一种加工模具电极用切换夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电极加工设备技术领域，具体涉及一种加工模具电极用切换夹具。
【背景技术】
[0002]模具的成型加工常需要用到电极进行一些孔位、槽位的加工，而模具电极需要在数控铣床上进行加工，形成不同的电极以满足模具加工的要求，现有的模具电极加工多为单个电极在机台上加工，或者只是在机台上同时装了多个电极，每个电极的安装位置由机床操作人员确定，每个电极仍各有各自的加工座标系统，需要加工完一个电极后再调程序进行其它电极的加工，加工效率较低，转换电极的时候较为麻烦。
[0003]申请号为“CN200910109435.9”的中国专利中，公开了名称为“电火花机使用的电极的加工管理方法”的发明专利，该发明采用的方案是，制造带有标准连接头和电极夹持机构标准夹具，并设置电子标签，将安装有电极毛坯的标准夹具安装在对电极加工的机床上，实施对电极的加工和精度的测量，标准夹具上的标准连接头可与电火花加工机连接，实施电极在电火花加工中的使用，电极与标准夹具一同通过标准夹具上设置的电子标签进行电极的自动化管理。该加工管理方法中涉及到电极加工的标准夹具，能够实现电极与夹具的一体化和自动化管理，但对于标准夹具结构并未进行深入的描述，存在不确定性，对其夹持数量和夹具切换方式也未作限定。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种加工模具电极用切换夹具，以解决现有模具电极加工中存在的加工效率较低，转换电极操作繁琐的问题，设计了一种电极的加工制作时使用的装夹治具，该夹具结构制作简单，装夹电极方便牢固，可以一次性进行多个电极的加工，还可以采用多个夹具进行轮流作业，装夹电极完全不占用机台时间，加快了加工效率。
[0005]一种加工模具电极用切换夹具，包括支撑条和装夹底板，所述支撑条的数量为两个，均为长方体结构，分别设置在所述装夹底板的左右侧边的底部，所述支撑条背离装夹底板的一侧设置第一开口槽，所述装夹底板的对应位置也设置相应的第二开口槽，所述第一开口槽和第二开口槽的水平截面均为U型面，所述第一开口槽和第二开口槽通过螺栓固定，所述支撑条设置有定位块，所述装夹底板为一长方形板体，设置有孔阵，所述孔阵是通过间距一致的圆形通孔构成，所述孔阵的每一横行的顶部均设置有长条形的浅槽。
[0006]进一步的，所述第一开口槽的数量为6个，第二开口槽的数量为6个，所述第一开口槽分为两段，下面一段的槽径较大，所述第二开口槽分为两段，上面一段的槽径较大。
[0007]进一步的，所述支撑条的前后分别设置有螺钉孔。
[0008]进一步的，所述定位块的数量为3块，定位块(I)和定位块(2)设置在左边的支撑条的侧面，定位块(3)设置在同一支撑条的背面。
[0009]进一步的，所述装夹底板上在孔阵的旁边标明了列号和行号。
[0010]在支撑条上设置了定位块，定位块(I)和定位块(2)可以限制装夹底板在横轴方向上的位移，定位块(3)可以限制装夹底板在纵轴方向上的位移，起到精确定位的作用，同时，在孔阵的相应位置标上了列号和行号，是的每个圆形通孔都能够对应一个位置，从而在装夹底板上可以形成一个准确的坐标系，用于电极的加工，编程人员可以根据在电脑中对电极的位置进行编号，对应装夹底板上的坐标位置，操作人员可以根据电脑中制定的孔位进行相应电极的装夹，不需要频繁的换刀，大大提高了加工效率。
[0011]支撑条通过螺钉固定在机台上，装夹底板和支撑条通过侧面的开口槽和螺栓可以实现快速拆卸与紧固，支撑条固定好后，进行不同批次电极的加工的时候不需要拆卸支撑条，在装夹底板还没上机前预先将电极按编程人员指定的位置固定在装夹底板上，这个动作不占用机台的时间，可制备多个互换的装夹底板，有大量电极时，装夹电极与机台电极加工可以同时进行，使机台电极可以连续进行加工，缩短了不同批次电极加工之间的停机时间。
[0012]孔阵的每一横行的顶部均设置有长条形的浅槽，可以有效防止加工电极时电极的松动，特别是因电极较小而只能收一个螺丝时。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种加工模具电极用切换夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型公开了一种加工模具电极用切换夹具，只需要一个加工坐标系统，可以实现几个甚至几十个电极同时在机台上加工，不但缩小了在机台上的电极装夹时间，而且能无间断地连续加工完所有电极，从而大大提高了机台的加工效率。
[0016]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1所示，一种加工模具电极用切换夹具，包括支撑条12和装夹底板14，所述支撑条12的数量为两个，均为长方体结构，分别设置在所述装夹底板14的左右侧边的底部，所述支撑条12背离装夹底板14的一侧设置第一开口槽4，所述装夹底板14的对应位置也设置相应的第二开口槽5，所述第一开口槽4和第二开口槽5的水平截面均为U型面，所述第一开口槽4和第二开口槽5通过螺栓6固定，所述支撑条12设置有定位块，所述装夹底板14为一长方形板体，设置有孔阵10，所述孔阵10是通过间距一致的圆形通孔11构成，所述孔阵10的每一横行的顶部均设置有长条形的浅槽13，可以有效防止加工电极时电极的松动，特别是因电极较小而只能收一个螺丝时。
[0018]所述第一开口槽4的数量为6个，第二开口槽5的数量为6个，所述第一开口槽4分为两段，下面一段的槽径较大，所述第二开口槽5分为两段，上面一段的槽径较大，所述支撑条12的前后分别设置有螺钉孔7，所述定位块的数量为3块，定位块I和定位块2设置在左边的支撑条的侧面，定位块3设置在同一支撑条的背面，所述装夹底板14上在孔阵10的旁边标明了列号9和行号8，方便操作人员将电极对号入座，防止出现错位的问题。
[0019]本实用新型中，支撑条12与定位块是固定在机台上的，装夹底板14是通过定位块来定位的，这就使得不同装夹底板14有了相同的坐标参照。装夹底板14上布满了孔阵10，标明了行号8、列号9，编程人员将电极排位在装夹底板14上，按孔阵10位置来设计电极的孔位，操作人员按编程人员指定的孔位来装夹相应的电极。装夹底板14装完所需的电极后放到机台支承块上定位，通过螺栓6和第一开口槽4、第二开口槽5的配合进行固定，然后开始加工，此过程中无需再校表碰数，不用再设定坐标系，装夹底板14上的电极“自动”与编程人员电脑中的电极位置对号入座了，从而可用同一套程式一次加工完整个底板上的电极，当需要进行不同批次的电极加工的时候，可以在上一批电极工作的时候将另一批电极安装到另一装夹底板14，在上一批电极加工完成后，通过松开螺栓6可以快速更换装夹底板14，从而大大提高了机台的加工效率。
[0020]通过以上描述可知，本实用新型的优点在于:夹具制作简单，装夹电极完全不占用机台时间，底板在机台上安装定位、收紧快速，可以同时满足有几十个电极同时上机，电极在底板上的定位准确，因有浅槽的作用而牢固可靠，几十个电极同时加工也避免了频繁的换刀和调用程序，减少了人员操作的时间，提高了机台的加工效率。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加工模具电极用切换夹具，包括支撑条和装夹底板，其特征在于，所述支撑条的数量为两个，均为长方体结构，分别设置在所述装夹底板的左右侧边的底部，所述支撑条背离装夹底板的一侧设置第一开口槽，所述装夹底板的对应位置也设置相应的第二开口槽，所述第一开口槽和第二开口槽的水平截面均为U型面，所述第一开口槽和第二开口槽通过螺栓固定，所述支撑条设置有定位块，所述装夹底板为一长方形板体，设置有孔阵，所述孔阵是通过间距一致的圆形通孔构成，所述孔阵的每一横行的顶部均设置有长条形的浅槽。
2.根据权利要求1所述的一种加工模具电极用切换夹具，其特征在于，所述第一开口槽的数量为6个，第二开口槽的数量为6个，所述第一开口槽分为两段，下面一段的槽径较大，所述第二开口槽分为两段，上面一段的槽径较大。
3.根据权利要求1所述的一种加工模具电极用切换夹具，其特征在于，所述支撑条的前后分别设置有螺钉孔。
4.根据权利要求1所述的一种加工模具电极用切换夹具，其特征在于，所述定位块的数量为3块，定位块(I)和定位块(2)设置在左边的支撑条的侧面，定位块(3)设置在同一支撑条的背面。
5.根据权利要求1所述的一种加工模具电极用切换夹具，其特征在于，所述装夹底板上在孔阵的旁边标明了列号和行号。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工模具电极用切换夹具，包括支撑条和装夹底板，所述支撑条的数量为两个，均为长方体结构，分别设置在所述装夹底板的左右侧边的底部，所述支撑条背离装夹底板的一侧设置第一开口槽，所述装夹底板的对应位置也设置相应的第二开口槽，所述第一开口槽和第二开口槽通过螺栓固定，所述支撑条设置有定位块，所述装夹底板设置有孔阵，所述孔阵是通过间距一致的圆形通孔构成，所述孔阵的每一横行的顶部均设置有长条形的浅槽。本加工模具电极用切换夹具可以实现多个电极同时在机台上加工，不但缩小了在机台上的电极装夹时间，而且能无间断地连续加工完所有电极，从而大大提高了机台的加工效率。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204524883
【申请号】CN201520012605
【发明人】茹玉龙, 杨军, 周玉贞, 吕凡磊
【申请人】广州市中新塑料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月8日