。
[003引对应地，本发明实施例提供的聚氨醋白漆具有白度好，附着力好，装饰性强等特 点，可直接应用于木器、金属及家具表面。
[0039] W下通过多个实施例来举例说明上述聚氨醋白漆及其制备方法。
[0040] 实施例1
[0041] 一种聚氨醋白漆及其制备方法。其中，聚氨醋白漆由如下重量的组分构成：
[0042] 大豆油醇酸树脂 40%; 金红石型铁白粉 40%; 2.5-双-(5-叔下基-2-苯并嗯唾基)喔吩 0.5%; 不饱和獲酸聚合物 1%; 聚珪氧焼消泡剂 0.5%; 丙二醇甲酸醋酸醋 3.5%; 醋酸了醋 4%; 二氧化磋 6%; 聚醜胺蜡 4%; 两婦酸聚合物 0.5%。
[0043] 该聚氨醋白漆的制备方法包括如下步骤：
[0044] 步骤S01，按照实施例1提供的各组分的重量，向制造缸中加入称取的大豆油醇酸 树脂，在60rpm/min的揽拌速度下，逐步加入不饱和駿酸聚合物、2. 5-双-(5-叔了基-2-苯 并曠挫基）唾吩，继续揽拌lOmin;
[0045] 步骤S02,提高揽拌速度为2(K)巧m/min，逐步加入金红石型铁白粉、2. 5-双-(5-叔 了基-2-苯并曠挫基）唾吩、丙二醇甲離醋酸醋和醋酸了醋，保持2(K)巧m/min的速度继续 揽拌分散lOmin，然后在砂磨机上研磨，控制研磨细度，使得研磨后的物料细度《15um;
[0046] 步骤S03,继续在20化pm/min的速度下揽拌研磨后的物料，然后加入二氧化娃消 光粉，分散lOmin，然后控制物料细度《25um，如细度没有达到要求，则继续分散直至细度 《25um时，再进行下一步操作，逐步加入聚酷胺蜡、丙締酸聚合物，调整揽拌速度为80rpm/ min，继续揽拌lOmin，即可制成聚氨醋白漆。
[0047] 对比例1
[0048] 按照实施例1的配方组分称取除巧光增白剂的各组分，并按照实施例的制备方法 制备空白对照例1的聚氨醋白漆。
[004引 实施例2
[0050] -种聚氨醋白漆及其制备方法。其中，聚氨醋白漆由如下重量的组分构成：
[0051] ;耶子油改性醇酸树脂 50%; 金红石型铁白粉 30%; 2.5-双-(5-叔下基-2-苯并曜煙基)喔吩 0.1%; 不饱和簇酸聚合物 0.5%; 聚珪氧焼消泡剂 0.2%; 丙二醇甲離醋酸醋 2%; 醋酸下醋 15%; 二氧化桂 0%; 聚酷胺蜡 2%;
[0052] 有机珪类流平剂 0.2%。
[0053] 该聚氨醋白漆的制备方法包括如下步骤：
[0054] 步骤S01，按照实施例1提供的各组分的重量，向制造缸中加入称取的大豆油醇酸 树脂，在7〇rpm/min的揽拌速度下，逐步加入不饱和駿酸聚合物、2. 5-双-(5-叔了基-2-苯 并曠挫基）唾吩，继续揽拌15min;
[00巧]步骤S02,提高揽拌速度为3(K)巧m/min，逐步加入金红石型铁白粉、2. 5-双-(5-叔 了基-2-苯并曠挫基）唾吩、丙二醇甲離醋酸醋和醋酸了醋，保持3(K)巧m/min的速度继续 揽拌分散12min，然后在砂磨机上研磨，控制研磨细度，使得研磨后的物料细度《15um;
[0056] 步骤S03,继续在20化pm/min的速度下揽拌研磨后的物料，然后加入二氧化娃消 光粉，分散15min，然后控制物料细度《25um，如细度没有达到要求则继续分散直至细度 《25um时再进行下一步操作，逐步加入聚酷胺蜡、丙締酸聚合物，调整揽拌速度为90rpm/ min,继续揽拌14min，即可制成聚氨醋白漆。
[0057] 对比例2
[0058] 按照实施例2的配方组分称取除巧光增白剂的各组分，并按照实施例2的制备方 法制备空白对照例2的聚氨醋白漆。
[00则 实施例3
[0060] -种聚氨醋白漆及其制备方法。其中，聚氨醋白漆由如下重量的组分构成：
[0061] 大豆油醇酸树脂 45%; 金红石型钦白粉 35%； 2.5-双-(5-叔下基-2-苯并曝性基)嗟吩 化3%; 不饱和駿酸聚合物 0.75%; 聚娃氧焼消泡剂 0.35%； 丙二醇甲離醋酸醋 2.75%; 醋酸下醋 乂 5%; 二氧化旌 3%;
[0062] 聚醜胺蜡 3%; 丙婦酸聚合物 0.35%。
[0063] 该聚氨醋白漆的制备方法包括如下步骤：
[0064] 步骤SOI，按照实施例1提供的各组分的重量，向制造缸中加入称取的大豆油醇酸 树脂，在80rpm/min的揽拌速度下，逐步加入不饱和駿酸聚合物、2. 5-双-(5-叔了基-2-苯 并曠挫基）唾吩，继续揽拌12min;
[0065] 步骤S02,提高揽拌速度为2(K)巧m/min，逐步加入金红石型铁白粉、2. 5-双-(5-叔 了基-2-苯并曠挫基）唾吩、丙二醇甲離醋酸醋和醋酸了醋，保持2(K)巧m/min的速度继续 揽拌分散15min，然后在砂磨机上研磨，控制研磨细度，使得研磨后的物料细度《15um;
[0066] 步骤S03,继续在3(K)rpm/min的速度下揽拌研磨后的物料，然后加入二氧化娃 消光粉，分散12min，然后控制物料细度《25um，如细度没有达到要求，则继续分散直至 细度《25um时，再进行下一步操作，逐步加入聚酷胺蜡、丙締酸聚合物，调整揽拌速度为 100巧m/min，继续揽拌15min，即可制成聚氨醋白漆。
[0067] 对比例3
[0068] 按照实施例3的配方组分称取除巧光增白剂的各组分，并按照实施例3的制备方 法制备空白对照例3的聚氨醋白漆。
[0069] 为了验证本发明提供的实施例1~3相对于对比例1~3所制备的聚氨醋白漆的 增白效果，利用色差仪W对比例1~3的聚氨醋白漆为基准对实施例1~3提供的聚氨醋 白漆进行相关测试，测试结果如表1所示。
[0070] 表1实施例1~3相对于对比例1~3色差测试结果
[0071]
[007引（具体说明；表1中，AL+表不偏白、Ak表不偏黑；Aa+表不偏红、Aa-表不偏 绿；Ab+表不偏黄、Ab-表不偏藍。）
[007引从上表1中可知，上述实施例1~3制备的聚氨醋白漆相对于对比例1~3, A L均为正值，说明添加巧光增白剂后能够明显增白；Aa均趋近于0,说明色相没有向红或向 绿迁移；Ab均为负值，说明色相向藍迁移，该样视觉上显得更白。
[0074] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种聚氨酯白漆，其特征在于，所述聚氨酯白漆由以下重量百分比的配方组分组 成： 醇酸树脂 40%~50%; 钛白粉 30%~40%; 荧光増白剂 0.1%~0.5%; 分散剂 0.5%~丨％; 消泡剂 0.2%~0.5%; 丙二醇甲醚醋酸酯 2%~3.5%; 醋酸丁酯 4%~15%; 消光粉 0%~6%; 防沉剂 2%~4%; 流平剂 0.2%~0.5%。2. 如权利要求1所述的聚氨酯白漆，其特征在于，所述醇酸树脂为油度< 40%的大豆 油或椰子油改性的短油度醇酸树脂。3. 如权利要求1~2任一所述的聚氨酯白漆，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白 粉。4. 如权利要求1~2任一所述的聚氨酯白漆，其特征在于，所述荧光增白剂为 2. 5-双-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基）噻吩。5. 如权利要求1~2任一所述的聚氨酯白漆，其特征在于，所述分散剂为不饱和多元羧 酸聚合物、改性聚氨酯中的至少一种。6. 如权利要求1~2任一所述的聚氨酯白漆，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷类消 泡剂、聚丙烯酸酯类中的至少一种。7. 如权利要求1~2任一所述的聚氨酯白漆，其特征在于，所述消光粉为二氧化硅。8. 如权利要求1~2任一所述的聚氨酯白漆，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡浆 料、有机膨润土、气相二氧化硅中的至少一种，所述流平剂为丙烯酸聚合物流平剂、有机硅 类流平剂中的至少一种。9. 一种聚氨酯白漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 按照权利要求1~8任一所述的聚氨酯白漆配方分别称取各组分； 将称取的所述醇酸树脂、分散剂、消泡剂、钛白粉、荧光增白剂、丙二醇甲醚醋酸酯和醋 酸丁酯进行混料处理，然后研磨，控制研磨后的物料细度彡15um; 将所述研磨后的物料与所述称取的消光粉、防沉剂、流平剂进行混料处理。10. 如权利要求1~8任一项所述的聚氨酯白漆或由权利要求9所述的聚氨酯白漆的 制备方法制备的聚氨酯白漆在木器、金属及家具中的应用。
【专利摘要】本发明涉及涂料技术领域，具体公开了一种聚氨酯白漆及其制备方法和应用。所述聚氨酯白漆包括如下重量百分比的配方组分：醇酸树脂40％～50％；钛白粉30％～40％；荧光增白剂0.1％～0.5％；分散剂0.5％～1％；消泡剂0.2％～0.5％；丙二醇甲醚醋酸酯2％～3.5％；醋酸丁酯4％～15％；消光粉0％～6％；防沉剂2％～4％；流平剂0.2％～0.5％。所述的聚氨酯白漆添加金红石型钛白粉与荧光增白粉混研，能够明显增白，且具有良好的遮盖力和耐候性。更重要的是制备方法通过控制钛白粉和荧光增白剂一起研磨成钛白浆，确保达到涂料的增白效果。
【IPC分类】C09D167/08, C09D7/12
【公开号】CN104987815
【申请号】CN201510467731
【发明人】罗瑞芳, 王文彪, 袁九军, 王泽继
【申请人】中华制漆(新丰）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月31日