一种铸包专用模具的制作方法

本实用新型涉及铝电解生产设备领域，尤其涉及一种铸包专用模具。

背景技术：

真空抬包是电解铝行业周转的一种重要设备，是用钢铁外壳内砌耐火材料制成较大型的密封容器。其靠自带的负压产生装置在抬包内产生真空，把冶炼好的铝从电解槽内抽出并转运到需要的地方。运行中的抬包，电解质及各种杂质，渣子等杂物容易沉积吸附包底、包壁，影响抬包的容积，必须及时清理，在清理的过程中，容易导致抬包壁及抬包底厚薄不均匀。

当抬包运行1个周期(8个月)时，抬包壁变薄，造成抬包壁发红，易发生真空抬包漏铝，为了避免事故的发生，需要新砌注抬包。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供了一种铸包专用模具，包括第一半部和第二半部，所述第一半部与第二半部通过螺钉固定后形成圆筒形模具，以用于在模具与抬包内壁之间形成的空腔中模制，所述第一半部包括圆弧形的第一框体，在第一框体的左右侧边上设置有第一螺丝孔，在第一半部的上端设置有L型的第一模，所述第一模的水平段焊接于第一框体的上边沿上，所述第一模的长度小于第一框体上边沿的长度，在第一框体上边沿的左、右两边都预留有注料孔；在第一半部的下部设置有与抬包出铝口相吻合的圆孔；

所述第二半部包括与第一框体相吻合的圆弧形第二框体，在第二框体的左右侧边上设置有与第一框体左、右侧边上的第一螺丝孔相吻合的第二螺丝孔，所述第二半部的上端设置有第二模，所述第二模的长度小于或者等于第二框体上边沿的长度。

进一步，所述第一模与第二模的宽度等于抬包内壁的标准厚度。

进一步，所述第一半部及第二半部上均设置有带有小孔的固定板，所述第一半部及第二半部通过穿过固定板的固定丝进行加固。

进一步，所述圆孔与抬包出铝口之间通过封管封口。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，根据抬包直径制作专用模具，采用此模具不易造成厚薄不均，大大提高了抬包内壁的重铸质量，并且提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图中：1为第一半部，2为第二半部，3为第一螺丝孔，4为第一模，5为第一框体上边沿，6为注料孔，7为圆孔，8为第二螺丝孔，9为第二模，10为第二框体上边沿，11为固定板，12为钢丝，13为封管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种铸包专用模具，包括第一半部1和第二半部2，所述第一半部1与第二半部2通过螺钉固定后形成圆筒形模具，以用于在模具与抬包内壁之间形成的空腔中模制，所述第一半部1包括圆弧形的第一框体，在第一框体的左、右侧边上设置有第一螺丝孔3，在第一半部1的上端设置有L型的第一模4，所述第一模4的水平段焊接于第一框体上边沿5上，所述第一模4的长度小于第一框体上边沿5的长度，在第一框体上边沿5的左右两边都预留有注料孔6；在第一半部1的下部设置有与抬包出铝口相吻合的圆孔7；

所述第二半部2包括与第一框体相吻合的圆弧形第二框体，在第二框体的左、右侧边上设置有与第一框体左右侧边上的第一螺丝孔3相吻合的第二螺丝孔8，所述第二半部2的上端设置有第二模9，所述第二模9的长度小于或者等于第二框体上边沿10的长度。所述第一模4与第二模9的宽度等于抬包内壁的标准厚度。

所述第一半部1和第二半部2的上部均设置有带有小孔的固定板11，所述第一半部1及第二半部2通过穿过固定板11的钢丝12进行加固。所述圆孔7与抬包出铝口之间通过封管13封口。

工作原理：将第一半部及第二半部放入抬包内壁，用螺钉将两个半部固定在一起，用钢丝将两个半部进行加固，加固完成后，于注料口中加入浇筑料，待浇筑料凝固成型后，将模具出去即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。