一种适用于模具导板加工的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及机床配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种适用于模具导板加工的专用夹具。

背景技术：

在汽车模具中，导板用作导向作用即固定方向。一块模具导板的生产加工的流程包括对胚料进行打孔，再对开孔内镶嵌固体润滑棒成型产品，对成型后产品进行车削磨平，对车削磨平后的产品进行精加工倒角处理，再对倒角处理后的产品厚度加工后运送至检测中心检测，最后检测合格产品打包出厂。

上述对产品精加工倒角处理的过程中，目前的车削机床上的夹具对产品的夹持稳定性较差，导致在对工件车削时工件容易晃动，增大了工件加工的报废率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，对工件夹持稳定的适用于模具导板加工的专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于模具导板加工的专用夹具，包括机台及和机台上滑动连接的夹具，夹具下方设有滑块，机台上设有丝杆，夹具的滑块和丝杆滑动连接，夹具包括两块对应设置的夹板，夹板上分别设有第一夹持台阶及第二夹持台阶，第二夹持台阶置于第一夹持台阶上方，第二夹持台阶上夹持工件的端面上构成有用于和工件抵触的刃部。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹持台阶包括用于支撑工件的支撑端面及用于夹紧工件的夹持端面，所述夹持端面呈斜面状，所述刃部由夹持端面和夹板上端面连接构成，刃部呈锐角状且角度为75°-80°。

通过采用上述技术方案，通过将第二夹持台阶的内侧壁切削成夹持端面，利用夹持端面倾斜和夹板的端构成刃部，该种结构简单而且易加工生产，刃部呈锐角状相当于刀刃的刃口结构，在和工件抵触过程中起产生极强的夹持力，保证对工件的夹持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹持端面的高度为0.4-0.7mm。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持台阶的夹角处设有第一清屑槽。

通过采用上述技术方案，当夹具利用第一夹持台阶对工件夹持再对工件进行车削后的，料渣会掉落至第一清屑槽内，进而方便对料渣的清扫处理。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹持台阶的夹角处设有第二清屑槽，该第二清屑槽置于夹持端面的下方。

通过采用上述技术方案，当夹具利用第二夹持台阶对工件夹持再对工件进行车削后的，料渣会掉落至第二清屑槽内，进而方便对料渣的清扫处理。

本实用新型进一步设置为：所述刃部的角度为76°。

通过采用上述技术方案，当刃部的角度为76°时，刃部的抗压能力及对工件的夹持能力最佳。

本实用新型进一步设置为：所述夹持端面的高度为0.6mm。

通过采用上述技术方案，当夹持端面的高度为0.6mm时，工件置于第一夹持台阶的稳定性及车刀对工件的倒角处理精度最佳。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果：

通过在夹板上设置两个夹持台阶实现对不同加工要求产品和不同规格产品的夹持效果。特别是第一夹持台阶上的刃部设置在和工件抵触过程中，由于减少了和工件的接触面积，故而增大了压强，牢牢的夹紧工件，保证工件在车削过程中结构的稳定性，进而降低了车削偏差造成的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型G部放大图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实用新型的结构：包括机台1及和机台1上滑动连接的夹具2，夹具2下方设有滑块12，机台上设有丝杆11，夹具2的滑块12和丝杆11滑动连接，夹具2包括两块对应设置的夹板(21，22)，夹板22上分别设有第一夹持台阶2a及第二夹持台阶2b，第二夹持台阶2b置于第一夹持台阶2a上方，第二夹持台阶2b上夹持工件的端面上构成有用于和工件抵触的刃部4。

第二夹持台阶2b包括用于支撑工件的支撑端面及用于夹紧工件的夹持端面3，所述夹持端面3呈斜面状，所述刃部4由夹持端面3和夹板上端面211连接构成，刃部4呈锐角状且角度d为75°-80°，而且当刃部4的角度d为76°时，刃部4的抗压能力及对工件的夹持能力最佳。

通过将第二夹持台阶2b的内侧壁切削成夹持端面3，利用夹持端面3倾斜和夹板的端构成刃部4，该种结构简单而且易加工生产，刃部4呈锐角状相当于刀刃的刃口结构，在和工件抵触过程中起产生极强的夹持力，保证对工件的夹持稳定。

第一夹持台阶2a的夹角处设有第一清屑槽201。当夹具利用第一夹持台阶2a对工件夹持再对工件进行车削后的，料渣会掉落至第一清屑槽201内，进而方便对料渣的清扫处理。

第二夹持台阶2b的夹角处设有第二清屑槽202，该第二清屑槽202置于夹持端面3的下方。当夹具利用第二夹持台阶2b对工件夹持再对工件进行车削后的，料渣会掉落至第二清屑槽202内，进而方便对料渣的清扫处理。

夹持端面3的高度h为0.4-0.7mm。当夹持端面3的高度h为0.6mm时，工件置于第一夹持台阶2a的稳定性及车刀对工件的倒角处理精度最佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。