一种多轴多面主控加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机加工夹具装置，确切地说是一种多轴多面主控加工用夹具。

背景技术：

目前在通过数控设备进行工件的加工作业时，为了提高加工作业的精度，满足对工件进行定位的需要，往往均需要为数控设备配备用于工件进行安装定位的夹具，但在实际使用中发现，当前所使用的夹具往往为手动操作或半自动操作，虽然可以满足对工件进行夹装定位的作业，但运行自动化程度相对较低，因此在加工过程中当需要对工件多个表面进行加工时，则需要人工对工件进行翻转调整，然后再次进行夹装作业，从而一方面对数控设备的加工作业工作效率造成了严重影响，另一方面由于需要多次对工件进行夹装作业，从而导致工件的定位精度受到严重影响，同时也造成了加工作业过程中操作人员劳动强度大，且也增加了因人为因素而导致机加工误差增加的风险，从而对机加工的精度造成了严重的影响，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的数控设备用夹具设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种多轴多面主控加工用夹具，该新型具有良好的承载能力和定位能力，并可同时实现对物料在机加工过程中对物料加工作业面进行自动翻转调整作业，从而达到在提高数控加工作业工作效率和加工精度的同时，另有效的降低了数控加工过程中操作人员的劳动强度，并有效克服了因人工操作产生的误差等对工件加工精度造成影响的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种多轴多面主控加工用夹具，包括定位基座、承载架及承载台，定位基座为横截面呈矩形的块状结构，其下表面均布若干定位螺栓和定位电磁体，定位螺栓和定位电磁体环绕定位基座轴线均布，且定位电磁体嵌于定位基座下表面内，定位基座上表面至少两条滑轨，并通过滑轨与承载架相互连接，承载架包括底板、侧板、驱动导轨，所述的侧板共四个，环绕底板轴线均布并与底板侧表面相互连接，侧板与底板连接处均采用圆弧连接，各侧板均以底板轴线对称分布，且侧板轴线与定位基座上表面垂直分布，底板下表面通过转台机构与定位基座铰接，驱动导轨共两条，分别安装在底板和侧板上表面上，并与底板和侧板中线重合，两条驱动导轨间相交并相互垂直分布，且两条驱动导轨的交点与底板中心点位置重合，承载台共四个，并环绕底板轴线均布在各侧板上，并与驱动导轨滑动连接，承载台包括底座、行走机构、升降驱动机构、工作台、夹紧电磁体、水平驱动机构、夹紧块及激光准直仪，底座通过行走机构与驱动导轨滑动连接，工作台通过升降驱动机构与底座上表面连接，且工作台与底座间相互平行分布，升降驱动机构与底座间通过转台机构相互铰接，工作台上设至少四条导向槽，且各导向槽均环绕工作台轴线均布，夹紧块数量与导向槽数量一致，且每个导向槽内均设一个夹紧块，夹紧块嵌于导向槽内并与导向槽滑动连接，且夹紧块轴线与工作台上端面垂直分布，其中夹紧块上端面高出工作台上端面至少3厘米，下端面与水平驱动机构连接，水平驱动机构若干，安装在工作台下表面并与工作台平行分布，夹紧电磁体嵌于工作台上表面内并环绕工作台轴线均布，激光准直仪至少两个，环绕工作台轴线均布在工作台侧表面上，且激光准直仪光轴与工作台上端面垂直分布。

进一步的，所述的侧板之间通过强化筋板相互连接。

进一步的，所述的底板下表面设高压风机上表面出风口，所述的高压风机通过导气管与出风口相互连通，所述的出风口至少一个，并位于相邻两侧板之间位置，所述的出风口轴线与底板上端面呈0°—70°夹角，且出风口轴线与底板轴线相交。

进一步的，所述的升降驱动机构和水平驱动机构为液压缸、气压缸、丝杠及直线电机中的任意一种。

本新型具有良好的承载能力和定位能力，并可同时实现对物料在机加工过程中对物料加工作业面进行自动翻转调整作业，从而达到在提高数控加工作业工作效率和加工精度的同时，另有效的降低了数控加工过程中操作人员的劳动强度，并有效克服了因人工操作产生的误差等对工件加工精度造成影响的弊端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种多轴多面主控加工用夹具，包括定位基座1、承载架2及承载台3，定位基座1为横截面呈矩形的块状结构，其下表面均布若干定位螺栓4和定位电磁体5，定位螺栓4和定位电磁体5环绕定位基座1轴线均布，且定位电磁体5嵌于定位基座1下表面内，定位基座1上表面至少两条滑轨6，并通过滑轨6与承载架2相互连接。

本实施例中，所述的承载架2包括底板21、侧板22、驱动导轨23、侧板22共四个，环绕底板21轴线均布并与底板21侧表面相互连接，侧板22与底板21连接处均采用圆弧连接，各侧板22均以底板21轴线对称分布，且侧板22轴线与定位基座1上表面垂直分布，底板21下表面通过转台机构7与定位基座1铰接，驱动导轨23共两条，分别安装在底板21和侧板22上表面上，并与底板21和侧板22中线重合，两条驱动导轨23间相交并相互垂直分布，且两条驱动导轨23的交点与底板21中心点位置重合。

本实施例中，所述的承载台3共四个，并环绕底板21轴线均布在各侧板22上，并与驱动导轨23滑动连接。

本实施例中，承载台3包括底座31、行走机构32、升降驱动机构33、工作台34、夹紧电磁体35、水平驱动机构36、夹紧块37及激光准直仪38，底座31通过行走机构与32驱动导轨23滑动连接，工作台34通过升降驱动机构33与底座31上表面连接，且工作台34与底座31间相互平行分布，升降驱动机构33与底座31间通过转台机构7相互铰接，工作台34上设至少四条导向槽8，且各导向槽8均环绕工作台34轴线均布，夹紧块37数量与导向槽8数量一致，且每个导向槽8内均设一个夹紧块37，夹紧块37嵌于导向槽8内并与导向槽8滑动连接，且夹紧块37轴线与工作台34上端面垂直分布，其中夹紧块37上端面高出工作台34上端面至少3厘米，下端面与水平驱动机构36连接，水平驱动机构36若干，安装在工作台34下表面并与工作台34平行分布，夹紧电磁体35嵌于工作台34上表面内并环绕工作台34轴线均布，激光准直仪38至少两个，环绕工作台34轴线均布在工作台34侧表面上，且激光准直仪38光轴与工作台34上端面垂直分布。

本实施例中，所述的侧板22之间通过强化筋板9相互连接。

本实施例中，所述的底板31下表面设高压风机10上表面出风口11，所述的高压风机10通过导气管12与出风口11相互连通，所述的出风口11至少一个，并位于相邻两侧板22之间位置，所述的出风口11轴线与底板21上端面呈0°—70°夹角，且出风口11轴线与底板21轴线相交。

本实施例中，所述的升降驱动机构33和水平驱动机构36为液压缸、气压缸、丝杠及直线电机中的任意一种。

本新型在具体实施时，首先将定位基座、承载架及承载台进行组装，并间定位基座安装到数控设备上，同时使承载台通过驱动导轨分别位于承载架的各侧板上，并环绕底板轴线均布即可，

在进行加工时，首先从各承载台中选择其中一个，其实沿着驱动导轨运行至底板上并与底板同轴分布，然后将工件安装到承载台的工作台上，并分别通过夹紧电磁体和夹紧块对工件进行夹紧定位，然后通过升降驱动机构调整工件在竖直方向上的位置后便可通过数控设备对工件进行加工作业，在加工作业时，一方面可同时通过转台机构、升降驱动机构及承载架上的驱动导轨调整工件加工作业面，满足工件经过一次夹装实现多个作业面加工的需要，另一方面当需要对工件进行调整夹装位置实现不同作业加工时，首先将夹装有工件的承载台通过驱动导轨转移到承载架的侧板上，然后由夹装有工件的承载台通过其工作台上的激光准直仪对与该承载台处于对称位置或相邻位置出的未夹装工件承载台的激光准直仪进行对准作业，且当两个承载台的激光准直仪光轴位于同一平面内并处于同一直线方向或相互垂直方向时，则两个承载台均通过升降驱动机构同时使工作台做相对运动，并使工件与未夹装工件承载台的工作台相抵，然后又该工作台上的夹紧电磁体和夹紧块对工件进行夹紧作业，同时原始夹装工件的工作台上的夹紧电磁体和夹紧块松开对工件的夹装作业，并复位至侧板上，然后由新夹装了工件的承载台携带工件进行机加工作业，从而实现对工件在加工过程中进行翻转及更换加工作业面的操作。

本新型具有良好的承载能力和定位能力，并可同时实现对物料在机加工过程中对物料加工作业面进行自动翻转调整作业，从而达到在提高数控加工作业工作效率和加工精度的同时，另有效的降低了数控加工过程中操作人员的劳动强度，并有效克服了因人工操作产生的误差等对工件加工精度造成影响的弊端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。