本实用新型涉及一种夹具，特指加工中心定轮钻球夹具，属于夹具技术领域。
背景技术：
夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。
在机械加工中，夹具是保证被加工工件在机床上获得正确的位置，并在加工中防止由于切削力造成的位置改变及工件变形的一种重要工艺装置。现有技术中，通过夹具只能通过调整夹口的大小对工件进行夹持，当工件形状不规整时，由于受力面无法调整，往往出现工件定位不便或夹持不紧的问题，需要进行改进，因此设计加工中心定轮钻球夹具很有必要。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供加工中心定轮钻球夹具，该加工中心定轮钻球夹具操作简单，固定性好，在加工工件时不会发生移位，有效的提高工件加工的精度，减小误差，从而有效的提高加工效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：加工中心定轮钻球夹具，包括油缸、底板、方健、固定板、推杆套、推杆、骨架油封、翘板、支点座、销轴、压板、钢球、内六角螺丝、平垫片、弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ。
油缸与固定板均固定连接在底板的顶端，并且油缸位于固定板的左侧，方健设置在底板与固定板之间，推杆套设置在固定板的内部，推杆固定连接在油缸的右端，并且推杆设置在推杆套的内部，骨架油封设置在推杆套的右端。支点座固定连接在固定板的右端，销轴将翘板与支点座之间连接，平垫片与弹簧Ⅰ均设置在内六角螺丝上，并且平垫片位于弹簧Ⅰ的右侧，内六角螺丝将翘板、压板与钢球之间固定，并且钢球设置在翘板与压板之间，弹簧Ⅱ设置在压板的左端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型加工中心定轮钻球夹具所述的推杆套与推杆之间是活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型加工中心定轮钻球夹具所述的翘板与销轴之间是活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型加工中心定轮钻球夹具所述的弹簧Ⅰ的有效圈数为五圈。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型加工中心定轮钻球夹具所述的弹簧Ⅱ的有效圈数为十圈。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的加工中心定轮钻球夹具，该加工中心定轮钻球夹具操作简单，固定性好，在加工工件时不会发生移位，有效的提高工件加工的精度，减小误差，从而有效的提高加工效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型加工中心定轮钻球夹具的结构示意图。
其中：油缸1；底板2；方健3；固定板4；推杆套5；推杆6；骨架油封7；翘板8；支点座9；销轴10；压板11；钢球12；内六角螺丝13；平垫片14；弹簧Ⅰ15；弹簧Ⅱ16。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的加工中心定轮钻球夹具，包括：油缸1、底板2、方健3、固定板4、推杆套5、推杆6、骨架油封7、翘板8、支点座9、销轴10、压板11、钢球12、内六角螺丝13、平垫片14、弹簧Ⅰ15和弹簧Ⅱ16。
油缸1与固定板4均固定连接在底板2的顶端，并且油缸1位于固定板4的左侧，方健3设置在底板2与固定板4之间，推杆套5设置在固定板4的内部，推杆6固定连接在油缸1的右端，并且推杆6设置在推杆套5的内部，骨架油封7设置在推杆套5的右端。支点座9固定连接在固定板4的右端，销轴10将翘板8与支点座9之间连接，平垫片14与弹簧Ⅰ15均设置在内六角螺丝13上，并且平垫片14位于弹簧Ⅰ15的右侧，内六角螺丝13将翘板8、压板11与钢球12之间固定，并且钢球12设置在翘板8与压板11之间，弹簧Ⅱ16设置在压板11的左端。
所述的推杆套5与推杆6之间是活动连接。
所述的翘板8与销轴10之间是活动连接。
所述的弹簧Ⅰ15的有效圈数为五圈。
所述的弹簧Ⅱ16的有效圈数为十圈。
在使用加工中心定轮钻球夹具时，将待加工的工件放置在固定板4与压板11之间，在油缸1的作用下，将推动推杆6向右运动，进而翘板8的下端，根据杠杆原理，将待加工的工件固定在固定板4与压板11之间进行加工，待加工完成后，将打开液压阀，取下加工完成后的工件。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。