注蜡模具夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于首饰、工艺品、眼镜、齿科行业等注蜡成型技术领域，特别涉及一种配合注蜡机的模具夹具。
【背景技术】
[0002]注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机的夹具对模具的固定会直接影响到注蜡成型的最终效果；
[0003]目前市场上的注蜡模具夹具，需要在竖直方向上调整位置时，主要通过松开螺丝重新调整或者采用不同厚度的垫板的方式来实现，前者操作比较繁琐，对工业生产带来了很大的不方便，后者在对准的精度上存在较大不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是在现有技术的基础上，提供了一种能够提供方便、稳定、抗抖动、带有反向自锁升降功能的注蜡模具夹具；更进一步地实现了在水平方向上自由调整，竖直方向可偏摆模具注蜡口以达到精确配合注蜡机注蜡嘴的功能。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:一种注蜡模具夹具，其特征在于:包括模具台，下压机构和升降机构，所述模具台水平设置在所述升降机构上部；所述下压机构包括气缸和下压板，其中气缸固定在模具台上部；气缸活塞杆竖直朝下，下压板位于模具台内部，与气缸活塞杆相连接；所述升降机构包括底座、电机、减速器、直线轴承、导向轴和升降平台，所述升降平台设置在底座上部，所述底座中空，所述电机和减速器在底座内部，电机和减速器通过法兰相连接；减速器与底座固定连接；减速器输出轴竖直朝上并与升降平台固定；底座上平面还竖直固定至少三个直线轴承，所述直线轴承内套接有导向轴，所述导向轴上端与升降平台固定。
[0006]优选地，所述电机为直流电机，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器，所述减速器输出轴通过连轴节与丝杆A连接，螺母与升降平台固定，所述直线轴承为直线法兰轴承。
[0007]优选地，所述模具台自下而上依次设置有第一滑动平台、第二滑动平台和放置模具的台体；所述台体带有注蜡导板，垂直于注蜡导板的方向为注蜡方向；第一滑动平台下平面与所述升降平台上平面之间沿注蜡方向设置有第一滑轨，第一滑动平台中心沿注蜡方向设有条形孔，所述丝杆A的一端穿过该条形孔，使在第一滑动平台以上的结构可以在沿注蜡方向水平面上前后滑动，以丝杆A在条形孔内活动范围为限。
[0008]优选地，第二滑动平台下平面与第一滑动平台上平面之间与注蜡方向水平垂直设置有第二滑轨和弹性限定装置，使在第二滑动平台以上的结构可以在垂直注蜡方向水平面上左右滑动，以弹性限定装置的固定位置及弹性形变范围为限；
[0009]优选地，台体下平面与第二滑动平台上平面之间设置有弹性摆动复位机构，使在台体以上的结构可在竖直平面内摆动，摆动以台体和第二滑动平台之间发生直接接触及弹性形变范围为限；
[0010]优选地，所述弹性摆动复位机构为第二滑动平台上两个沿注蜡方向对称设置的L型支架和弹簧片组合结构，其中L型支架偏离台体中心并与第二滑动平台和台体固定。
[0011]优选地，所述弹性限定机构由套有弹簧的杆和挡片构成。
[0012]优选地，所述台体上部设有沿注蜡方向的水平调节机构，所述气缸穿过台体顶部，与水平调节机构相连接，水平调节机构可带动气缸做沿注蜡方向的水平运动；所述下压板上平面沿注蜡方向设置有带有条形孔的倒U型的金属片，金属片与下压板上平面之间的空隙中设有下压片，所述气缸活塞杆上设置有与条形孔相配合的卡槽，气缸活塞杆穿过所述金属片上的条形孔并与下压片球头连接；所述下压板垂直于注蜡方向两侧设有突出部，所述台体侧壁对应地设有与突出部相配合的竖直导槽。
[0013]优选地，所述水平调节机构为与气缸相连接的丝杆B，所述丝杆B的一端设置有调节把手。
[0014]优选地，所述第一滑动平台两侧对称设置带螺孔的突出部，该突出部可与注蜡机的对应装置相连接，由注蜡机的运动装置带动第一滑动平台沿注蜡方向前后运动。
[0015]优选地，所述底座设有竖直方向标尺，标记升降平台与底座相对位置，所述台体侧壁沿注錯方向设有标尺，标记气缸与台体的相对位置。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型利用电机和蜗轮蜗杆减速器配合实现了夹具竖直方向上方便、精确、带有反向自锁的升降功能，利用对称的安置的直线轴承和与之相配合的导向杆确保的所述升降过程精确地保持在竖直方向并增强了抗抖动性。同时结合第一滑动机构、第二滑动机构实现了夹具在水平方向上的对注蜡机工作的方便、精密的配合，摆动机构实现了对模具注蜡口保持水平的调整，适用于各种形状的模具。另外，下压机构的可调节性和活动性确保了对不同形状、大小的模具进行固定进一步的可靠性，确保了注蜡工序能够精密，便捷地实现。其结构简单、紧凑、经济、使用方便，适用于各种模具装夹注蜡，提高了生产效率和产品质量，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型第一实施例示意图；
[0019]图2是本实用新型第二实施例主视图。
[0020]图3是本实用新型第二实施例侧视图。
[0021]图4是本实用新型第二实施例侧剖面图。
[0022]图5是本实用新型注蜡过程的示意图。
[0023]图6是本实用新型和注蜡机配合示意图
[0024]图中:
[0025]1-升降机构；11_底座；12_电机；13_蜗轮蜗杆减速器；14_固定板；15_悬挂轴；16_底座上平面；17-丝杆A;18-螺母；19_升降平台；110_直线法兰轴承；111_导向轴；112_罩型升降平台；113_底座标尺；114_联轴节；2_模具台；21_注蜡导板；22_台体；23-第一滑动平台；24_第二滑动平台；25_第一滑轨；26_条形孔；27_第二滑轨；28_套有弹簧的杆；29-L型支架；210-弹簧片；211-导槽；212_突出部；213_台体标尺；3_下压机构；31_气缸；32_下压片；33_下压板；34_模具台顶部孔；35_丝杆B把手；36_球头连接；37-倒U型金属片；38_下压板突出部；4-模具；41_模具注蜡口 ；5_注蜡机注蜡嘴；6-注蜡方向。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的两个实施例进行详细说明。
[0027]在第一个实施例中解决技术问题所采用的方案是，如图1所示，是本实用新型第一实施例示意图，包括升降机构1，模具台2和下压机构3，所述模具台水平安置在所述升降机构上部；所述下压机构包括气缸31和下压板33，其中气缸固定在模具台上部；气缸活塞杆竖直朝下，下压板位于模具台内部，与气缸活塞杆相连接；
[0028]所述升降机构包括中空底座11，在其内部有电机12和蜗轮蜗杆减速器13，电机和减速器通过法兰相连接；减速器固定在减速器固定板上14，减速器固定板与底座通过悬挂轴15连接固定；减速器输出轴竖直朝上，输出轴通过联轴节114与丝杆A相连，17为丝杆A，其中丝杆A通过底座上平面16和升降平台19中心，丝杆A的螺母18可穿过底座上平面和升降平台并固定在升降平台上；电机输出轴的顺逆时针旋转带动，蜗轮蜗杆减速器能够提供降低转速，提供较大扭矩并提供反向自锁功能，可以确保夹具在使用过程中升降的精确和稳定，并在注蜡工作过程中保证升降平台高度不会发生变化。
[0029]底座上平面还对称竖直固定四个直线法兰轴承110，分别有导向轴111与其相套接，导向轴上端与升降平台对称固定，直线法兰轴承和导向轴的配合能够增强的所述升降过程的精确性和抗抖动性并进一步确保升降平台的运动在竖直方向；
[0030]在工作过程中，升降机构电机通过外部电源控制开关