本发明涉及一种功能性聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯超细纤维绒面革(简称超纤绒面革)由于具有时尚的表观效果、卓越的触感，收到广大消费的喜爱，目前已经在高档汽车的高配车型及高端室内装修中拥有广泛的应用。
但在汽车驾驶舱内和高端室内装潢中，由于胶水、海绵及涂料等材料的使用，导致汽车驾驶舱和室内环境中，会有一定量的甲醛污染物出现，影响使用者的健康。
而超纤绒面革作为与空气接触的材料，若有清除甲醛的能力则能大大提升产品的使用体验，扩展产品的使用领域。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革及其制备方法，以克服现有产品的不足。
本发明的方法，包括如下步骤：
(1)将超细纤维绒面革在80℃～140℃的温度中干燥30分钟～5分钟后，在清除甲醛处理剂中浸渍5秒～500秒，浴比为1:1～1：20；
所述浴比的定义为：超细纤维绒面革/清除甲醛处理剂，重量比；
然后在80℃～160℃的温度中干燥30分钟～5分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
所述超细纤维绒面革的制备方法为常规的，将超细纤维合成革基布依次进行片皮处理、磨皮处理、染色处理后，即可得到超细纤维绒面革；
所述片皮处理、磨皮处理及染色处理为本领域常规处理方法，本领域的技术人员应当知道片皮和染色处理具体要求是根据目标产品超细纤维绒面革的具体要求来确定产品厚度及颜色。
其中超细纤维合成革基布是指以非织造布为底基，在纤维空隙饱和浸渍pu液，经凝固、水洗、减量、烘干定型而成，如文献：《合成工艺学》(曲建波等.合成革工艺学[m].北京：化学工业出版社，2010.)报导。超细纤维合成革基布可以从市场上直接购得。
所述的清除甲醛处理剂，含有纳米二氧化钛光催化剂和催化促进剂。
优选的，所述的清除甲醛处理剂，包括如下质量份数的组分：
制备方法如下：
将上述组份混合，然后在1000转/分钟-5000转/分钟的条件下搅拌10分钟-60分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍即可得到清除甲醛处理剂。
所述的水性聚氨酯树脂选自阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯中的一种；
阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯的定义如文献《水性聚氨酯材料》(许戈文等.水性聚氨酯材料[m].北京：化学工业出版社，2006.)报导。市场上也有相关产品出售，如浙江华峰合成树脂有限公司的jf-d-nc8903等。
所述的纳米二氧化钛光催化剂为以锐钛矿型的二氧化钛，其粒径为：5nm(纳米)-300nm(纳米)；
所述的催化促进剂为二硫化钼(mos2)、二硫化钨(ws2)、硫化锌(zns)，硫化镉(cds),硒化镉(cdse)、氧化锡(sno2)、氧化钨(wo3)中的一种或多种，且催化促进剂的粒径为5nm(纳米)-50nm(纳米)；
所述的分散剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、聚醚改性硅氧烷磷酸酯中的一种或多种。
所述的固化剂是一类可分散的多异氰酸酯交联剂，目前已经有大量商业化的产品，如德国bayer公司的desmodurda、desmodurxp-7007、bayhydurxp-7063、desmodurxo-671、desmodurxo-672。
所述的三辊研磨机上研磨的技术为本领域技术人员公知的技术。
本发明的有益效果
本发明利用超细纤维绒面革表面纤维纤度小比表面大吸附能力强的特点，可以大量吸附空气中的甲醛等空气污染物，通过在绒面革表面添加纳米二氧化钛，而纳米二氧化钛具有光催化分解有机物的性能，将吸附的甲醛等空气污染物催化分解为二氧化碳和水，从而消除甲醛对人体的伤害；通过在处理剂中添加催化促进剂，将纳米二氧化钛催化甲醛分解所需光源的波长由小于388纳米的紫外光扩展至光源的波长小于600纳米的普通可见阳光，使本发明物在日常生活的普通环境中就具有良好的清除甲醛的作用；此外，本发明物除了具有良好的甲醛清除效果外，对氨、苯等也有良好的去除效果；本发明中通过添加固化剂提升了清除甲醛处理剂有效成份在发明物中的牢度，使其在高强度的水洗清洁后仍有良好的清除甲醛效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
实施例中的水性聚氨酯树脂：jf-d-nc8903(浙江华峰合成树脂有限公司公开销售的水性聚氨酯树脂)，分散剂：disperbyk-187(德国毕克化学公司)、disperbyk-199(德国毕克化学公司)、disperbyk-2012(德国毕克化学公司)；催化促进剂：5nm纳米硫化镉(北京德科岛金科技有限公司)、50nm纳米二硫化钼(北京德科岛金科技有限公司)、50nm纳米二硫化钨(北京德科岛金科技有限公司)、40nm纳米三氧化钨(北京德科岛金科技有限公司)、50nm纳米氧化锡(北京德科岛金科技有限公司)、硫化锌的制备可通过文献《均匀沉淀法制备不同粒径的纳米硫化锌》(杨信成等.均匀沉淀法制备不同粒径的纳米硫化锌[j].无机盐工业，2011，,43(7)：13-15.)公开的方法制备、硒化镉可以通过专利cn1600691a(公开号)公开的方法制得。
锐钛矿型纳米氧化钛：(5nm粒径、10nm粒径、15nm粒径)锐钛矿型纳米氧化钛(北京德科岛金科技有限公司)，其它粒径的锐钛矿型纳米氧化钛可以通过专利200910060703.2(申请号)公开的方法制得。
实施例1
(1)原料(质量份数)：
制备方法：将各个组分混合，然后在1000转/分钟的条件下搅拌60分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍得到清除甲醛处理剂。
(2)将超细纤维绒面革在80℃的温度中干燥30分钟后，在上述清除甲醛处理剂中浸渍100秒，浴比为1:1；
然后在80℃的温度中干燥30分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
采用qb/t2761-2006方法对上述发明物去除甲醛的效果进行测试结果如下：
实施例2
(1)原料(质量份数)：
制备方法：将各个组分混合，然后在5000转/分钟的条件下搅拌10分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍得到清除甲醛处理剂。
(2)将超细纤维绒面革在160℃的温度中干燥5分钟后，在上述清除甲醛处理剂中浸渍500秒，浴比为1:20；
然后在160℃的温度中干燥5分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
采用qb/t2761-2006方法对上述发明物去除甲醛的效果进行测试结果如下：
实施例3
(1)原料(质量份数)：
制备方法：将各个组分混合，然后在2500转/分钟的条件下搅拌20分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍得到清除甲醛处理剂。
(2)将超细纤维绒面革在130℃的温度中干燥10分钟后，在上述清除甲醛处理剂中浸渍300秒，浴比为1:10；
然后在140℃的温度中干燥15分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
采用qb/t2761-2006方法对上述发明物去除甲醛的效果进行测试结果如下：
实施例4
(1)原料(质量份数)：
制备方法：将各个组分混合，然后在4000转/分钟的条件下搅拌40分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍得到清除甲醛处理剂。
(2)将超细纤维绒面革在140℃的温度中干燥15分钟后，在上述清除甲醛处理剂中浸渍400秒，浴比为1:7；
然后在130℃的温度中干燥20分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
采用qb/t2761-2006方法对上述发明物去除甲醛的效果进行测试结果如下：
实施例5
(1)原料(质量份数)：
制备方法：将各个组分混合，然后在3500转/分钟的条件下搅拌35分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍得到清除甲醛处理剂。
(2)将超细纤维绒面革在100℃的温度中干燥25分钟后，在上述清除甲醛处理剂中浸渍350秒，浴比为1:12；
然后在120℃的温度中干燥25分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
采用qb/t2761-2006方法对上述发明物去除甲醛的效果进行测试结果如下：
实施例6
(1)将原料(质量份数)：
制备方法：将各个组分混合，然后在2500转/分钟的条件下搅拌30分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍得到清除甲醛处理剂。
(2)将超细纤维绒面革在120℃的温度中干燥35分钟后，在上述清除甲醛处理剂中浸渍200秒，浴比为1:18；
然后在100℃的温度中干燥40分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
采用qb/t2761-2006方法对上述发明物去除甲醛的效果进行测试结果如下：
实施例7
(1)原料(质量份数)：
制备方法：将各个组分混合，然后在1500转/分钟的条件下搅拌45分钟，再在三辊研磨机上研磨一遍得到清除甲醛处理剂。
(2)将超细纤维绒面革在110℃的温度中干燥45分钟后，在上述清除甲醛处理剂中浸渍450秒，浴比为1:3；
然后在150℃的温度中干燥10分钟，即可得到所述的一种可以清除甲醛的聚氨酯超细纤维绒面革；
采用qb/t2761-2006方法对上述发明物去除甲醛的效果进行测试结果如下：