型孔模具夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种型孔模具夹具。

背景技术：

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具只要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而加工型孔是模具制作过程中最为重要的步骤。

在加工型孔的过程中，为了保证方便加工型孔，一般都会将待加工的模具放置在支撑台上进行加工，但是在现有技术中支撑台是固定的，在加工型孔时，不方便根据加工型孔的实际需要，调整支撑台的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型孔模具夹具，以实现灵活调节模具的加工高度，方便加工型孔。

本实用新型是这样实现的：

一种型孔模具夹具，用于稳持型孔模具，包括底板、多个伸缩机构和多个一位两通气动阀，所述伸缩机构与所述一位两通气动阀一一对应连接；所述伸缩机构均匀分布在所述底板四周，所述伸缩机构包括伸缩杆和底座，所述伸缩杆容置于所述底座中，用于支撑所述型孔模具，所述底座设有进气口和排气口；所述一位两通气动阀包括两个输出端，其中一个所述输出端与所述进气口连接，另一个所述输出端与所述排气口连接，进而带动所述伸缩杆上下运动。

进一步地，所述伸缩杆靠近所述型孔模具的一侧呈锯齿状设置。

进一步地，所述底板中心处设有支柱，所述支柱位于多个所述伸缩机构中间，所述支柱用于支撑所述型孔模具。

进一步地，所述支柱靠近所述型孔模具的一侧呈锯齿状设置。

进一步地，所述型孔模具夹具还包括多个固定装置，所述固定装置设置在所述底板边缘，用于固定所述型孔模具。

进一步地，所述固定装置包括固定板和稳持板，所述固定板固设在所述底板边缘，所述固定板与所述稳持板活动连接，所述稳持板设有螺纹通孔，所述型孔模具夹具还包括螺栓，所述螺栓穿过所述螺纹通孔与所述稳持板螺纹连接。

进一步地，所述固定装置包括活动部和稳持部，所述活动部包括固定件和连接杆，所述固定件固设在所述底板边缘，所述连接杆一端可伸缩地容置于所述固定件，所述连接杆另一端与所述稳持部活动连接。

进一步地，所述固定件设有进气口和排气口，所述一位两通气动阀其中一个所述输出端与所述进气口连接，另一个所述输出端与所述排气口连接，进而带动所述连接杆上下移动。

进一步地，所述稳持部设有螺纹通孔，所述型孔模具夹具还包括螺栓，所述螺栓穿过所述螺纹通孔与所述稳持部螺纹连接。

一种型孔模具夹具，用于稳持型孔模具，包括底板和多个伸缩机构，所述伸缩机构均匀分布在所述底板四周，所述伸缩机构包括伸缩杆和底座，所述伸缩杆可伸缩地容置于所述底座，所述伸缩杆用于支撑所述型孔模具。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种型孔模具夹具，所述型孔模具夹具包括底板、多个伸缩机构和多个一位两通气动阀，伸缩机构和一位两通气动阀一一对应连接，伸缩机构均匀分布在底板周围。伸缩机构包括伸缩杆和底座，伸缩杆可伸缩地容置于所述底座且用于支撑所述型孔模具，底座设有进气口和排气口。一位两通气动阀包括两个输出端，一个输出端与高压气体导通时，另一输出端就与大气导通，从而达到卸压的目的。一位两通气动阀的一个输出端与底座的进气口连接，另一个输出端与底座的排气口连接，从而带动所述伸缩杆上下移动，进而带动型孔模具上下移动，方便加工型孔。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型所提供的一种型孔模具夹具的结构示意图。

图2示出了本实用新型所提供的一种型孔模具夹具的伸缩机构的结构示意图。

图3示出了本实用新型所提供的一种型孔模具夹具的支柱的结构示意图。

图4示出了本实用新型所提供的一种型孔模具夹具的固定装置的结构示意图。

图5示出了本实用新型所提供的一种型孔模具夹具的另一种固定装置的结构示意图。

图示：110-底板；120-伸缩机构；130-一位两通气动阀；121-伸缩杆；122-底座；123-进气口；124-排气口；131-第一输出端；132-第二输出端；140-支柱；150-固定装置；151-固定板；152-稳持板；153-螺纹通孔；154-活动部；155-稳持部；156-固定件；157-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，是本实用新型所提供的一种型孔模具夹具10的结构示意图。

该型孔模具夹具10用于稳持型孔模具，型孔模具夹具10包括底板110、伸缩机构120和一位两通气动阀130。伸缩机构120均匀分布在底板110周围，伸缩机构120的数量为多个，在本实施例中，伸缩机构120的数量为4个且均匀分布在底板110四周。一位两通气动阀130的数量为多个，在本实施例中，一位两通气动阀130的数量为4个，一位两通气动阀130与伸缩机构120一一对应连接。

伸缩机构120包括伸缩杆121和底座122，伸缩杆121可伸缩地容置于底座122中，用于支撑所述型孔模具。

在本实施例中，伸缩杆121大致呈圆柱状。较优地，本实施例还提供了另一种伸缩杆121，如图2所述，是本实用新型所提供的一种型孔模具夹具的伸缩机构120的结构示意图。伸缩杆121靠近所述型孔模具的一侧呈锯齿状，由于锯齿状的设置增大了摩擦，使得伸缩杆121稳持所述型孔模具时更加稳固。但不限于此，伸缩杆121还可以为其他增大摩擦力的设置，如在伸缩杆121靠近所述型孔模具的一侧设置橡胶垫。

底座122上设有进气口123和排气口124。

一位两通气动阀130包括两个输出端，分别为第一输出端131和第二输出端132。第一输出端131与底座122的进气口123连接，第二输出端132与底座122的排气口124连接。当其中一个输出端与高压气体导通时，另一输出端就与大气导通，达到卸压的目的，同时产生推动力推动伸缩杆121移动。

当需要调高型孔模具的加工高度，加工型孔时，一位两通气动阀130将与底座122的进气口123连接的第一输出端131导通高压气体，底座122靠近进气口123的一侧逐渐充压，同时一位两通气动阀130将与底座122的排气口124连接的第二输出端132导通大气，底座122靠近排气口124的一侧逐渐卸压，从而推动伸缩杆121向上移动，进而推动型孔模具向上移动，方便加工型孔。

当需要调低型孔模具的加工高度，加工型孔时，一位两通气动阀130将与底座122的排气口124连接的第二输出端132导通高压气体，底座122靠近排气口124的一侧逐渐充压，同时一位两通气动阀130将与底座122的进气口123连接的第一输出端131导通大气，底座122靠近进气口123的一侧逐渐卸压，从而推动伸缩杆121向下移动，进而带动型孔模具向下移动，便于加工型孔。

本实施例中，推动伸缩杆121上下移动的动力设备采用的是一位两通气动阀130，但不限于此，还可以采用其他可以推动伸缩杆121上下移动的动力设备，如气缸。

该型孔模具夹具10还包括支柱140，支柱140位于多个伸缩机构120中间，支柱140用于支撑所述型孔模具。当型孔模具型孔加工完毕，冷却放置时，由于型孔模具由于长时间的放置且型孔模具中部位置没有任何支撑物，使得型孔模具容易发生形变，从而不利于后期相关产品的制作。因此，设置支柱140于底板110且位于多个伸缩机构120之间。伸缩机构120从型孔模具的四周对型孔模具进行稳持，支柱140从型孔模具的中部位置对型孔模具进行夹持，使得型孔模具在型孔加工完毕之后能长时间放置于伸缩机构120和支柱140上而不会发生形变。

支柱140的高度根据所述型孔模具的具体结构设定，即当型孔模具大致呈向内凹的形状时，支柱140的高度应低于伸缩机构120的底座122的高度，从而保证较好地稳持所述型孔模具；当型孔模具大致呈向外凸的形状时，支柱140的高度应高于伸缩机构120的底座122的高度，从而保证较好地稳持所述型孔模具，防止型孔模具晃动。在本实施例中，支柱140大致呈长方体形。较优地，本实施例还提供了另一种支柱140。如图3所示，是本实用新型所提供的一种型孔模具夹具10的支柱140的结构示意图。支柱140靠近所述型孔模具的一侧呈锯齿状设置，由于锯齿状设置增大了所述型孔模具与支柱140之间的摩擦力，使得支柱140能更加牢固地稳持所述型孔模具。但不限于此，支柱140还可以为其他可以增大摩擦力的方式设置，如在支柱140靠近所述型孔模具的一侧设置橡胶垫。

如图4所示，是本实用新型所提供的一种型孔模具夹具10的固定装置150的结构示意图。该型孔模具夹具10还包括固定装置150，固定装置150设置在底板110的边缘，加工型孔时，固定装置150用于固定所述型孔模具，使得对型孔模具加工型孔更加方便精准。

该固定装置150包括固定板151和稳持板152，固定板151设置在底板110的边缘。固定板151与稳持板152活动连接，在本实施例中，固定板151与稳持板152铰接，但不限于此，固定板151还可以其他活动连接的方式与稳持板152连接。稳持板152上设有螺纹通孔153，该型孔模具夹具10还包括螺栓(图中未示出)，所述螺栓具有一定长度，所述螺栓穿过所述螺纹通孔153与稳持板152螺纹连接。

当通过调节一位两通气动阀130调节好伸缩杆121的高度，确定型孔模具加工型孔的位置后，由于固定板151与稳持板152活动连接，掰动稳持板152至与固定板151垂直的状态，此时稳持板152贴合在所述型孔模具的表面。转动所述螺栓，使得所述螺栓的底部抵持在所述型孔模具表面，从而固定所述型孔模具的位置，防止型孔模具在加工型孔的过程中发生移动。所述型孔模具加工型孔结束后，转动所述螺栓，使得所述螺栓松开所述型孔模具，进而转动稳持板152至与固定板151在同一直线的位置，从而取下所述型孔模具。

如图5所示，是本实用新型所提供的一种型孔模具夹具10的另一种固定装置150的结构示意图。

该固定装置150包括活动部154和稳持部155，活动部154包括固定件156和连接杆157，固定件156固设在底板110。连接杆157一端可伸缩地容置于固定件156，另一端与稳持部155活动连接。在本实施例中，连接杆157与稳持部155铰接，但不限于此，连接杆157还可以其他活动连接的方式与稳持部155连接。稳持部155上设有螺纹通孔153，型孔模具夹具还包括螺栓(图中未示出)，所述螺栓穿过螺纹通孔153与稳持部155螺纹连接。

固定件156设有进气口123和排气口124，一位两通气动阀130的两个输出端分别与固定件156的进气口123和排气口124连接，即一位两通气动阀130的第一输出端131与固定件156的进气口123连接，一位两通气动阀130的第二输出端132与固定件156的排气口124连接。

当通过调节一位两通气动阀130调节好伸缩杆121的高度，对型孔模具进行加工型孔的操作时，当需要加工型孔的型孔模具高度较高时，需要调高连接杆157的高度，使得稳持部155能恰好抵挡在型孔模具的表面，对型孔模具起到稳持的作用。即一位两通气动阀130将与固定件156的进气口123连接的第一输出端131导通高压气体，使得固定件156靠近进气口123的一侧逐渐充压，同时一位两通气动阀130将与固定件156的排气口124连接的第二输出端132导通大气，使得固定件156靠近排气口124的一侧逐渐减压，从而推动连接杆157向上移动，直至合适型孔模具的高度为止。此时，掰动稳持部155至与连接杆157垂直，转动螺栓，使得螺栓的底部抵持在型孔模具的表面，使得型孔模具在加工型孔的过程中不会发生移动。加工完成后，转动螺栓，使得螺栓的底部离开型孔模具的表面，进而掰动稳持部155至与连接杆157位于同一直线上，取下加工完毕的型孔模具。

当通过调节一位两通气动阀130调节好伸缩杆121的高度，对型孔模具进行加工型孔的操作时，当需要加工型孔模具高度较低时，需要调节连接杆157的高度，使得稳持部155能恰好地抵挡在型孔模具的表面，对型孔模具起到稳持作用。即一位两通气动阀130将与固定件156的排气口124连接的第二输出端132导通高压气体，使得固定件156靠近排气口124的一侧逐渐充压，同时一位两通气动阀130将与固定件156的进气口123连接的第一输出端131导通大气，使得固定件156靠近进气口123的一侧逐渐卸压，进而推动连接杆157向下移动，直至合适型孔模具的高度为止。此时，掰动稳持部155至与连接杆157垂直，转动螺栓，使得螺栓的底部抵持在型孔模具的表面，使得型孔模具在加工型孔的过程中不会发生移动。加工完成后，转动螺栓，使得螺栓的底部离开型孔模具的表面，进而掰动稳持部155至与连接杆157位于同一直线，取下加工完毕的型孔模具。

在本实施例中，固定装置150数量为多个，固定装置150的具体数量根据实际需要确定，分别固设在底板110周围，从而从型孔模具的不同方向对型孔模具进行固定。

综上所述，本实用新型提供一种型孔模具夹具，用于稳持型孔模具，包括底板、多个伸缩机构和多个一位两通气动阀，伸缩机构与一位两通气动阀一一对应连接。伸缩机构均匀分布在底板四周，伸缩机构包括伸缩杆和底座，伸缩杆容置于底座中，用于支撑型孔模具。底座设有进气口和排气口，一位两通气动阀包括两个输出端，其中一个输出端与进气口连接，另一个输出端与排气口连接，进而带动伸缩杆上下运动。本实用新型通过伸缩杆的上下移动进而调节型孔模具的高度，进而方便对型孔模具加工型孔。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。