工造成干涉。

所述母排长度定位机构4还包括一与所述挡板43平行的限位板45，所述限位板45位于所述挡板43和所述基座2的基准面之间，且靠近所述基座2的基准面设置。所述限位板45为一条形板，所述限位板45的一端设置有与所述螺杆二41转动配合的圆孔，所述限位板45通过螺杆二41穿过该圆孔设置在螺杆二41上，在位于所述基座2的基准面与所述限位板45之间的螺杆二41部分同轴设置有一圆形凸部49，位于所述限位板45另一侧的螺杆二41的部分设置有一环形槽，所述环形槽内设置有轴用弹性挡圈二47配合所述圆形凸部49对限位板45进行轴向定位。

所述限位板45面向挡板43的一侧设置有一垂直穿过挡板43的连杆48，所述连杆48与所述螺杆二41平行。所述连杆48的一端与所述限位板45固定连接，所述挡板43上开设有与所述连杆48滑动配合的通孔，所述连杆48穿过该通孔与所述挡板43形成滑动连接。所述连杆48形成了限位板45与所述挡板43之间的相对固定，使挡板43转动时，限位板45随挡板43一同转动。另外，所述连杆48上设置有从其与限位板45连接的一端起始的长度刻度，这样可以不用另外借助长度测量工具来对母排的加工长度进行测量。

所述限位板45的远离所述螺杆二41的一端具有向基座2方向弯折的折边，在所述基座2的限位面与缺口底面相接的边缘进行倒角，以便所述限位板45的折边可以转动到与所述基座2的限位面以及与缺口的底面之间分别相互配合的位置。

当挡板43位于与母排定位槽21对应的位置时，所述限位板45的折边与所述基座2的缺口底面配合将挡板43定位在当前位置，当挡板43向限位面一侧转动至母排定位槽21宽度方向的外侧后，所述限位板45的折边与所述基座2的限位面配合对挡板43进行限位，使挡板43到达母排定位槽21宽度方向的外侧后不会继续转动。保证在母排加工时，挡板43就不会对母排的加工造成干涉。

本发明在对母排进行夹装时，按以下步骤进行：

1.首先将夹持辅助夹具通过底座1固定在机床台面上，注意母排加工端(即从母排定位槽21的伸出端伸出的一端)与刀具的位置。

2.根据母排的加工长度，调整母排长度定位机构4中挡板43的位置，此项具体可通过调整滑套42位置来实现。

3.将母排长度定位机构4向内旋转到限位位置(即如图5所示的挡板43位于与母排定位槽21对应的位置)。

4.将母排放置在母排定位槽21中的与其型号对应的平槽中，母排加工端沿母排定位槽21向挡板43的方向推，直到顶住挡板43为止。同时转动夹紧机构3的螺杆一32，使压板31压紧母排，如图9所示。

5.将母排长度定位机构4旋转到自由位置(如图4所示的挡板43位于母排定位槽21宽度方向的外侧的位置)。此时辅助夹具夹持完毕，可开始加工操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。