一种陶瓷生产模具及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体是涉及一种陶瓷生产模具及其制备方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。其中，在陶瓷砖的生产过程中，陶瓷生产模具设计是否合理，直接影响着生产的产品的质量好坏。目前陶瓷生产模具的聚氨酯弹性体层存在一个不可调和的矛盾，如果聚氨酯层的硬度高，制作出的瓷砖表面光洁度高，但使用寿命极短。如果聚氨酯层的硬度低，虽然使用寿命长，但制作的瓷砖表面光洁度很差。为此，有必要提出一种新型的陶瓷生产模具，以解决所述现有陶瓷生产模具中存在的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且可以做出极高的瓷砖表面光洁度，同时还有延长使用寿命的陶瓷生产模具。
[0004]本发明的另一目的是提供一种陶瓷生产模具的制备方法。
[0005]本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种陶瓷生产模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体表面覆盖有一层由预聚体和聚合物混合而成的聚氨酯层；预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯30-45%、多元醇55-70% ;聚合物以质量分数计算包括聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇92% -94%、1，4 丁二醇5% -7%、催化剂0.1% -1.0%、抗氧剂 0.3-0.8%、紫外线吸收剂 0.3-0.8%。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述二异氰酸酯选自Pro1、NDI以及它们的混合物中的一种或几种。
[0007]所述预聚体组分中的多元醇采用分子量1000-3000范围内官能度为2的聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇。
[0008]所述聚合物中的聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇的分子量1000?3000范围内官能度为2。
[0009]一种陶瓷生产模具的制备方法，其特征在于，它的具体步骤如下:
[0010]a、对金属模具进行喷砂、清洗、除油再涂刷粘结剂后，将其预热至75-85?备用；
[0011]b、将预聚体加热至70-80°C，将聚合物加热至50-60°C;然后，将预聚体与聚合体按照1:1的比例搅拌均匀，脱泡后浇注于已经预热好的模具表面上；
[0012]C、待经过步骤b的浇注材料的胶面形成凝胶状态后，用控温为90_110°C的平板硫化机进行压模20-40分钟后，泄压，再将模具转移到90°C的烘箱中进行15-20小时的二次硫化。
[0013]在所述步骤b的预聚体制备过程中，按质量分数计算，使用二异氰酸酯30-45%、多元醇55-70%，在70°C -90°C反应得到NCO%= 8-16%的预聚物。
[0014]在所述步骤b的聚合物制备过程中，以质量分数计算，将分子量1000-3000，官能度为2的聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇92% -94%、1，4 丁二醇5% _7%、催化剂0.1% -1.0%、抗氧剂 0.3-0.8%,紫外线吸收剂 0.3-0.8%在 100°C -120°C、_0.IMpa脱水至水分含量低于0.05%得到聚合物。
[0015]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0016]本发明采用独特的材料配方和工艺克服了现有技术中存在的问题，是模具表面形成的聚氨酯层可以使生产的瓷砖具有极高的表面光洁度，同时模具本身还有很长的使用寿命O
【附图说明】
[0017]图1为本发明的陶瓷生产模具的剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明:1、模具主体2、聚氨酯层。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。
[0020]实施例1
[0021]本发明是一种陶瓷生产模具，包括模具主体1，模具主体表面覆盖有一层由预聚体和聚合物混合而成的聚氨酯层2 ;其中，预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯35%、多元醇65% ;聚合物以质量分数计算包括分子量1000-3000范围内官能度为2的聚亚甲基醚多元醇92 %、1，4 丁二醇6.5 %、催化剂0.5 %、抗氧剂0.5%、紫外线吸收剂0.5%。
[0022]所述二异氰酸酯采用PPDI。
[0023]以下是所述陶瓷生产模具的制备方法，它的具体步骤如下:
[0024]a、对金属模具进行喷砂、清洗、除油再涂刷粘结剂后，将其预热至80°C备用；
[0025]b、将预聚体加热至75°C，将聚合物加热至55°C ;然后，将预聚体与聚合体按照1:1的比例搅拌均匀，脱泡后浇注于已经预热好的模具表面上；
[0026]C、待经过步骤b的浇注材料的胶面形成凝胶状态后，用控温为100°C的平板硫化机进行压模30分钟后，泄压，再将模具转移到90°C的烘箱中进行16小时的二次硫化。
[0027]在所述步骤b的预聚体制备过程中，以质量分数计算，使用所述组分的二异氰酸酯、多元醇，在85°C反应得到NCO%= 13%的预聚物。
[0028]在所述步骤b的聚合物制备过程中，以质量分数计算，将分子量1000-3000，官能度为2的聚亚甲基醚多元醇、1，4 丁二醇、催化剂、抗氧剂，紫外线吸收剂在110°C、-0.1Mpa环境下脱水至水分含量低于0.05%得到聚合物。
[0029]实施例2
[0030]本实施例中，预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯40 %、多元醇60 % ；聚合物以质量分数计算包括分子量1000-3000范围内官能度为2的聚己内酯多元醇93%、1，4丁二醇6%、催化剂0.3%、抗氧剂0.4%、紫外线吸收剂0.3%。
[0031]所述二异氰酸酯采用NDI。
[0032]以下是所述陶瓷生产模具的制备方法，它的具体步骤如下:
[0033]a、对金属模具进行喷砂、清洗、除油再涂刷粘结剂后，将其预热至80°C备用；
[0034]b、将预聚体加热至80°C，将聚合物加热至60°C ;然后，将预聚体与聚合体按照1:1的比例搅拌均匀，脱泡后浇注于已经预热好的模具表面上；
[0035]C、待经过步骤b的浇注材料的胶面形成凝胶状态后，用控温为100°C的平板硫化机进行压模35分钟后，泄压，再将模具转移到90°C的烘箱中进行17小时的二次硫化。
[0036]在所述步骤b的预聚体制备过程中，以质量分数计算，使用所述组分的二异氰酸酯、多元醇，在80°C反应得到NCO%= 11%的预聚物。
[0037]在所述步骤b的聚合物制备过程中，以质量分数计算，将分子量1000-3000，官能度为2的聚亚甲基醚多元醇、1，4 丁二醇、催化剂、抗氧剂，紫外线吸收剂在105°C、-0.1Mpa环境下脱水至水分含量低于0.05%得到聚合物。
[0038]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷生产模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体表面覆盖有一层由预聚体和聚合物混合而成的聚氨酯层；预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯30-45%、多元醇55-70% ;聚合物以质量分数计算包括聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇92% _94%、1，4 丁二醇5% -7%、催化剂0.1 % -1.0%、抗氧剂0.3-0.8%、紫外线吸收剂 0.3-0.8%。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产模具，其特征在于，所述二异氰酸酯选自PPD1、NDI以及它们的混合物中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产模具，其特征在于，所述预聚体组分中的多元醇采用分子量1000-3000范围内官能度为2的聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产模具，其特征在于，所述聚合物中的聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇的分子量1000?3000范围内官能度为2。5.一种与权利要求1-4任意一项所述的陶瓷生产模具相配的陶瓷生产模具的制备方法，其特征在于，它的具体步骤如下: a、对金属模具进行喷砂、清洗、除油再涂刷粘结剂后，将其预热至75-85?备用； b、将预聚体加热至70-80°C，将聚合物加热至50-60°C;然后，将预聚体与聚合体按照1:1的比例搅拌均匀，脱泡后浇注于已经预热好的模具表面上； c、待经过步骤b的浇注材料的胶面形成凝胶状态后，用控温为90-110°C的平板硫化机进行压模20-40分钟后，泄压，再将模具转移到90°C的烘箱中进行15-20小时的二次硫化。6.根据权利要求5所述的陶瓷生产模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤b的预聚体制备过程中，按质量分数计算，使用二异氰酸酯30-45%、多元醇55-70%，在70°C -90°C反应得到NCO%= 8-16%的预聚物。7.根据权利要求5所述的陶瓷生产模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤b的聚合物制备过程中，以质量分数计算，将分子量1000-3000，官能度为2的聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇92% -94%、1，4 丁二醇5% -7%、催化剂0.1% _1.0%、抗氧剂.0.3-0.8%，紫外线吸收剂0.3-0.8%在100°C-120°C、-0.1Mpa脱水至水分含量低于0.05%得到聚合物。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷生产模具及其制备方法，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体表面覆盖有一层由预聚体和聚合物混合而成的聚氨酯层；预聚体组分以质量分数计算包括二异氰酸酯30-45％、多元醇55-70％；聚合物以质量分数计算包括聚亚甲基醚多元醇或者聚己内酯多元醇92％-94％、1,4丁二醇5％-7％、催化剂0.1％-1.0％、抗氧剂0.3-0.8％、紫外线吸收剂0.3-0.8％。本发明的陶瓷生产模具的聚氨酯层可以做出极高的瓷砖表面光洁度，同时还有很长的使用寿命。
【IPC分类】C08G18/66, C08G18/42, B05D7/16, C09D175/08, C09D175/06, C08G18/32, C08G18/48
【公开号】CN104987824
【申请号】CN201510368479
【发明人】袁军, 彭威
【申请人】广东元星工业新材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日