一种夹具用定位支撑机构的制作方法

本发明涉及一种定位机构，特别涉及一种适用于组合机床上的夹具用的定位支撑机构。

背景技术：

夹具是组合机床重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位，夹压、刀具的导向，以及装卸工件时的限位等等作用的。组合机床夹具一般都要承受较大的切削力，其结构也较复杂，又是保证加工精度的最主要部件之一。因而提高夹具的精度就显得特别重要。

按照组合机床夹具的主要功能，其结构可以分为定位支承系统、夹紧机构、刀具导向等三大部分。定位支撑系统作为夹具的重要组成部分，在组合机床上加工时起着重要的作用，不仅要保证被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，还要承受被加工零件的重量、夹压力及切削力。由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸、结构、精度和布置都直接影响被加工零件的精度。现有的定位支承系统的支撑位在一个平面上，且该支撑位的面积较大，需要被加工零件有足够的被支撑空间，以容纳定位支承系统。有些被加工零件因定位及加工所限，需要定位支承的位置的形状不规则，不易安排定位支承位置；现有的定位支承系统就不能使用了，因此需要开发一种新型的定位支撑机构。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种组合机床加工中，对定位没有方便位置的工件也能进行定位支撑的夹具用定位支撑机构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种夹具用定位支撑机构，其包括端面凸轮、支座、弹簧、推杆、多个顶杆和支撑固定件；支座固定在支撑固定件的顶面；支撑固定件上开有推杆容纳变径盲孔Ⅰ和垂直于盲孔Ⅰ并与盲孔Ⅰ相交的多个顶杆容纳盲孔Ⅱ；推杆置于盲孔Ⅰ内，其中间有弹簧限位凸起，其下部在与各盲孔Ⅱ相交的位置为楔型倾斜面，置于盲孔Ⅱ内的各顶杆在与推杆的各楔型倾斜面相交的位置开有推杆容纳孔，推杆容纳孔的内壁有与楔型倾斜面滑动接触的倾斜面；弹簧套在推杆上，位于推杆的弹簧限位凸起和支座的挡壁之间；端面凸轮间隙固定在推杆的上端。

上述所述的各楔型倾斜面的倾斜角在8-11°之间。保证了各楔型倾斜面的自锁，也就是当推杆下移到一定位置，各楔型倾斜面自锁，推杆不能再上、下移动。

上述所述的端面凸轮的底面一端高、一端低，最低的位置开有与限位销顶面相匹配的限位槽；限位销固定在所述的支座的一侧。端面凸轮的结构和限位销的设定，使本发明的顶杆不顶紧处于松弛状态时，限位销正好顶在限位槽内，避免推杆的各楔型倾斜面再次顶紧，延长了推杆和顶杆的使用寿命。

上述所述的顶杆分为前、后部分；前部分后端为固定螺钉，后部分的前端为螺纹槽，前、后两部分通过螺钉和螺纹槽固定在一起；所述的推杆容纳孔开在后部分内。顶杆分为前、后两部分，对不同尺寸的工件进行顶紧定位时，只要更换前部分即可，不用整体更换顶杆，降低了使用成本。

使用时，夹紧时，旋转并下压端面凸轮，推杆下移，推杆的各楔型倾斜面推动各顶杆上的推杆容纳孔内的倾斜面，促使顶杆移动到位，顶杆顶紧被加工的工件，推杆自锁，整个装置固定不动；松开时，抬起端面凸轮，旋转，推杆及顶杆向上移动，到位后，整个定位装置松开。

本发明有两个以上的定位顶杆，可以对定位没有方便位置的工件进行分散性多点定位，使得工件在加工时有效地限位，保证被加工零件的加工精度要求。本发明也适合普通被加工工件的定位。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明中推杆的结构示意图；

图3为本发明中顶杆的俯视图；

图4为本发明中顶杆沿横向中心竖直面的剖视图；

图5为本发明中端面凸轮沿限位槽直径方向竖直面的剖视图；

图6为本发明中端面凸轮的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括端面凸轮1、支座2、弹簧3、推杆4、两个（也可根据需要设置三个、四个等）顶杆5和支撑固定件7。支座2由螺钉9固定在支撑固定件7的顶面。支撑固定件7上开有推杆容纳变径盲孔Ⅰ 10和垂直于盲孔Ⅰ 10并与盲孔Ⅰ 10相交的多个顶杆容纳盲孔Ⅱ 11。推杆4置于盲孔Ⅰ 10内，其中间有弹簧限位凸起，其下部在与各盲孔Ⅱ 11相交的位置为楔型倾斜面12，置于盲孔Ⅱ 11内的各顶杆5在与推杆4的各楔型倾斜面12相交的位置开有推杆容纳孔15，推杆容纳孔15的内壁有与楔型倾斜面12滑动接触的倾斜面16。进一步优选地，各楔型倾斜面12的倾斜角在8-11°之间的任意角度。进一步优选地，所述的顶杆5分为前、后部分14和13；前部分14后端为固定螺钉18，后部分的前端为螺纹槽，前、后两部分通过螺钉18和螺纹槽固定在一起；所述的推杆容纳孔15开在后部分14内。弹簧3套在推杆4上，位于推杆4的弹簧限位凸起和支座2的挡壁之间。端面凸轮1间隙固定在推杆4的上端。进一步优选地，所述的端面凸轮1的底面一端高、一端低，最低的位置开有与限位销8顶面相匹配的限位槽17；限位销8固定在所述的支座2的一侧。

当然，本发明还有其它多种实例，在不违背本发明精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出相应的改变和变形，这些相应的改变和变形都应在本发明权利要求的保护范围内。