一种铸件浇铸成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件浇铸成型模具，尤其涉及一种可以直接生成内螺纹孔，对精密铸件一次性浇铸成型的模具，属于铸造模具技术领域。
【背景技术】
[0002]对于铸件，通常采用机械加工的方法成型，而一些形状特殊的铸件，如钻头等，由于加工面多，因此若是采用机械加工将非常的麻烦，需要多次机械加工才能够实现成型，并且，对于精密铸件来说，机械加工过程中容易产生倒刺，加工后的表面精度难以达到要求，同时加工程序繁琐会进一步影响加工的精度。因此，对于精密铸件，为了减少加工步骤，通常采用模具浇铸成型的方法进行加工，这不仅减少了机械加工的工序，并且加工后的精度能够达到要求，模具的表面光洁度也能够达到要求。但是，针对带内螺纹孔的模具，现有技术必须结合浇铸成型和机械加工方能完成。即，首先通过制模，对模具进行浇铸形成不带内螺纹孔的蜡模，然后使用不带内螺纹孔的蜡模进行脱蜡铸造形成铸件毛坯，铸件毛坯再通过钻孔的方式加工出内孔，最后在内孔内制作螺纹，形成最终需要的带螺纹口的铸件。这种方式存在以下弊端:
[0003]1、内孔需要二次机加工，若是针对精密部件，加工精度要求高，容易导致铸件损伤，导致报废。
[0004]2、对于内螺纹的加工，若是采用车床进行加工，那对于铸件本身的强度要求较高，对机械的设置要求较高。
[0005]3、采用多次加工，生产效率降低，由于报废率的增加，导致成本的进一步上升。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种可以直接生成内螺纹孔，对精密铸件一次性浇铸成型的模具，解决现有铸件加工存在的生产效率低，废品率高，成本高的技术问题。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种铸件浇铸成型模具，包括镜像对称设置的A面模和B面模，在A面模和B面模对应位置分别设置有半铸件型腔，该半铸件型腔的一端为半圆形光孔，半铸件型腔另一端上设有与外界连通的浇铸半孔，其特征在于:还包括一辅助杆，所述辅助杆的前端为带外螺纹的螺纹段，该螺纹段与光孔过盈配合。
[0008]本实用新型所述的铸件浇铸成型模具，在辅助杆上设有穿孔，在A面模的半铸件型腔上、B面模的半铸件型腔上分别设有与穿孔对应的型腔固定孔;辅助杆置于A面模和B面模之间，且螺纹段置于光孔中，通过固定杆依次穿过A面模上的型腔固定孔、辅助杆固定孔和B面模上的型腔固定孔来将辅助杆和A、B面模固定。
[0009]本实用新型所述的铸件浇铸成型模具，A面模上设有凸块，B面模上设有与凸块对应且配合的凹孔。
[0010]本实用新型所述的铸件浇铸成型模具，A面模和B面模对应位置设置锁孔和与锁孔对应的锁杆，锁杆的一端铰接在锁孔的一端，转动锁杆，锁杆进入锁孔内，锁固A面模和B面模。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型适用于带内螺纹孔的铸件加工，通过该模具形成一个带内螺纹孔的蜡模，然后再通过蜡模来制备铸件，所得铸件与蜡模形状一致，即直接内螺纹孔直接成型，无需另外的机床加工；因此，成型后的铸件表面光洁度高，成品率高，加工时间短，成本低，生产效率得以大大提高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型模具的结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1:如图1所示，一种铸件浇铸成型模具，包括镜像对称设置的A面模1、B面模2和辅助杆4。在A面模I和B面模2对应位置分别设置有半铸件型腔5，该半铸件型腔5与所需要加工的零件一致，其一端为半圆形光孔6，另一端为多面体凹槽。半铸件型腔5多面体凹槽的一端设有与外界连通的浇铸半孔3，当A面模和B面模合并时，两个位置对应的浇筑半孔形成一个整体型的浇筑孔，通过该孔对模具进行浇筑。
[0016]所述辅助杆4的前端为带外螺纹的螺纹段41，该螺纹段41与光孔6过盈配合。为了使得配合更加容易，在光孔6的前端还设有与辅助杆直径对应的半圆槽，方便辅助杆插入。
[0017]为了使得A面模1、B面模2和辅助杆4能够有效的合为一体，以免影响在浇筑过程中，由于模具滑动等影响浇筑后的铸件成型，特在辅助杆4上设有穿孔42，在A面模I的半铸件型腔5上、B面模2的半铸件型腔5上分别设有与穿孔42对应的型腔固定孔11。辅助杆置于A面模和B面模之间，且螺纹段置于光孔中，通过固定杆依次穿过A面模上的型腔固定孔、辅助杆固定孔和B面模上的型腔固定孔来将辅助杆和A、B面模固定。
[0018]另外，为了进一步固定A面模和B面模，在A面模I上设有凸块9，B面模2上设有与凸块9对应且配合的凹孔10;以及A面模I和B面模2对应位置设置锁孔7和与锁孔对应的锁杆8，锁杆8的一端铰接在锁孔7的一端，转动锁杆，锁杆进入锁孔7内，锁固A面模I和B面模2。
[0019]通过该模具生产带内螺纹的铸件时，只需要首先根据铸件的外形设置A模具和与之镜像的B模具，制作半铸件型腔，在铸件需要开设内螺纹孔的一端设置成光孔，同时设置与所需铸件内螺纹对应大小的辅助杆螺纹段。浇制蜡模时，将辅助杆置于A、B模具之间，且螺纹段与光孔位置对应，同时，将凸块与凹孔对应起来，然后再通过锁杆锁紧锁孔，最终形成一个半封闭式的型腔，型腔通过浇筑孔进行液体蜡浇筑，最终形成蜡模。然后将蜡模进行浸涂料、撒砂、硬化、水洗处理进行制壳，脱蜡、焙烧，最终浇筑成型，形成带内螺纹孔的铸件。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸件浇铸成型模具，包括镜像对称设置的A面模(I)和B面模(2)，在A面模(I)和B面模(2)对应位置分别设置有半铸件型腔(5)，该半铸件型腔(5)的一端为半圆形光孔(6)，半铸件型腔(5)另一端上设有与外界连通的浇铸半孔(3)，其特征在于:还包括一辅助杆(4)，所述辅助杆(4)的前端为带外螺纹的螺纹段(41)，该螺纹段(41)与光孔(6)过盈配合。2.根据权利要求1所述的铸件浇铸成型模具，其特征在于:在辅助杆(4)上设有穿孔(42)，在A面模(I)的半铸件型腔(5)上、B面模(2)的半铸件型腔(5)上分别设有与穿孔(42)对应的型腔固定孔(11)。3.根据权利要求1或者2中任一所述的铸件浇铸成型模具，其特征在于:A面模(I)上设有凸块(9)，B面模(2)上设有与凸块(9)对应且配合的凹孔(10)。4.根据权利要求3所述的铸件浇铸成型模具，其特征在于:A面模(I)和B面模(2)对应位置设置锁孔(7)和与锁孔(7)对应的锁杆(8)，锁杆(8)的一端铰接在锁孔(7)的一端，转动锁杆(8)，锁杆(8)进入锁孔(7)内，锁固A面模(I)和B面模(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件浇铸成型模具，包括镜像对称设置的A面模和B面模，在A面模和B面模对应位置分别设置有半铸件型腔，该半铸件型腔的一端为半圆形光孔，半铸件型腔另一端上设有与外界连通的浇铸半孔，其特征在于：还包括一辅助杆，所述辅助杆的前端为带外螺纹的螺纹段，该螺纹段与光孔过盈配合。本实用新型针对需要带内螺纹孔的铸件进行加工，可一次性浇铸成型，成型后的铸件表面光洁度高，成品率高，并且由于一个模具即可生成铸件，因此，加工时间短，成本低，生产效率得以大大提高。
【IPC分类】B22C9/22, B22C7/02, B22C9/04
【公开号】CN205362550
【申请号】CN201620124268
【发明人】曾康衡
【申请人】屏山县天成精密铸造有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月17日