本实用新型涉及一种浮动支撑装置，特别是一种通过可根据工件尺寸进行调整的浮动支撑装置。
背景技术：
目前，在平面、箱体、箱盖、壳体类零件等机加工产品精度要求大都在百分之一或千分之几的情况下，机加工切削过程中稍不注意就会影响产品的精度要求，且当今生产又要求高速度，较大较快的切削过程产生的切削力往往还会超过被加工面材料的抗弯强度，以至影响产品的精度，辅助支撑就此产生，辅助支撑就是在被加工面的反面支撑住被加工面，使被加工面在切削过程中不因切削力的影响而向下变形。切削过程中对浮动支撑要求要基本做到纹丝不动，绝对保证被加工面在加工过程中丝毫不变形。现大部分的企业选用浮动支撑油缸来作为产品的辅助支撑，但价格昂贵，维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种基于机加夹具的浮动支撑装置，解决传统的夹具辅助支撑装置价格昂贵，维护成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种基于机加夹具的浮动支撑装置，支顶在工件的下表面，包括支撑组件和竖向浮动组件，所述支撑组件包括下部的涨紧内芯和上部的导向套，两者固定连接同时内部形成空腔；
所述涨紧内芯的中部凸起伸入空腔内，凸起的头部为开有上宽下窄内锥孔的弹性套筒，所述弹性套筒的外壁顶部一周设有凸台环，所述凸台环的侧面为竖向平面；
所述竖向浮动组件包括支撑销、锥度螺杆和压缩弹簧，所述支撑销的上部支柱体贯穿并伸出导向套，支撑销的下部底座位于空腔中、涨紧内芯的上方，所述下部底座包括弹簧肩挡体和开有上窄下宽外锥孔的夹持体；
所述锥度螺杆包括外壁锥度与内锥孔相同、通过在内锥孔内上下移动改变凸台环的开口大小的头部，还包括贯穿伸出涨紧内芯并与其螺纹连接的杆身部；
所述压缩弹簧套在下部底座和弹性套筒的外侧，同时压缩弹簧的上、下端分别抵在弹簧肩挡体与涨紧内芯之间；
所述夹持体正对弹性套筒，所述凸台环通过开口大小的改变卡紧或离开外锥孔的内壁。
所述导向套包括与夹具体固定连接的支撑肩部和形成空腔的侧身部。
所述涨紧内芯包括与侧身部固定连接、形成空腔的底托部和伸入空腔之内的凸部，所述凸部包括上侧的弹性套筒和下侧的连接体。
所述弹性套筒和连接体之间通过沿周向均布的第一螺栓固定连接。
所述压缩弹簧的上、下端分别抵在弹簧肩挡体与底托部的上表面之间。
所述侧身部的底端和底托部的外端之间通过沿周向均布的第二螺栓固定连接。
所述锥度螺杆还包括底部的旋转把手。
所述头部与内锥孔的锥度相同均为1:20～1:50。
所述外锥孔的锥度为1:50～1:100。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型针对实际生产中尺寸不稳定的毛坯或半成品，设计了一种结构独特、操作简单的浮动支撑装置，通过手动调节锥度螺杆的上下与动即可改变弹性套筒与外锥孔之间的连接关系，并通过锥度自锁原理进行锁定，然后通过压缩弹簧复位，结构设计巧妙，可根据工件毛坯具体尺寸而有效设计装置的尺寸和调整支撑销的位置。本实用新型改进了机加夹具辅助支撑方面技术上的不足，价格低廉、操作简单，避免高额的夹具成本具有良好的经济和社会效益。特别适用于具有实验、产品开发性质等小规模的工件加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1本实用新型的结构示意图。
附图标记：1－涨紧内芯、11－凸部、11a－弹性套筒、11b－内锥孔、11c－凸台环、11d－连接体、12－底托部、2－导向套、21－支撑肩部、22－侧身部、3－空腔、4－支撑销、41－上部支柱体、42－下部底座、42a－弹簧肩挡体、42b－夹持体、42c－外锥孔、5－锥度螺杆、51－头部、52－杆身部、53－旋转把手、6－压缩弹簧、7－夹具体、8－第一螺栓、9－第二螺栓、10－工件。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种基于机加夹具的浮动支撑装置，支顶在工件10的下表面，包括支撑组件和竖向浮动组件，所述支撑组件包括下部的涨紧内芯1和上部的导向套2，两者固定连接同时内部形成空腔3；
所述导向套2包括与夹具体7固定连接的支撑肩部21和形成空腔的侧身部22。所述涨紧内芯1包括与侧身部22固定连接、形成空腔的底托部12和伸入空腔之内的凸部11，所述侧身部22的底端和底托部12的外端通过沿周向均布的第二螺栓9固定连接。
本实施例中，所述凸部包括上侧的弹性套筒11a和下侧的连接体11d。所述弹性套筒11a和连接体11d通过沿周向均布的第一螺栓8固定连接。弹性套筒11a上开有上宽下窄的内锥孔11b，所述弹性套筒11a的外壁顶部一周设有凸台环11c，所述凸台环11c的侧面为竖向平面。
所述竖向浮动组件包括支撑销4、锥度螺杆5和压缩弹簧6，所述支撑销的上部支柱体41贯穿并伸出导向套2，支撑销4的下部底座42位于空腔3中、涨紧内芯1的上方，所述下部底座42包括弹簧肩挡体42a和开有上窄下宽外锥孔42c的夹持体42b；
所述锥度螺杆5包括外壁锥度与内锥孔相同、通过在内锥孔内上下移动改变凸台环11c的开口大小的头部51，还包括贯穿伸出涨紧内芯1并与其螺纹连接的杆身部52；所述锥度螺杆5还可以设置底部的旋转把手53以方便操作人员。
所述压缩弹簧6套在下部底座42和弹性套筒11a的外侧，同时压缩弹簧6的上、下端分别抵在弹簧肩挡体42a与涨紧内芯1之间；本实施例中为抵在弹簧肩挡体42a与底托部12的上表面之间。
所述夹持体42b正对弹性套筒11a，所述凸台环11c通过开口大小的改变卡紧或离开外锥孔42c的内壁。卡紧时通过锥度锁紧原理维持上部支柱体41的出顶高度。
本实施例中，内锥孔11b和外锥孔42c均为盲孔，所述头部51与内锥孔11b的锥度相同均为1:20～1:50。所述外锥孔42c的锥度为1:50～1:100，外锥孔42c的设计深度与毛坯件的浮动量设计相适应。
本实用新型中的浮动支撑装置也可以水平放置使用，以应对不同角度的加工需要。
上部支柱体41与导向套2之间需保证上部支柱体41上下自由滑动。
这种基于机加夹具的浮动支撑装置的使用方法，使用步骤如下：
步骤一，将浮动支撑装置安装在夹具体7上，可以使用螺栓进行连接；
步骤二，将工件10放在上部支柱体41的顶部，使支撑销4自然下降，夹持体42b与弹性套筒11a的凸台环11c接触，压缩弹簧6受力压缩；
步骤三，人工向下旋转锥度螺杆5，通过头部51在弹性套筒11a内的向下旋转移动使弹性套筒11a的凸台环11c的开口张开；
步骤四，凸台环11c的开口张开后，通过锥度锁紧原理，凸台环11c锁死至夹持体42b上，此时阻止支撑销往上升或下降；
步骤五，使用完毕后，人工向上旋转锥度螺杆5，分离凸台环11c和夹持体42b，支撑销4通过压缩弹簧6复位。