一种板材加工用多用途夹具的制作方法

本发明涉及板材加工用辅助设备领域，特别是一种板材加工用多用途夹具。

背景技术：

通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

在板材进行加工时，很多工序都会用到夹具，而对于这些夹具来说，每道工序都需要更换相应的夹具，这样就给工作人员带来工作压力，同时浪费时间。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材加工用多用途夹具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材加工用多用途夹具，包括夹具座，所述夹具座上设有升高机构，所述升高机构上设有前后移动机构，所述前后移动机构上设有左右移动机构，所述左右移动机构上设有夹紧机构，所述夹具座底面设有高度调节机构，所述高度调节结构上设有移动机构，所述升高机构是由升降电机、固定在夹具座顶面的一对承载架、销轴连接在承载架侧表面的承载机构和安装在升降电机伸缩端的上料板共同构成的，所述承载机构是由是由销轴连接在承载架上的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆端面销轴连接的上料板共同构成的。

所述前后移动机构是由两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板和固定在一号轴架外壁上的一号驱动件共同构成的。

所述左右移动机构是由固定在走向板上的二号轴架、固定在二号轴架外壁上的二号驱动件、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板和设置在稳固板上的稳固机构共同构成的，所述二号驱动件与二号滚轴丝杠端面连接。

所述稳固机构是由开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆共同构成的。

所述夹紧机构是由连接在稳固板外上表面；且靠近一端处的竖置一号加紧板、开在一号加紧板中心部的限位孔、开在稳固板外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板共同构成的。

所述所述伸缩电机伸缩端穿过限位孔外连接有固定件。

所述高度调节机构是由固定在夹具座底面的四根螺纹杆和配装在螺纹杆上的车轮架共同构成的。

所述移动机构是由安装在车轮架相对内壁上的转轴和配装在转轴上的移动轮共同构成的。

所述移动轮侧表面套装防滑套。

利用本发明的技术方案制作的板材加工用多用途夹具，本装置为多功能，多用途夹具，可解决背景技术中所提到每道工序需要更换夹具的问题，大大增加生产效率，减轻工作人员的工作压力。

附图说明

图1是本发明所述一种板材加工用多用途夹具的结构示意图；

图2是本发明所述一种板材加工用多用途夹具的部分机构示意图；

图3是本发明所述夹紧机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种板材加工用多用途夹具的局部放大图；

图中，1、夹具座；2、升降电机；3、承载架；4、上料板；5、一号活动杆；6、一号销杆；7、二号活动杆；8、二号销杆；9、三号活动杆；10、三号销杆；11、一号轴架；12、一号滚轴丝杠；13、一号花键；14、走向块；15、走向板；16、二号轴架；17、二号驱动件；18、二号滚轴丝杠；19、二号花键；20、稳固板；21、承重杆；22、一号加紧板；23、稳固板；24、滑槽；25、滑台；26、伸缩电机；27、二号加紧板；28、固定件；29、螺纹杆；30、车轮架；31、转轴；32、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种板材加工用多用途夹具，包括夹具座1，所述夹具座1上设有升高机构，所述升高机构上设有前后移动机构，所述前后移动机构上设有左右移动机构，所述左右移动机构上设有夹紧机构，所述夹具座1底面设有高度调节机构，所述高度调节结构上设有移动机构，所述升高机构是由升降电机2、固定在夹具座1顶面的一对承载架3、销轴连接在承载架3侧表面的承载机构和安装在升降电机2伸缩端的上料板4共同构成的，所述承载机构是由是由销轴连接在承载架3上的一对一号活动杆5、插装在一对一号活动杆5中心部的一号销杆6、销轴连接在一号活动杆5上的一对二号活动杆7、插装在一对二号活动杆7中心部的二号销杆8、销轴连接在二号活动杆7上的一对三号活动杆9、插装在一对三号活动杆9中心部的三号销杆10和两端面分别与三号活动杆9端面销轴连接的上料板4共同构成的；所述前后移动机构是由两对一号轴架11、插装在一号轴架11上的一号滚轴丝杠12、套装在一号滚轴丝杠12上的一号花键13、套装在一号花键13上的走向块14、固定在走向块14上的走向板15和固定在一号轴架11外壁上的一号驱动件共同构成的；所述左右移动机构是由固定在走向板15上的二号轴架16、固定在二号轴架16外壁上的二号驱动件17、插装在二号轴架16上的二号滚轴丝杠18、套装在二号滚轴丝杠18上的二号花键19、固定在二号花键19上的稳固板20和设置在稳固板20上的稳固机构共同构成的，所述二号驱动件17与二号滚轴丝杠18端面连接；所述稳固机构是由开在走向板15上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板20连接的承重杆21共同构成的；所述夹紧机构是由连接在稳固板20外上表面；且靠近一端处的竖置一号加紧板22、开在一号加紧板22中心部的限位孔、开在稳固板23外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽24、设置在滑槽24内的滑台25、安装在滑台25上的伸缩电机26和套装在伸缩电机26伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板27共同构成的；所述所述伸缩电机26伸缩端穿过限位孔外连接有固定件28；所述高度调节机构是由固定在夹具座1底面的四根螺纹杆29和配装在螺纹杆29上的车轮架30共同构成的；所述移动机构是由安装在车轮架相对内壁上的转轴31和配装在转轴31上的移动轮32共同构成的；所述移动轮32侧表面套装防滑套。

本实施方案的特点为，所述夹具座上设有升高机构，所述升高机构上设有前后移动机构，所述前后移动机构上设有左右移动机构，所述左右移动机构上设有夹紧机构，所述夹具座底面设有高度调节机构，所述高度调节结构上设有移动机构，所述升高机构是由升降电机、固定在夹具座顶面的一对承载架、销轴连接在承载架侧表面的承载机构和安装在升降电机伸缩端的上料板共同构成的，所述承载机构是由是由销轴连接在承载架上的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆端面销轴连接的上料板共同构成的，本装置为多功能，多用途夹具，可解决背景技术中所提到每道工序需要更换夹具的问题，大大增加生产效率，减轻工作人员的工作压力。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器的多个输出端分别各个用电器件的接线端连接，具体工作原理如下：首先通过人工将板材放置在稳固板20上，在稳固板20上加工滑槽24，在滑槽24内放置滑台25，在滑台25上安装伸缩电机26，同时将二号加紧板27套装在其伸缩端上，并且将其固定在伸缩电机26的外壳上、在加紧板上靠近一端处设置一号加紧板22，将伸缩电机26的活塞端与一号加紧板22固定连接，这样通过伸缩电机26的伸缩就可以实现通过一号加紧板22与二号加紧板27之间的配合将板材加紧。其次可调节板材的高度，控制升降电机2驱动上料板4上升，其次为了保证上料板4的稳定性，在夹具座1内下表面承载架3，在承载架3上销轴连接一对一号活动杆5，将一对一号活动杆5中心处通过一号销杆固定，在一对一号活动杆5另一端销轴连接二号活动杆7，在一对二号活动杆7中心部通过二号销杆固定，将一对三号活动杆9分别与二号活动杆7上端部进行销轴连接，在一对三号活动杆9中心部通过三号销杆进行固定，再通过一对三号活动杆9与上料板4两侧表面进行活动固定，这样可对上料板4定进行良好的固定。控制一对一号驱动件驱动位于一号轴架11上的一号滚轴丝杠12，一号滚轴丝杠12丝杠旋转后，位于一号滚轴丝杠12上的一号花键13左右移动，那么位于一号花键13上的走向块14也会左右运动，这样位于一对走向块14上的走向板15也会左右运动，控制位于二号轴架16上的二号驱动件17，其驱动二号滚轴丝杠18，二号滚轴丝杠18旋转后，位于其上二号花键190前后运动，那么位于二号花键19上的稳固板20也会做前后运动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。