一种用于手机后壳加工的CNC夹具标准模架的制作方法

文档序号:11075978阅读:2029来源:国知局
一种用于手机后壳加工的CNC夹具标准模架的制造方法与工艺

本实用新型涉及CNC模架,特别涉及一种用于手机后壳加工的CNC夹具标准模架。



背景技术:

现在手机外观结构件逐步走向金属化,外观方面成为了各大品牌较大的战场。CNC段加工工序是金属手机部件的必需加工工序,金属产品需通过CNC夹具装夹加工来完成其内、外部特征结构,由于金属手机后盖外观多样性,其装夹加工夹具也存在很大差异,加上客户产品设计变更及夹具优化,导致夹具需不定时更换及拆、架机,浪费时间,浪费人力,工作效率低,影响产品交期达成。另因CNC金属产品加工行业日益竞争激烈,如何降低夹具制作成本,实现重复利用都是各加工企业首要考虑的问题,因此进行CNC夹具标准模架的开发,既可以避免因夹具更换及拆、架机导致的重复操作,提升工作效率,实现夹具的快速切换及快速定位,保证产品的交期达成,又可以实现夹具的重复利用,降低夹具制作成本,提升企业的竞争力。

一种用于手机后壳加工的CNC夹具标准模架成为了需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种用于手机后壳加工的CNC夹具标准模架。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:

一种用于手机后壳加工的CNC夹具标准模架,其包括夹具垫板,所述夹具垫板为长方形,贯穿该夹具垫板的上下表面设有窗口,该窗口为长方形,该窗口位于该夹具垫板的中间位置,于该夹具垫板上沿该窗口周缘设有若干螺纹孔,于该窗口的上表面上设有若干个用于定位夹具主体的销钉,于该窗口中设有若干个气缸,该气缸的输出端向上设置,该气缸的输出端上设有气缸垫块,所述气缸垫块上设有若干个紧固螺钉。

该销钉的下端设有止动螺丝,于该夹具垫板下表面对应固定该销钉的止动螺丝设有螺孔,该止动螺丝旋固于螺孔中。

所述气缸为两个。

所述气缸垫块设置于该气缸的顶部,于每一气缸垫块的四个角落上均设有一所述紧固螺钉。

其还包括两支架,于该两支架与所述夹具垫板的两端分别对应设有固定孔,该夹具垫板通过固定螺钉固定于所述支架上。

所述销钉为两个,其中一所述销钉设置于该窗口周缘的左端上侧,另一所述销钉设置于该窗口周缘的右端下侧。

所述紧固螺钉垂直向上固定于该夹具主体上。

于该窗口的周缘上侧、下侧分别对应设有五组所述螺纹孔,每一组包括两个所述螺纹孔,于该窗口的周缘两端还分别对应设有两个所述螺纹孔。

本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单合理,设计巧妙,夹具加工零件减少,加工周期缩短,制作成本降低。可重复使用并适应绝大部分产品夹具主体组装。可根据产品状态及加工状况实时使用或更换不同型号气缸。可以实现夹具快速切换、快速定位,保证产品交期达成。可以减轻技术人员工作量,提升工作效率。

下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图1;

图2是本实用新型的立体结构示意图2;

图3是本实用新型的使用状态图;

图4是本实用新型中销钉的结构示意图。

具体实施方式

实施例1:如图1至图4所示,本实用新型一种用于手机后壳加工的CNC夹具标准模架,其包括夹具垫板1,所述夹具垫板1为长方形,贯穿该夹具垫板1的上下表面设有窗口2,该窗口2为长方形,该窗口2位于该夹具垫板1的中间位置,于该夹具垫板1上沿该窗口2周缘设有若干螺纹孔3,于该窗口2的上表面上设有若干个用于定位夹具主体的销钉4,于该窗口2中设有若干个气缸5,该气缸5的输出端向上设置,该气缸5的输出端上设有气缸垫块6,所述气缸垫块6上设有若干个紧固螺钉7。在使用时,产品放置对应着窗口2放置在夹具垫板1上方,该气缸5用于对产品或者盖板中心部位拉紧,销钉4用于组装时限定夹具主体位置,气缸垫块6用于组装时限制气缸5位置。

该销钉4的下端设有止动螺丝41,于该夹具垫板1的下表面对应固定该销钉4的止动螺丝41设有螺孔,该止动螺丝41旋固于螺孔中。

所述气缸5为两个。

所述气缸垫块6设置于该气缸5的顶部,于每一气缸垫块6的四个角落上均设有一所述紧固螺钉7。

其还包括两支架8,于该两支架8与所述夹具垫板1的两端分别对应设有固定孔9,该夹具垫板1通过固定螺钉10固定于所述支架8上。

所述销钉4为两个,其中一所述销钉4设置于该窗口2周缘的左端上侧,另一所述销钉4设置于该窗口2周缘的右端下侧。

所述紧固螺钉7垂直向上固定于该夹具主体上。

于该窗口2的周缘上侧、下侧分别对应设有五组所述螺纹孔3,每一组包括两个所述螺纹孔3,于该窗口2的周缘两端还分别对应设有两个所述螺纹孔3。

本实用新型结构简单合理,设计巧妙,夹具加工零件减少,加工周期缩短,制作成本降低。可重复使用并适应绝大部分产品夹具主体组装。可根据产品状态及加工状况实时使用或更换不同型号气缸5。可以实现夹具快速切换、快速定位,保证产品交期达成。可以减轻技术人员工作量,提升工作效率。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

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