一种陶瓷坯件成型模具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷成型模具技术领域，尤其是一种陶瓷坯件成型模具。

背景技术：

现有的陶瓷模具以可以分为高强石膏和普通石膏。在卫浴陶瓷领域，陶瓷坯件的制作通常采用常压注浆成型工艺，注浆成型工艺在实际使用中存在着如下问题：1、模具通常采用石膏制作，注浆成型时石膏模具自身吸收浆液中的水分，使浆液缓慢结壳成型，成型时间通常需要20小时以上，并且易受天气影响，而且成型后胚件不够密实；2、由于料浆流动速度慢，导致成型坯件的表面不够光滑；3、毎次注浆成型后需要对模具进行干燥，无法连续作业，效率低；4、由于注浆成型工艺的效率低，导致需要同时制备大量的石膏模具，不但模具投入大，而且占用大量面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、可以透水透气的陶瓷坯件成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷坯件成型模具, 其特征在于：包括外框架、树脂内模、注浆管道和排气管道，所述树脂内模上均布设有微孔，所述排气管道的一端贴合在树脂内模的侧壁上，另一端设置在外框架上，所述注浆管道的一端连通树脂内模，另一端设置在外框架上，在外框架与树脂内模之间空隙填充有混凝土。

进一步地，所述排气管道包括排气主管道和多根排气支管，排气支管的一端贴合所述树脂内模侧壁，另一端与排气主管道相连通。

进一步地，所述树脂内模上的微孔的孔径为0.1-1微米。

本实用新型的有益效果是：结构简单，采用上述的树脂内模，强度较石膏模具高，注浆时能受的压力较大，模具的使用寿命较长；通过树脂内模上的微孔配合排气管道，在注浆时能够快速将浆料中的水、气排出，促成陶瓷坯体成型，大大提高了工作效率，且成型后的胚件密实、表面光滑，平整度好，并且明显降低模具分摊成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖切示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种陶瓷坯件成型模具,包括外框架1、树脂内模2、注浆管道3和排气管道4。在树脂内模2上均布设有微孔；排气管道4的一端贴合在树脂内模2的侧壁上，另一端设置在外框架1上。所述注浆管道3的一端连通树脂内模2，另一端设置在外框架1上，在外框架1与树脂内模2之间空隙填充有混凝土5。

本实施例中，上述排气管道4包括排气主管道41和多根排气支管42，排气支管42的一端贴合所述树脂内模2侧壁，另一端与排气主管道41相连通。

进一步地，所述树脂内模2上的微孔的孔径为0.1-1微米。

上述树脂内模2为凹模，在使用时，与凸模进行配合使用。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。