聚氨酯白漆及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂料技术领域，尤其设及一种聚氨醋白漆及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 随着社会生产的不断发展，人们对涂料的需求量和需求种类也越来越多，满足各 种性能需求和颜色需求的涂料蓬勃发展。虽然越来越多色彩的涂料已经成为涂料研究开发 者追逐的目标，不过白色作为人类使用最普遍的颜色，白漆的开发依旧在涂料领域中占据 举足轻重的地位。
[0003] 白漆中的白相主要来自其中的白色颜料铁白粉。铁白粉可W分为金红石型和锐铁 型二种结构，其中金红石型铁白粉的晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，具有较好的耐 候性，同时具有较高的遮盖力和消色力；锐铁型铁白粉白度相对金红石型铁白粉好，不过由 于其具有不耐黄变和不易分散的特点，在涂料配方中已逐渐减少使用。目前市场上的聚氨 醋白漆被广泛应用于各种高级木器家具及金属的表面，但是，往往存在遇潮起泡，漆膜分化 W及容易变黄的问题。因此，大多数厂商都在研究开发如何提高聚氨醋白漆的白度，有些选 用性能优异、价格高昂的进口铁白粉，在白漆中添加少量藍色色浆来抵消其中的黄相而达 到增白的效果，该种类型称为"吊兰"，该种方法虽然有一定效果，不过如何进一步提高铁白 粉在聚氨醋白漆中的白度效果依旧是白漆研究开发技术需要解决的重大问题。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例提供一种聚氨醋白漆及其制备方法，目的在于克服现有聚氨醋白漆 存在的白度不高，易黄变等问题。
[0005] 本发明实施例的另一目的在于提供该聚氨醋白漆的应用。
[0006] 为达到上述发明目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
[0007] -种聚氨醋白漆，所述聚氨醋白漆由W下重量百分比的配方组分组成：
[0008] 醇酸树脂 40%~50%; 铁白粉 30%~40%; 巧光增白剂 0.1%~0.5%; 分散剂 0.5%~1%; 消泡剂 0.2%~0.5%; 丙二醇甲酸醋酸醋 2%~3.5%; 醋酸下醋 4%~15%; 消光粉 0%~6%; 防沉剂 2%~4%; 流平剂 0.2%~0.5%。
[0009]W及，一种聚氨醋白漆的制备方法，包括如下步骤：
[0010] 按照所述的聚氨醋白漆配方分别称取各组分；
[0011] 将所述称取的醇酸树脂、分散剂、消泡剂、铁白粉、巧光增白剂、丙二醇甲離醋酸醋 和醋酸了醋进行混料处理，然后研磨，控制研磨后的物料细度《15um;
[0012] 将所述研磨后的物料与所述称取的消光粉、防沉剂、流平剂进行混料处理。
[0013]W及，相应地，上述聚氨醋白漆或上述聚氨醋白漆的制备方法制备的聚氨醋白漆 在木器、金属及家具中的应用。
[0014] 上述实施例的聚氨醋白漆，在其他组分的相互作用的前提下，还添加了 0. 1%~ 0.5%的巧光增白剂，能很好的起到增白的效果，添加量少于0. 1%则增白效果不明显，超过 0. 5%则容易在油漆中析出，造成油漆出现粗粒；同时采用金红石型铁白粉，使得聚氨醋白 漆相对于常规聚氨醋白漆具有很好的遮盖力和耐候性。把铁白粉与巧光增白剂的共同添加 至幡氨醋白漆中，形成铁白浆，达到提高聚氨醋白漆的白度目的，其目视的白度提高明显。
[0015] 上述实施例的聚氨醋白漆采用上述制备方法，采用巧光增白剂与铁白粉一起研 磨，形成铁白浆，然后再与消光粉、防沉剂、流平剂进行调和。巧光增白剂与铁白粉先研磨后 与其他组分调和的顺序，先形成铁白浆料，起到增白的最佳效果，本制备方法工艺可行，操 作简便。
[0016] 上述实施例中，聚氨醋白漆涂布于木器、金属及家具的表面，涂布无颗粒物，无絮 凝，白度明显提高，遮盖力良好，耐候性佳，无气泡，消光均匀，挥发速度适中，漆膜良好。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下实施例，对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本发明，并不用于限定本 发明。
[001引本发明实施例提供了一种聚氨醋白漆的配方，该聚氨醋白漆由重量百分比的如下 配方组分组成：
[0019] 醇酸树脂 40%~50%; 铁白粉 30%~40%; 巧光增白剂 0.1%~0.5%; 分散剂 0.5%~1%; 消泡剂 0.2%~0.5%; 丙二醇甲離醋酸醋 2%~3.5%; 醋酸下醋 4%~15%; 消光粉 0%~6%; 防沉剂 2%~4%; 流平剂 0.2%~0.5%。
[0020] 其中，在任一实施例中，醇酸树脂作为聚氨醋白漆的主要成分。在一具体实施例 中选用油度《40%的大豆油或挪子油改性的短油度醇酸树脂，主要是因为此类型树脂在初 性，硬度，附着力，施工性、装饰性等性能方面都有良好的表现且综合性能优异。
[0021] 在任一实施例中，铁白粉和巧光增白剂分别为金红石型铁白粉和2. 5-双-(5-叔 了基-2-苯并曠挫基）唾吩。金红石型铁白粉用于聚氨醋白漆中确保聚氨醋白漆具有良好 的遮盖力和耐候性；将金红石型铁白粉与巧光增白剂共同研磨形成铁白浆再与其他组分调 和时，有利于提高聚氨醋白漆的白度，金红石型铁白粉与巧光增白剂一起研磨为本发明实 施的关键点。在一具体实施例中，巧光增白剂的量为聚氨醋白漆总重量的0.1 %~0.5%， 当巧光增白剂含量低于0. 1%时，与铁白粉研磨后达不到增白的效果，而当巧光增白剂含量 高于0. 5%时，与铁白粉研磨后，在聚氨醋白漆中容易析出，造成聚氨醋白漆出现颗粒状物 质，影响油漆的光滑和涂刷效果。
[0022] 在任一实施例中，分散剂为不饱和多元駿酸聚合物。不饱和多元駿酸在组分中，能 够很好的分散铁白粉，使得铁白粉在涂料中保持均匀、稳定状态。在一具体实施例中，分散 剂采用不饱和駿酸聚合物，不饱和多元駿酸聚合物可W使铁白粉在涂料中的得到更好的润 湿及分散，使得铁白粉均匀稳定的分散于涂料中，且长期放置不会絮凝，从而提高涂料在涂 刷过程中的表面光滑性。
[0023] 在任一实施例中，消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。聚硅氧烷类消泡剂具有表面张力 低，非常容易进入泡沫体系，破泡迅速，添加量少，不易引起浑浊，且脱泡能力好，可快速将 微泡带至表面等特点，在二氧化娃粒子的加强作用下，两者产生协同作用，产生良好的消泡 效果。在一具体实施例中，可W使用聚丙締酸醋类消泡剂替代聚硅烷类消泡剂。
[0024] 在任一实施例中，丙二醇甲離醋酸醋作为性能优良的低毒高级溶剂，对极性和非 极性的物质均具有很强的溶解能力，而醋酸了醋则是良好的稀释剂。在具体实施例中无论 是丙二醇甲離醋酸醋还是醋酸了醋均作为涂料中的溶剂，有效调整涂料的粘稠度和控制涂 料在施工过程中的挥发速度，避免施工时溶剂挥发过慢或过快带来的涂膜缺陷。
[0025] 在任一实施例中，消光粉为二氧化娃类消光粉，二氧化娃类消光粉消光性强，且光 泽均匀、柔和，透明度性佳，手感柔滑，可W给用户带来良好的视觉及触觉感受。
[0026] 在任一实施例中，防沉剂为聚酷胺蜡，该聚酷胺蜡具有优异的触变性和防流挂性 能，且有良好的贬存稳定性，能够在涂料中形成立体网络结构，可W阻止哑粉的沉淀，避免 消光不均匀的发生，还能提高涂料的触变性。在一具体实施例中，还可W使用膨润±、气相 二氧化娃替代聚酷胺蜡作为防沉剂。
[0027] 在任一实施例中，流平剂为有机娃类流平剂，流平剂与消泡剂配合使用时，能够保 证本发明实施例提供的聚氨醋白漆涂料施工时不产生气泡且流平良好并可带来良好的手 感。在一具体实施例中，可W使用丙締酸聚合物替代有机娃类作为流平剂。
[0028] 相应地，在上述本发明实施例聚氨醋白漆配方的基础上，本发明实施例还提供了 该聚氨醋白漆的制备方法。在一实施例中，该聚氨醋白漆的制备方法具体包含如下步骤：
[0029] 步骤SOI;按照上述聚氨醋白漆配方分别称取各组分；
[0030] 步骤S02;将称取的醇酸树脂、分散剂、消泡剂、铁白粉、巧光增白剂、丙二醇甲離 醋酸醋及醋酸了醋组分进行混料处理，然后进行研磨处理；
[003。步骤S03;将步骤S02中研磨后的物料与消光粉、防沉剂及流平剂进行混料处理。
[0032] 具体地，上述步骤SOI称取的聚氨醋白漆配方组分如上文所述聚氨醋白漆的配方 组分，出于节约篇幅考虑，在此不再寶述。
[0033] 上述步骤S02中，为了使得混料处理均一、体系稳定，加入醇酸树脂后，可采用在 60~80巧m/min的揽拌速度下，逐步加入分散剂、消泡剂，然后进行混料处理10~15min， 随后提高揽拌速度至200~3(K)巧m/min，再逐步加入铁白粉、巧光增白剂、丙二醇甲離醋酸 醋及醋酸了醋，待上述组分加入完毕，继续保持200~3(K)rpm/min的揽拌速度，分散10~ 15min。
[0034] 上述步骤S02中，为了形成铁白浆，应当控制铁白粉与巧光增白剂一起混合研磨， 该样形成的铁白浆，才能够起到明显增白的效果。
[00巧]上述步骤S02中，在砂磨机上进行研磨，控制物料细度《15um，W缩短后续操作的 时间，保证制作的涂料不存在粗粒。
[0036] 上述步骤S03中，将获得的细度《15um的物料继续W200~30化pm/min的速度 揽拌，然后加入消光粉，分散10~15min，控制物料细度《25um，然后逐步加入防沉剂、流平 剂，调整揽拌速度为80~10化pm/min，继续揽拌10~15min。
[0037] 上述步骤SOI~S03只需要在室温中进行，控制铁白粉和巧光增白粉一起研磨成 铁白浆，获得的铁白浆料再与其他组分进行调和，该样的工艺操作顺序，使获得的聚氨醋白 漆的白度明显提高，达到本发明实施例所要实现的目标